專利名稱：一種連鑄機步進冷床液壓控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鋼廠連鑄機步進冷床的液壓控制裝置，屬于液壓控制設(shè)備 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煉鋼廠連鑄機步進冷床是連鑄機的重要設(shè)備，它的工作狀況直接影響連鑄機的生 產(chǎn)。作為步進冷床的控制系統(tǒng)尤為重要，它控制冷床各部件協(xié)調(diào)工作，完成出坯任務(wù)。最初 連鑄機步進冷床多采用電機帶減速機直接機械驅(qū)動，由于這種控制方式，冷床事故比較多， 已瀕臨淘汰?，F(xiàn)在連鑄機步進冷床多采用液壓驅(qū)動控制，由兩升降油缸或四個升降油缸負(fù) 責(zé)升降，兩個平移油缸負(fù)責(zé)平移。液壓控制有兩種方式第一種是采用開關(guān)控制，冷床的升 降和平移都用大通徑插裝閥直接控制，冷床升降油缸為單作用油缸，它由插裝閥供給壓力 油上升，靠冷床自重下降。這種控制方式的冷床，運行速度可調(diào)范圍大，但是存在換向沖擊 大，油缸焊口、管接頭容易漏油，自鎖性差等缺點。第二種是采用比例控制，冷床升降和平移 都用方向比例閥控制，冷床升降油缸是雙作用油缸，上升和下降都用比例電磁鐵控制著比 例閥的油口大小來調(diào)整速度，冷床工作平穩(wěn)性好，自鎖性好，但是由于冷床升降都是節(jié)流控 制，冷床運行的最高速度受到限制，成為整個連鑄機提高作業(yè)率的瓶頸，同時冷床升降油缸 在開始下降過程中受到比例閥的流量控制在有桿腔產(chǎn)生瞬時高壓，前端蓋的兩道密封也時 有漏油現(xiàn)象，偶爾也有前法蘭螺絲崩斷的情況，影響了冷床正常運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種運行平穩(wěn)、自鎖性好、可調(diào)速度范圍大、不 易漏油的連鑄機步進冷床液壓控制裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種連鑄機步進冷床液壓控制裝置，它由Y型比例換向閥、Y型電液換向閥、平衡 閥及控制管路組成，Y型比例換向閥的兩個進油口分別與壓力油管路相連接，Y型比例換向 閥的一個出油口與平衡閥的進油口相連接，另一個出油口接冷床升降油缸的有活塞桿一側(cè) 的腔室，平衡閥的出油口接冷床升降油缸的無活塞桿一側(cè)的腔室，Y型電液換向閥的兩個進 油口分別與壓力油管路相連接，Y型電液換向閥的出油口與平衡閥的控制油進口相連接，Y 型比例換向閥和Y型電液換向閥的電控制端與控制開關(guān)電路相連接。上述連鑄機步進冷床液壓控制裝置，所述的冷床升降油缸為雙油缸，Y型比例換向 閥的出油口分別連接兩個冷床升降油缸的有活塞桿一側(cè)的腔室，平衡閥的出油口分別連接 兩個冷床升降油缸的無活塞桿一側(cè)的腔室。采用這種結(jié)構(gòu)的連鑄機步進冷床液壓控制裝置，吸收了現(xiàn)有技術(shù)的兩種冷床液壓 控制各自的優(yōu)點，擯棄它們各自的缺點，采用了一種半比例半開關(guān)的液壓控制裝置，在冷床 上升、平移時采用比例控制，在冷床下降時平衡閥靠電液換向閥的控制油打開，使升降油缸 的下腔油在自重的作用下流回系統(tǒng)，冷床下降，具有冷床受沖擊小、液壓油泄漏少、工作平穩(wěn)、自鎖性好、可調(diào)速度范圍大的優(yōu)點，是一種較為理想的連鑄機步進冷床液壓控制裝置。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下比例換向閥1、電液換向閥2、平衡閥3、升降油缸4。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型由Y型比例換向閥1、Y型電液換向閥2、平衡閥3及控制管 路組成。