專利名稱：一種用于薄型熱雙金屬帶料的去應(yīng)力加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬薄帶料的加工處理設(shè)備，特別是在薄型熱雙金屬帶料上實(shí)現(xiàn) 快速加熱去應(yīng)力的裝置。
背景技術(shù)：
通常薄型(厚度一般小于0. 3mm)熱雙金屬帶料沖制成碟片，作為控溫片廣泛應(yīng)用 于溫控器等行業(yè)中，為保證溫控裝置的控制精度，要求熱雙金屬碟片成型一致性質(zhì)量高，因 而通過要求薄型熱雙金屬窄帶料內(nèi)應(yīng)力分布均勻、板形平直、表面質(zhì)量無缺陷來保證。在 生產(chǎn)此類熱雙金屬薄帶產(chǎn)品過程中，從復(fù)合出來較厚的熱雙金屬胚料一直軋制至薄型成品 時(shí)，帶料是處于內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，并且板形不平直的狀態(tài)，表現(xiàn)出來的是沿著長(zhǎng)度方面明 顯扭曲或彎曲大等現(xiàn)象，對(duì)于此類由不同膨脹系數(shù)單金屬復(fù)合而成的熱雙金屬帶料(功能 金屬材料)，單純靠平整裝置對(duì)卷料進(jìn)行矯平，由于帶料中的內(nèi)應(yīng)力不能去除，因此導(dǎo)致通 過平整頭后，帶料仍不能完全整卷均勻平直，從而會(huì)引起碟片成型一致性質(zhì)量差，影響了客 戶的使用質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能快速去除薄型金 屬帶料的內(nèi)應(yīng)力，并且保持原來的表面質(zhì)量，保證帶料整卷均勻平直的用于薄型熱雙金屬 帶料的去應(yīng)力加熱裝置。本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于薄型熱雙金屬帶料的去 應(yīng)力加熱裝置，包括有底座、機(jī)架、產(chǎn)生加熱電流的整流器、裝于機(jī)架上的金屬帶料壓緊調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于機(jī)架上還設(shè)有與金屬帶料滾動(dòng)摩擦接觸的電極，電極與整流器連接。 進(jìn)一步地，電極采用的是與金屬帶料形成面接觸的導(dǎo)電輥。導(dǎo)電輥下方還設(shè)有一對(duì)支承輥， 三輥形成品字形的位置關(guān)系，金屬帶料在導(dǎo)電輥、支承輥之間切向經(jīng)過。導(dǎo)電輥和支承輥為 鉻鋯銅輥。金屬帶料壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由把手、螺桿和彈簧構(gòu)成。這樣的結(jié)構(gòu)，通過整流器獲得穩(wěn)定的電流，并且對(duì)加熱區(qū)間兩端的電極設(shè)計(jì)為滾 動(dòng)摩擦接觸，保證金屬帶料經(jīng)過此加熱裝置時(shí)，不形成新的表面缺陷。滾動(dòng)接觸電極的設(shè)計(jì) 方法為采用三輥來壓緊帶料，保證三點(diǎn)接觸，避免接觸不良產(chǎn)生電弧而對(duì)帶料表面造成影 響；導(dǎo)電輥的材料選用耐高溫、耐磨損、導(dǎo)電性好的鉻鋯銅，保證使用壽命；上方的導(dǎo)電輥 采用可調(diào)節(jié)式，在使用時(shí)根據(jù)金屬帶料厚度給予一定壓力即可。從而可實(shí)現(xiàn)薄型熱雙金屬 帶料去應(yīng)力并矯平直帶料的效果。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、在薄型熱雙金屬帶料實(shí)現(xiàn)快速去應(yīng)力，保證帶料過平整裝置后的平直質(zhì)量，并 且生產(chǎn)效率高。2、加熱器與帶料接觸部分采取滾動(dòng)摩擦接觸，保證帶料表面質(zhì)量，同時(shí)采用三輥 壓緊帶料接觸，保證加熱穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2所示，本實(shí)施例的裝置主要由底座5、龍門架式機(jī)架7、整流器、導(dǎo)電 輥1、一對(duì)支承輥2、金屬帶料壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3組成。導(dǎo)電輥1和支承輥2裝于機(jī)架7中部， 成品字形布置，而金屬帶料壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3裝于導(dǎo)電輥1上方，由把手、螺桿和彈簧構(gòu)成。