專利名稱：大型臥式壓力容器整體熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對金屬的退火處理技術(shù)，更具體地是指對大型臥式壓力容器整體熱處理方法。
背景技術(shù)：
壓力容器焊后熱處理是壓力容器制造過程中，最后階段關(guān)鍵工藝。焊后熱處理的質(zhì)量直接影響到壓力容器的整體內(nèi)在質(zhì)量，與焊縫缺陷不同，焊后熱處理不能返工，熱處理耗時(shí)長，耗資也大，焊后熱處理的效果，是由焊后熱處理工藝來保證的。因此忠實(shí)執(zhí)行焊后熱處理工藝，是確保焊后熱處理效果的關(guān)鍵，熱處理溫度均勻性，保溫時(shí)間的合理性，溫度測量準(zhǔn)確性，都是關(guān)鍵。對于大型壓力容器(如石油、化工裝置中的反應(yīng)器及臥式儲罐)在其焊接制作完成后要進(jìn)行整體退火熱處理，其作用在于消除組裝與焊接時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，減緩介質(zhì)對鋼板的應(yīng)力腐蝕，改善焊接接頭和熱影響區(qū)的組織和性能，達(dá)到降低硬度，提高塑性和韌性的目的，進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫的氫脆和裂紋的產(chǎn)生，穩(wěn)定容器的幾何尺寸，提高設(shè)備的使用壽命。傳統(tǒng)的熱處理方法是把小型壓力容器1放入工業(yè)爐10內(nèi)進(jìn)行熱處理(見圖1)，利用電加熱器或工業(yè)燃燒器對工業(yè)爐10內(nèi)的壓力容器1進(jìn)行加溫?zé)崽幚怼?br> 隨著石油、化工裝置向大型化發(fā)展，壓力容器的直徑已大于5m，長度也超過10m，如一臺5000m3的臥罐直徑要大于10m，長度要數(shù)十米，眾多廠家的熱處理工業(yè)爐都無法處理此類大型壓力容器。就算花巨資建造大型熱處理爐，但如何將成品運(yùn)到現(xiàn)場也成大問題。因此對于這類大型壓力容器最好的辦法就是采取現(xiàn)場就地組裝，就地現(xiàn)場熱處理，但到目前為止尚沒有一種對此類大型壓力容器進(jìn)行現(xiàn)場熱處理的有效方法，隨著壓力容器的體積再進(jìn)一步增大，這類的問題將更加突出。因此尋找一種有效的整體熱處理方法就成了當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針傳統(tǒng)對大型壓力容器熱處理方法存在的上述缺點(diǎn)，提供一種能在現(xiàn)場進(jìn)行熱處理的大型臥式壓力容器整體熱處理方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，該大型臥式壓力容器整體處理方法包括以下步驟a、直接將所需要進(jìn)行熱處理的壓力容器設(shè)為爐膛；b、將壓力容器的排煙孔倒置向下，并對壓力容器加覆保溫層；c、在壓力容器的下方設(shè)置帶有排煙口的二次加熱腔；d、在二次加熱腔的排煙口外接煙道；e、用燃燒器與壓力容器管口密封對接并進(jìn)行燃燒加熱；f、通過煙道裝置對壓力容器內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其壓力容器內(nèi)的壓力為正壓；g、恒溫、冷卻。
在本發(fā)明的上述方法中，直接將所需要進(jìn)行熱處理的壓力容器設(shè)為爐膛；將壓力容器的排煙口倒置向下，并對壓力容器加覆保溫層；在壓力容器的下方設(shè)置帶有排煙口的二次加熱腔；在二次加熱腔的排煙口外接煙道；用燃燒器與壓力容器管口(人孔)密封對接并進(jìn)行燃燒加熱；通過煙道裝置對壓力容器內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其壓力容器內(nèi)的壓力為正壓；恒溫、冷卻。該方法克服了傳統(tǒng)方法將壓力容器放入工業(yè)爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，而因加熱體積有限不能對大型壓力容器進(jìn)行熱處理的缺陷，縮短了加工的工期，節(jié)省了資源，該方法為對大體積的壓力容器進(jìn)行現(xiàn)場熱處理提供了切實(shí)可行的方法，此外，現(xiàn)場就地進(jìn)行熱處理還解決了壓力容器制造廠預(yù)制后整體運(yùn)輸?shù)碾y題。


圖1為傳統(tǒng)對壓力容器進(jìn)行熱處理方法示意圖。
圖2為利用本發(fā)明的方法，對大型壓力容器進(jìn)行熱處理示意圖。
圖3為圖2的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式
請結(jié)合圖2、圖3所示，本發(fā)明的大型壓力容器整體熱處理方法包括以下步驟a、直接將所需要進(jìn)行熱處理的壓力容器1設(shè)為爐膛；
