專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐托圈的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐
托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近些年，隨著轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)的不斷提高，轉(zhuǎn)爐底吹攪拌等技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高轉(zhuǎn)爐設(shè)備的使用壽命，對(duì)轉(zhuǎn)爐的爐口、爐帽、托圈均廣泛采用水冷技術(shù)。以上各項(xiàng)技術(shù)要求分、回路單獨(dú)控制，而且由于轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備的特殊性，托圈耳軸端部的水/氣旋轉(zhuǎn)接頭到用水/氣接點(diǎn)之間的各支管路數(shù)量大大增加，這就對(duì)管路的設(shè)計(jì)提出了很高的要求，而托圈內(nèi)部耳軸與箱體之間的管路設(shè)計(jì)又是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，這一段管路的正常使用及維護(hù)、更換直接關(guān)系到設(shè)備成本和各項(xiàng)技術(shù)的正常使用?，F(xiàn)有技術(shù)中，這一段管路的設(shè)計(jì)方式如下 水/氣管路的設(shè)計(jì)是分為兩部分一部分管路是通過(guò)在托圈的耳軸上鉆與耳軸中
心線平行和垂直方向的長(zhǎng)孔實(shí)現(xiàn)的，這部分管路不經(jīng)過(guò)托圈的箱體；另一部分管路是通過(guò)
在托圈的耳軸中心加工的通孔中布置管路實(shí)現(xiàn)的，這部分管路可全部或部分轉(zhuǎn)向通過(guò)耳軸
和托圈箱體上加工的工藝孔進(jìn)入(出)托圈的箱體。該方式的主要缺陷是 (1)由于設(shè)備結(jié)構(gòu)上的要求，在耳軸上加工與其中心線平行方向的孔長(zhǎng)度較長(zhǎng)，給
制造帶來(lái)很大困難，且各孔采用徑向布置，為保證設(shè)備強(qiáng)度的要求，托圈的耳軸直徑也勢(shì)必
隨著水/氣通路數(shù)量的增加而增大，造成設(shè)備成本的不斷增加。 (2)通過(guò)在托圈的耳軸中心加工的通孔中布置的部分管路與托圈箱體內(nèi)部的管路連接時(shí)，均采用焊接方式。由于受到耳軸中心通孔直徑及各支管彎頭尺寸的限制，管路的支撐、轉(zhuǎn)向十分困難。焊接時(shí)，焊接空間狹小，焊接質(zhì)量不易保證，而維護(hù)和更換更是幾乎不可能的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的托圈內(nèi)部水/氣管路過(guò)于復(fù)雜，和由此而導(dǎo)致的管路安裝、支撐、連接、轉(zhuǎn)向、維護(hù)、更換較難的缺點(diǎn)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，包括第一支管路，其沿所述托圈的耳軸軸向設(shè)置，一端與轉(zhuǎn)爐外部總的進(jìn)、出水/氣路相連接；第二支管路，其沿所述托圈的耳軸徑向設(shè)置，一端與所述托圈外部各個(gè)用戶(hù)點(diǎn)的水/氣路支管路相連接；管路集成塊，其設(shè)置于所述托圈的耳軸的中心通孔內(nèi)；所述管路集成塊為中空腔結(jié)構(gòu)，且所述管路集成塊上設(shè)有與其中空腔連通的管孔，所述第一支管路的另一端和第二支管路的另一端通過(guò)所述管孔與所述管路集成塊相連接并形成水/氣通路。 進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述管路集成塊位于所述托圈的內(nèi)腹板和外腹板之間，形狀為圓柱體，且外徑與所述耳軸的中心通孔直徑相同，以對(duì)所述第一支管路和第二支管路進(jìn)行支撐和定位。 進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，該改良結(jié)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)于所述托圈的耳軸的端部，所述第一支管路的一端通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述轉(zhuǎn)爐外部總的進(jìn)、出水/氣路相連接。 進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述第一支管路與所述旋轉(zhuǎn)接頭的連接方式為所述第一支管路的一端插入所述旋轉(zhuǎn)接頭，并用"0"型密封圈進(jìn)行密封。 