底 座5下方是整流器連接裝置4。加工使用時(shí)，本裝置需要兩兩成對(duì)同時(shí)連接使用一將兩個(gè)裝置放在生產(chǎn)線上， 相距一定距離(為加熱區(qū)間)，由薄型熱雙金屬帶料6穿過兩個(gè)裝置，以形成電流回路，并通 過作為電極的導(dǎo)電輥1從整流器連接裝置處獲得穩(wěn)定的電流，讓薄型熱雙金屬帶料6在相 應(yīng)的兩電極之間(加熱區(qū)間內(nèi))能夠快速加熱。同時(shí)采用導(dǎo)電輥輥1和支承輥2三輥來壓 緊薄型熱雙金屬帶料6，使薄型熱雙金屬帶料6在電輥輥1和支承輥2之間切向經(jīng)過，導(dǎo)電 輥1采用可調(diào)節(jié)式，由金屬帶料壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3根據(jù)薄型熱雙金屬帶料6的厚度給予一定 的壓力，保證三點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)薄型熱雙金屬帶料去應(yīng)力并矯平直帶料的效果，而且能夠避免 因接觸不良產(chǎn)生電弧而對(duì)帶料表面造成影響。導(dǎo)電輥1和支承輥2都是選用耐高溫、耐磨 性及導(dǎo)電性好的鉻鋯銅材料，采用潤(rùn)滑性較好的銅石墨軸承，同時(shí)可在軸承處加高溫潤(rùn)滑 油脂，使輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)順暢，保證帶料經(jīng)過此加熱裝置時(shí)不形成新的表面缺陷。當(dāng)然，這里僅列舉了一些較佳的實(shí)施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于本專利 的保護(hù)范疇，這里不再贅述。
權(quán)利要求1.一種用于薄型熱雙金屬帶料的去應(yīng)力加熱裝置，包括有底座、機(jī)架、產(chǎn)生加熱電流的 整流器、裝于機(jī)架上的金屬帶料壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于機(jī)架上還設(shè)有與金屬帶料滾動(dòng) 摩擦接觸的電極，電極與整流器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去應(yīng)力加熱裝置，其特征是電極采用的是與金屬帶料形成面 接觸的導(dǎo)電輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去應(yīng)力加熱裝置，其特征是導(dǎo)電輥下方還設(shè)有一對(duì)支承輥， 三輥形成品字形的位置關(guān)系，金屬帶料在導(dǎo)電輥、支承輥之間切向經(jīng)過。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的去應(yīng)力加熱裝置，其特征是導(dǎo)電輥和支承輥為鉻鋯銅輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的去應(yīng)力加熱裝置，其特征是金屬帶料壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由把 手、螺桿和彈簧構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于薄型熱雙金屬帶料的去應(yīng)力加熱裝置，包括有底座、機(jī)架、產(chǎn)生加熱電流的整流器、裝于機(jī)架上的金屬帶料壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于機(jī)架上還設(shè)有與金屬帶料滾動(dòng)摩擦接觸的電極，電極與整流器連接，這樣的設(shè)計(jì)，能快速去除薄型金屬帶料的內(nèi)應(yīng)力，并且保持原來的表面質(zhì)量，保證帶料整卷均勻平直，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C21D9/46GK201817529SQ20102022022
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月29日
發(fā)明者馮德檢, 王培軍, 羅瑞軍, 陳偉軍 申請(qǐng)人:佛山通寶精密合金股份有限公司