專利名稱：鍍鋅線毛刷套修剪裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍍鋅生產(chǎn)線的輔助設施，特別是鍍鋅生產(chǎn)線清洗段毛刷套的 修剪裝置。
背景技術：
熱浸鍍鋅線中的清洗段是熱浸鍍鋅線的重要組成部分，清洗段主要是對原料板的 表面面進行清洗，保證板面的清潔，清洗段中的刷輥是對板面進行刷洗的工具，一般情況， 每根刷輥由Γιο個毛刷套組裝而成，由于刷毛長時間與鋼板表面摩擦，使用一段時間后， 刷毛磨損就會出現(xiàn)參差不齊的情況，致使板面局部清洗效果不良，直接的影響產(chǎn)品質(zhì)量。當 個別的毛刷套出現(xiàn)刷毛不齊時，為保證清洗效果就必須更換，這樣會造成大量的浪費。實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種鍍鋅線毛刷套修剪裝置，對更換下來的刷毛進行 表面修剪，并重新配組裝配就可以繼續(xù)使用的，解決背景技術中存在的上述問題。本實用新型的技術方案是鍍鋅線毛刷套修剪裝置，包含刀具部分和卡具部分， 所述刀具部分包含刀具底座、刀具底座滑動軌道、上剪刀、下剪刀，刀具底座安裝在刀具底 座滑動軌道上，下剪刀固定在刀具底座上，上剪刀與電機連接，所述卡具部分包含后頂套、 前頂套、卡具底座，前頂套連接減速機的輸出軸上，與其對稱布置的后頂套固定在卡具底座 上。后頂套上設有后頂套固定頂絲，端部還設有后頂套調(diào)整頂絲，前頂套和后頂套具 有錐面且對稱布置。用于調(diào)整和固定前頂套和后頂套之間的距離，上剪刀為盤銑刀。盤銑刀上均勻布置6-12個刀刃。為確保安全，刀具底座還設有與上剪刀和下剪刀相匹配的刀具防護罩。將后頂套固定頂絲松開，調(diào)整后頂套調(diào)整頂絲，使前頂套和后頂套間距略大于需 加工的毛刷工件，然后將需加工的毛刷套工件放在前后頂套之間，向前調(diào)整后頂套調(diào)整頂 絲，使前頂套和后頂套夾緊毛刷工件，鎖緊后頂套固定頂絲，以防止加工件松動。根據(jù)毛刷 情況調(diào)整下剪刀間隙，然后將刀具底座移至后頂套處，使下剪刀與后頂套上毛刷邊緣對齊。 啟動刀具傳動電機，帶動上剪刀和下剪刀作相對運動，將刀具底座作橫向移動，使刀具與毛 刷套的刷毛接觸，至毛刷修剪完成后停止工件傳動電機轉(zhuǎn)動，再停止刀具傳動電機轉(zhuǎn)動。本實用新型的有益效果是能夠?qū)㈤e置備件重新利用，節(jié)約了大量備件，具有結 構簡單，方便靈活，安全、可靠之特點。保證了清洗效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實用新型實施例主視圖；圖2是本實用新型實施例俯視圖；圖3是本實用新型實施例局部剖視圖；圖中1.后頂套調(diào)整頂絲、2.后頂套、3.前頂套、4.刷毛工件傳動減速機、5. 刷毛套工件傳動變頻電機、6.刀具底座、7.刀具傳動電機、8.刀具防護罩、9.刀具底座滑 動軌道、10.上剪刀、11.下剪刀、12.后頂套固定頂絲、13.卡具底座。[0018]具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。參照附圖1、2、3，鍍鋅線毛刷套修剪裝置，包含刀具部分和卡具部分，刀具部分包 含刀具底座6、刀具底座滑動軌道9、上剪刀10、下剪刀11，刀具底座安裝在刀具底座滑動軌 道上，下剪刀采用6CrW2Si材質(zhì)鋼經(jīng)切割后焊接制造，經(jīng)磨制成形，刃部鋒利具有較高的硬 度和耐磨性，下剪刀用4個螺栓均勻地固定在底板上，上面設有標尺刻度，只在調(diào)整上下刀 間隙時做微量調(diào)整，上剪刀是用盤銑刀改制而成，有6 12個對稱分布的刀刃，由一臺小型 電機7直接帶動旋轉(zhuǎn)，與下剪刀相對運動進行剪切，刀具部分安裝在刀具底座上，刀具可在 刀具底座滑動軌道作縱向進給。所述卡具部分包含后頂套2、前頂套3、卡具底座13，前頂套 和后頂套具有錐面且對稱布置。