Y型比例換向閥1的兩個進油口 Ρ、τ分別與壓力油管路相連接，Y型比例換向閥1 的一個出油口 B與平衡閥3的進油口相連接，另一個出油口 A接冷床升降油缸4的有活塞 桿一側(cè)的腔室，平衡閥3的出油口接冷床升降油缸的無活塞桿一側(cè)的腔室。Y型電液換向 閥2的兩個進油口 P、T分別與壓力油管路相連接，Y型電液換向閥2的出油口 B與平衡閥 3的控制油進口相連接。Y型比例換向閥1和Y型電液換向閥2的電路控制端與控制開關(guān) 電路相連接。本實用新型的工作過程如下比例換向閥1的電控制端a、b端都不得電，比例換向閥1的閥芯在中位，因為比例 換向閥1的中位機能是Y型，故與比例換向閥1相聯(lián)的A油口、B油口處于卸荷狀態(tài)。電液 換向閥2的電控制端a、b端不得電，因為電液換向閥2也是Y型，中位卸荷，與B油口相聯(lián) 的控制油不會把平衡閥打開，系統(tǒng)處于自鎖狀態(tài)。當(dāng)比例換向閥1的電控制端a端得電時， 壓力油由P 口進入比例換向閥1，經(jīng)B 口進入平衡閥3，再進入兩升降油缸4的無桿腔，冷床 處于上升狀態(tài)，上升到位后，比例換向閥1的電控制端a、b端失電，同時電液換向閥2的電 控制端a、b端也失電，兩升降油缸4在平衡閥3作用處于自鎖，冷床在平移缸作用下向前平 移。平移到位后，電液換向閥2的電控制端a端得電，與B 口相聯(lián)的控制油把正處于自鎖狀 態(tài)的平衡閥3打開，此時比例換向閥1的電控制端a、b端也不得電，處于卸荷狀態(tài)，兩個升 降油缸4在冷床自重作用下下降。下降到位后，電液換向閥2的電控制端a端失電，升降油 缸4處于自鎖狀態(tài)，冷床在平移油缸作用下后退。退到位后，比例換向閥1的電控制端a端 得電，冷床上升......，周而復(fù)始，完成出坯動作。
權(quán)利要求一種連鑄機步進冷床液壓控制裝置，其特征在于它由Y型比例換向閥[1]、Y型電液換向閥[2]、平衡閥[3]及控制管路組成，Y型比例換向閥[1]的兩個進油口分別與壓力油管路相連接，Y型比例換向閥[1]的一個出油口與平衡閥[3]的進油口相連接，另一個出油口接冷床升降油缸[4]的有活塞桿一側(cè)的腔室，平衡閥[3]的出油口接冷床升降油缸[4]的無活塞桿一側(cè)的腔室，Y型電液換向閥[2]的兩個進油口分別與壓力油管路相連接，Y型電液換向閥[2]的出油口與平衡閥[3]的控制油進口相連接，Y型比例換向閥[1]和Y型電液換向閥[2]的電控制端與控制開關(guān)電路相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機步進冷床液壓控制裝置，其特征在于所述的冷床升 降油缸[4]為雙油缸，Y型比例換向閥[1]的出油口分別連接兩個冷床升降油缸[4]的有 活塞桿一側(cè)的腔室，平衡閥[3]的出油口分別連接兩個冷床升降油缸[4]的無活塞桿一側(cè) 的腔室。
專利摘要一種連鑄機步進冷床液壓控制裝置，屬于液壓控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對連鑄機步進冷床進行液壓控制，其技術(shù)方案是它由Y型比例換向閥、Y型電液換向閥、平衡閥及控制管路組成，Y型比例換向閥的一個出油口與平衡閥的進油口相連接，另一個出油口接冷床升降油缸一側(cè)的腔室，平衡閥的出油口接冷床升降油缸的另一側(cè)的腔室，Y型電液換向閥的出油口與平衡閥的控制油進口相連接。本實用新型采用了一種半比例半開關(guān)的液壓控制裝置，在冷床上升、平移時采用比例控制，在冷床下降時平衡閥靠電液換向閥的控制油打開，使升降油缸的下腔油在自重的作用下流回系統(tǒng)，冷床下降，具有冷床受沖擊小、液壓油泄漏少、工作平穩(wěn)、自鎖性好、可調(diào)速度范圍大的優(yōu)點。
文檔編號B22D11/22GK201735758SQ20102022387
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者楊高瞻 申請人:宣化鋼鐵集團有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團有限公司