進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述第一支管路與所述管路集成塊的連接方式為所述第一支管路的另一端與所述管路集成塊的管孔進(jìn)行焊接，并用焊縫密封。 進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述第二支管路與所述管路集成塊的連接方式為所述第二支管路的另一端插入所述管路集成塊的管孔，并用"0"型密封圈進(jìn)行密封。 進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，該改良結(jié)構(gòu)還包括用于支撐所述第一支管路的支撐裝置，所述支撐裝置位于所述托圈的耳軸的中心通孔內(nèi)，外形輪廓直徑與所述耳軸的中心通孔直徑一致。[0014] 進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述支撐裝置由一異型鋼板和設(shè)置于所述異型鋼板周緣的三個(gè)圓鋼焊接而成，所述異型鋼板上開(kāi)設(shè)有適于所述第一支管路穿過(guò)的穿孔。 采用本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，具有下述優(yōu)點(diǎn)采用管路集成塊及新的密封方式，大量減小各支管路的間距，充分利用了耳軸內(nèi)部中心通孔的空間，增加了支管路的數(shù)量，管路的布置更加緊湊，對(duì)中性好。安裝時(shí)，耳軸內(nèi)部無(wú)施焊工序要求，因此安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)和更換也比較方便。各密封件均處于冷卻狀態(tài)下，所以使用較為安全。

圖1是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)的示意圖；[0017] 圖2是圖1中A-A剖面圖；[0018] 圖3是圖1中B-B剖面圖； 圖4是圖1中用圓圈標(biāo)出的本實(shí)用新型所提供的管路集成塊的局部放大圖。[0020] 圖5是圖4中的C向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。該實(shí)施例是以短耳軸
側(cè)托圈耳軸和箱體內(nèi)部管路布置為例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述的。 參照?qǐng)Dl所示，為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)的示
意圖。由圖l可以看出，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)包括第
一支管路l，其沿托圈的耳軸6軸向設(shè)置，一端與轉(zhuǎn)爐外部總的進(jìn)、出水/氣路相連接；第二
支管路2，其沿托圈的耳軸6徑向設(shè)置，一端與托圈外部各個(gè)用戶(hù)點(diǎn)水/氣路的管路相連接；
管路集成塊3，其設(shè)置于托圈的耳軸6的中心通孔內(nèi)；管路集成塊3為中空腔結(jié)構(gòu)，且管路集成塊3上設(shè)有與其中空腔連通的管孔，第一支管路1的另一端和第二支管路2的另一端通過(guò)上述管孔與管路集成塊3相連接并形成水/氣通路。 管路集成塊3位于托圈的內(nèi)腹板7和外腹板8之間，形狀優(yōu)選為圓柱體，外徑與耳軸中心孔直徑相同，這樣可以對(duì)管路形成支撐和定位。管路集成塊3也可根據(jù)管路設(shè)計(jì)的要求，在保證外形輪廓直徑與耳軸的中心通孔直徑一致，即能夠?qū)苈愤M(jìn)行支撐和定位的前提下，改變外形輪廓如下文所述的支撐裝置5的外形輪廓(見(jiàn)圖2所示)，這樣管路集成塊3既可連接、支撐、定位管路，又可利用在其與耳軸中心通孔之間形成的空間進(jìn)、出水/氣路，用于對(duì)托圈本體進(jìn)行冷卻。關(guān)于支撐裝置5結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用，將在下文詳細(xì)說(shuō)明。[0024] 在本優(yōu)選實(shí)施例中，第一支管路1的一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭4與轉(zhuǎn)爐外部總的水/氣路相連接，旋轉(zhuǎn)接頭4設(shè)于托圈的耳軸6的端部。第一支管路1與旋轉(zhuǎn)接頭4的連接方式為第一支管路1的一端插入旋轉(zhuǎn)接頭4，并用"0"型密封圈進(jìn)行密封。第一支管路1與管路集成塊3的連接方式為第一支管路1的另一端與管路集成塊3的管孔進(jìn)行焊接，并用焊縫密封，即采用焊接連接方式時(shí)焊接處的焊縫能夠起到密封的作用。 第二支管路2與管路集成塊3的連接方式為第二支管路2的另一端插入管路集成塊3的管孔，并用"0"型密封圈進(jìn)行密封。 