b、將壓力容器1的排煙孔11倒置向下，并對壓力容器1加覆保溫層12；c、在壓力容器1的下方設(shè)置帶有排煙口21的二次加熱腔2，加熱腔2對壓力容器1底部進(jìn)行二次加熱；d、在二次加熱腔2的排煙口21外接煙道裝置22；e、用燃燒器3與壓力容器1側(cè)面的管口(或人孔)密封對接并進(jìn)行燃燒加熱，燃燒器3采用工業(yè)燃燒器，工業(yè)燃燒器集點(diǎn)火系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)于一體，工業(yè)燃燒器將來自于儲油罐的燃油加壓霧化點(diǎn)燃，同時(shí)燃燒器3內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)對點(diǎn)燃后的火焰施加助燃風(fēng)(二次風(fēng))強(qiáng)迫火焰充分進(jìn)入壓力容器1內(nèi)部燃燒，提高了整個壓力容器1內(nèi)的煙氣充滿度，燃燒產(chǎn)生的熱氣流經(jīng)排煙孔11進(jìn)入壓力容器1下部的二次加熱腔2，而二次加熱腔2則再次對上方的壓力容器1底壁加熱，使整個壓力容器1整體均勻加熱，且溫度均勻。
f、通過設(shè)立于二次加熱腔2上的煙道裝置22對壓力容器1以及二次加熱腔2內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其內(nèi)的壓力均為正壓。煙道裝置22是帶有擋板23的煙道裝置，通過擋板開啟的角度來調(diào)節(jié)壓力容器1和二次加熱腔2內(nèi)的壓力使其內(nèi)的壓力形成正壓。
e、恒溫、冷卻。
所述的步驟c中在對壓力容器1進(jìn)行燃燒加熱時(shí)，使壓力容器1腔內(nèi)加熱至650±25℃，加熱時(shí)間在12-16小時(shí)。當(dāng)然，加熱的溫度根據(jù)壓力容器所采用的材料來決定，材料不同，加熱的溫度不同，主要依據(jù)壓力容器規(guī)范決定熱處理的溫度和加熱時(shí)間。
所述的步驟d中對壓力容器1內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，使壓力容器1內(nèi)的壓力在1000帕-5000帕之間。
在本發(fā)明的熱處理方法還采用了溫度測控裝置4對壓力容器1內(nèi)的溫度進(jìn)行測量與控制，使整個壓力容器1的溫度均勻，達(dá)到整體熱處理的效果，實(shí)踐證明使用這種方法，壓力容器1腔的上下部的溫差可滿足鋼制壓力容器規(guī)范所規(guī)定的工藝要求。
權(quán)利要求
1.一種大型臥式壓力容器整體熱處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟a、直接將所需要進(jìn)行熱處理的壓力容器設(shè)為爐膛；b、將壓力容器的排煙孔倒置向下，并對壓力容器加覆保溫層；c、在壓力容器的下方設(shè)置帶有排煙口的二次加熱腔；d、在二次加熱腔的排煙口外接煙道；e、用燃燒器與壓力容器管口密封對接并進(jìn)行燃燒加熱；f、通過煙道裝置對壓力容器內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其壓力容器內(nèi)的壓力為正壓；g、恒溫、冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的大型臥式壓力容器整體熱處理方法，其特征在于所述的步驟e中在對壓力容器進(jìn)行燃燒加熱時(shí)，使壓力容器腔內(nèi)加熱至650±25℃，加熱時(shí)間在12-16小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的大型臥式壓力容器整體熱處理方法，其特征在于所述的步驟f中對壓力容器內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，使壓力容器內(nèi)的壓力在1000帕-5000帕之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型臥式壓力容器整體熱處理方法，該方法直接將所需要進(jìn)行熱處理的壓力容器設(shè)為爐膛；將壓力容器的排煙孔倒置向下，并對壓力容器加覆保溫層；在壓力容器的下方設(shè)置帶有排煙口的二次加熱腔；在二次加熱腔的排煙口外接煙道；用燃燒器與壓力容器管口密封對接并進(jìn)行燃燒加熱；通過煙道裝置對壓力容器內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其壓力容器內(nèi)的壓力為正壓；恒溫、冷卻。該方法克服了傳統(tǒng)方法將壓力容器放入工業(yè)爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，而因加熱體積有限不能對大型壓力容器進(jìn)行熱處理的缺陷，現(xiàn)場就地進(jìn)行熱處理還解決了壓力容器制造廠預(yù)制后整體運(yùn)輸?shù)碾y題。
文檔編號C21D9/00GK1483841SQ0314185
公開日2004年3月24日 申請日期2003年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月28日
發(fā)明者傅家仁, 陶立綱 申請人:傅家仁