前頂套連接減速機的輸出軸上，與其對稱布置的后頂套固 定在卡具底座上。后頂套上設有后頂套固定頂絲12，端部還設有后頂套調(diào)整頂絲1，為確保 安全，刀具底座還設有與上剪刀和下剪刀相匹配的刀具防護罩8。該修剪裝置使用步驟如下步驟一、安裝修剪毛刷工件將后頂套固定頂絲松開，調(diào)整后頂套調(diào)整頂絲，使前頂套和后頂套間距略大于需 加工的毛刷工件，將需加工的毛刷套工件放在前頂套和后頂套之間，向前調(diào)整后頂套調(diào)整 頂絲，使前頂套和后頂套夾緊毛刷工件后，鎖緊后頂套固定頂絲，以防止加工件松動。步驟二、刀具間隙調(diào)整調(diào)整下剪刀的4個定位螺栓，使得下剪刀標尺刻度在0. 5-1. 5mm之間，調(diào)整間隙可 根據(jù)毛刷情況作適當調(diào)整。步驟三、調(diào)整進刀位置將刀具底座移至后頂套處，使下剪刀與后頂套上毛刷邊緣對齊。步驟四、傳動電機的控制首先啟動刀具傳動電機7，電機轉(zhuǎn)動方向為順時針轉(zhuǎn)動，帶動上剪刀運動，此時檢 查上剪刀與下剪刀的相互運動有無碰撞情況，如有碰撞立即停機進行調(diào)整。其次啟動工件傳動變頻電機5，其電機轉(zhuǎn)速調(diào)整在120-150轉(zhuǎn)/分，工件旋轉(zhuǎn)方向 為順時針轉(zhuǎn)動。步驟五、刀具進給調(diào)整將刀具底座作橫向移動，當?shù)毒吲c毛刷套的刷毛接觸時應放慢移動速度，進給速 度在每分鐘150 200mm左右，可根據(jù)修剪刷毛外形情況進給速度作適當調(diào)整。當?shù)毒叩?座橫向進給至毛刷修剪完成后停止工件傳動電機轉(zhuǎn)動，再停止刀具傳動電機轉(zhuǎn)動步驟六、拆卸毛刷套工件與步驟1相反。
權利要求一種鍍鋅線毛刷套修剪裝置，其特征在于包含刀具部分和卡具部分，所述刀具部分包含刀具底座(6)、刀具底座滑動軌道(9)、上剪刀(10)、下剪刀(11)，刀具底座安裝在刀具底座滑動軌道上，下剪刀固定在刀具底座上，上剪刀與電機連接，所述卡具部分包含后頂套(2)、前頂套(3)、卡具底座(13)，前頂套連接減速機的輸出軸上，與其對稱布置的后頂套固定在卡具底座上。
2.根據(jù)權利要求1所述之鍍鋅線毛刷套修剪裝置，其特征在于后頂套上設有后頂套固 定頂絲(12)，端部還設有后頂套調(diào)整頂絲(1 )，上剪刀為盤銑刀。
3.根據(jù)權利要求1或2所述之鍍鋅線毛刷套修剪裝置，其特征在于前頂套和后頂套具 有錐面且對稱布置。
4.根據(jù)權利要求2所述之鍍鋅線毛刷套修剪裝置，其特征在于盤銑刀上均勻布置6-12 個刀刃。
5.根據(jù)權利要求1所述之鍍鋅線毛刷套修剪裝置，其特征在于刀具底座還設有與上剪 刀和下剪刀相匹配的刀具防護罩(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種鍍鋅線毛刷套修剪裝置，技術方案是包含刀具部分和卡具部分，所述刀具部分包含刀具底座(6)、刀具底座滑動軌道(9)、上剪刀(10)、下剪刀(11)，刀具底座安裝在刀具底座滑動軌道上，下剪刀固定在刀具底座上，所述卡具部分包含后頂套(2)、前頂套(3)、卡具底座(13)，前頂套連接減速機的輸出軸，與其對稱布置的后頂套固定在卡具底座上。調(diào)整后頂套調(diào)整頂絲，將需加工的毛刷套放在前后頂套之間,然后將刀具底座移至后頂套處，使下剪刀與后頂套上毛刷邊緣對齊。將刀具底座橫向移動，使刀具與毛刷套的刷毛接觸，至毛刷修剪完成。本實用新型的有益效果是節(jié)約了大量備件，具有結構簡單，方便靈活，安全、可靠之特點。保證了清洗效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C23C2/02GK201770760SQ20102025314
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者王文廣, 肖海濤 申請人:中冶恒通冷軋技術有限公司