為了更好對(duì)第一支管路1形成支撐，在該實(shí)施例中，還包括一用于支撐第一支管路1的支撐裝置5，該支撐裝置5由一異型鋼板501和設(shè)置于異型鋼板周緣的三個(gè)圓鋼502焊接而成，異型鋼板501上開(kāi)設(shè)有適于第一支管路1穿過(guò)的穿孔。該支撐裝置5位于托圈的耳軸的中心通孔內(nèi)，外形輪廓直徑與耳軸的中心通孔直徑一致。管路集成塊3也對(duì)第一支管路l形成支撐作用。 參照?qǐng)D2和圖3所示，為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)的支撐裝置5和第一支管路1的剖面圖。圖2和圖3更好地示出了支撐裝置5和第一支管路1的結(jié)構(gòu)特征第一支管路1包括八支支管；支撐裝置5由異型鋼板501和設(shè)置于異型鋼板周緣的三個(gè)圓鋼502焊接而成，并設(shè)有直徑與八支支管直徑一致的穿孔，在支管穿過(guò)后產(chǎn)生支撐作用。 參照?qǐng)D5所示，為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)的第二支管路2的剖面圖，具體是圖4中的C向視圖。由該圖可以看出，第二支管路2也包括八支支管。 應(yīng)當(dāng)理解的是，第一支管路和第二支管路的支管數(shù)目只是示例性質(zhì)的，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行任何限制。在實(shí)踐中，可以根據(jù)需要改變支管的具體數(shù)量。[0030] 同時(shí)，托圈與爐體連接裝置可以有多種不同類(lèi)型，管路設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況，采用管路垂直或不垂直托圈箱體表面的方式通過(guò)耳軸外壁。因此，本圖所示管路通過(guò)托圈的方式，也只是作為一種示例。如果采用管路不垂直托圈箱體表面通過(guò)耳軸外壁方式時(shí)，托圈箱體外腹板上須設(shè)置人孔用于管路的安裝、維護(hù)、更換。 再者，本實(shí)施例是以短耳軸側(cè)托圈耳軸和箱體內(nèi)部管路布置為例對(duì)本實(shí)用新型的
技術(shù)方案進(jìn)行描述，因此長(zhǎng)耳軸側(cè)內(nèi)部管路布置可采用同樣的技術(shù)方案。 下面結(jié)合具體管路安裝過(guò)程對(duì)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改
良結(jié)構(gòu)的進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。 再次參照上述附圖，將第一支管路1所包括的支管和支撐裝置5以及管路集成塊3分別進(jìn)行焊接并形成一整體，第一支管路1的各支管與旋轉(zhuǎn)接頭4相連接的端部的溝槽內(nèi)分別安裝有"O"形密封圈。將上述形成的集合件裝入耳軸中心通孔中按設(shè)計(jì)定位。接著，利用與第一支管路1的各支管相同規(guī)格的鋼管焊接形成第二支管路2的各支管，其通過(guò)托圈箱體、耳軸上所加工的工藝孔插入管路集成塊3上相對(duì)應(yīng)的管孔中完成各水/氣接點(diǎn)與該集合件之間的各支管路與該集合件的連接，第二支管路2的各支管和管路集成塊3相連接的端部也分別安裝有"O"形密封圈。第二支管路2在通過(guò)托圈箱體頂和底板處用鋼板件9進(jìn)行支撐并保持箱體的密封。最后，將按設(shè)計(jì)要求制作的旋轉(zhuǎn)接頭4件上的各支管路孔對(duì)準(zhǔn)集合件中與之對(duì)應(yīng)的各支管后，沿耳軸軸線方向移動(dòng)直至旋轉(zhuǎn)接頭4的安裝面與耳軸端面接觸后，安裝好旋裝接頭4與耳軸連接用緊固件，完成了旋轉(zhuǎn)接頭件1與該集合件的連接。即完成了整個(gè)托圈內(nèi)部的水/氣管路連接。支撐裝置5和管路集成塊3對(duì)第一支管路1進(jìn)行支撐，管路集成塊3同時(shí)在耳軸內(nèi)部對(duì)第二支管路2進(jìn)行支撐。 在本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)中，第一支管路與管路集成塊的連接密封方式采取焊接方式的原因在于第一支管路1與支撐裝置5和管路集成塊3焊接成一體方便制造、安裝、維護(hù)和更換，其也可采取密封圈的方式，但這時(shí)安裝、維護(hù)和更換相對(duì)較為麻煩。 從上述安裝過(guò)程可以進(jìn)一步看出，本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，由于采用管路集成塊及新的密封方式，大量減小各支管路的間距，充分利用了耳軸內(nèi)部中心通孔的空間，增加了支管路的數(shù)量，管路的布置更加緊湊，對(duì)中性好。安裝時(shí)，耳軸內(nèi)部無(wú)施焊工序要求，因此安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)和更換也比較方便。各密封件均處
于冷卻狀態(tài)下，所以使用較為安全。 最后需要說(shuō)明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)特征所做的等同替換或相應(yīng)改進(jìn)，仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，包括第一支管路，其沿所述托圈的耳軸軸向設(shè)置，一端與轉(zhuǎn)爐外部總的進(jìn)、出水/氣路相連接；第二支管路，其沿所述托圈的耳軸徑向設(shè)置，一端與所述托圈外部各個(gè)用戶(hù)點(diǎn)的水/氣路支管路相連接；其特征在于，還包括管路集成塊，其設(shè)置于所述托圈的耳軸的中心通孔內(nèi)；所述管路集成塊為中空腔結(jié)構(gòu)，且所述管路集成塊上設(shè)有與其中空腔連通的管孔，所述第一支管路的另一端和第二支管路的另一端通過(guò)所述管孔與所述管路集成塊相連接并形成水/氣通路。
2. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管 路集成塊為圓柱體，且外徑與所述耳軸的中心通孔直徑相同，以對(duì)所述第一支管路和第二 支管路進(jìn)行支撐和定位。
3. 如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管 路集成塊位于所述托圈的內(nèi)腹板和外腹板之間。
4. 如權(quán)利要求1至3所述的任一轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，其特征在 于，還包括旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)于所述托圈的耳軸的端部，所述第一支管路的一端通 過(guò)所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述轉(zhuǎn)爐外部總的進(jìn)、出水/氣路相連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第 一支管路與所述旋轉(zhuǎn)接頭的連接方式為所述第一支管路的一端插入所述旋轉(zhuǎn)接頭，并用 "0"型密封圈進(jìn)行密封。
6. 如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第 一支管路與所述管路集成塊的連接方式為所述第一支管路的另一端與所述管路集成塊的 管孔進(jìn)行焊接，并用焊縫密封。
7. 如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第 二支管路與所述管路集成塊的連接方式為所述第二支管路的另一端插入所述管路集成塊 的管孔，并用"0"型密封圈進(jìn)行密封。
8. 如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括 用于支撐所述第一支管路的支撐裝置，所述支撐裝置位于所述托圈的耳軸的中心通孔內(nèi)， 外形輪廓直徑與所述耳軸的中心通孔直徑一致。
9. 如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支 撐裝置由一異型鋼板和設(shè)置于所述異型鋼板周緣的三個(gè)圓鋼焊接而成，所述異型鋼板上開(kāi) 設(shè)有適于所述第一支管路穿過(guò)的穿孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，包括第一支管路，其沿所述托圈的耳軸軸向設(shè)置，一端與轉(zhuǎn)爐外部總的進(jìn)、出水/氣路相連接；第二支管路，其沿所述托圈的耳軸徑向設(shè)置，一端與所述托圈外部各個(gè)用戶(hù)點(diǎn)的水/氣路支管路相連接；管路集成塊，其設(shè)置于所述托圈的耳軸的中心通孔內(nèi)，所述管路集成塊為中空腔結(jié)構(gòu)，且所述管路集成塊上設(shè)有與其中空腔連通的管孔，所述第一支管路的另一端和第二支管路的另一端通過(guò)所述管孔與所述管路集成塊相連接并形成水/氣通路。采用本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部的水/氣管道連接的改良結(jié)構(gòu)，具有安裝、支撐、連接、轉(zhuǎn)向、維護(hù)和更換簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C5/46GK201538784SQ20092016992
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
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