專利名稱：一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用于煉鋼煉鐵生產(chǎn)工藝中的生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置。
背景技術(shù)：
目前，在冶金生產(chǎn)工藝中，輥底式連續(xù)熱處理爐適用于鋼板、鋼管、型鋼和線材的退火、正火、高溫回火及淬火等熱處理工藝。由于輥底式爐處理的鋼材質(zhì)量好，產(chǎn)量高、成本低，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化操作，比間斷式生產(chǎn)的熱處理爐具有明顯的優(yōu)越性，因此得到廣泛地應(yīng)用。熱處理工藝應(yīng)用于金屬材料經(jīng)過冷軋之后進(jìn)行熱處理改善金屬材料性能的過程中，由于熱處理加熱是以連續(xù)的方式運(yùn)行，要求在高溫狀態(tài)下保持金屬材料表面不被損傷采用輥道支撐?，F(xiàn)代金屬薄帶狀材料，大多數(shù)是制造成熱軋薄板(帶)，經(jīng)過表面清理，然后進(jìn)行冷加工的方式達(dá)到需要的厚度和尺寸。為了獲得需要的最終厚度和性能，冷加工之后需要進(jìn)行熱處理，熱處理決定金屬材料的性質(zhì)。薄板狀金屬材料的熱處理，普遍采用的工藝為連續(xù)退火方式，退火爐前采用清洗工藝來去除帶鋼表面的軋制油，鐵粉等表面附屬物。在熱處理的前序工藝中，為了保證金屬材料冷軋加工的順利進(jìn)行和表面質(zhì)量，通常采用表面粗糙的冷軋鋼輥，輥?zhàn)拥膱A弧輥面在軋制過程中使金屬材料產(chǎn)生前后流動(dòng)，造成相對(duì)滑動(dòng)，從而導(dǎo)致金屬材料表面形成粉末。從冷軋到后續(xù)工序采用多種方法去除所形成的粉末以減少保留在薄板狀金屬材料表面的粉末數(shù)量。但是在進(jìn)入熱處理爐前，金屬材料表面或多或少總存在一些金屬粉末；雖然在退火爐前采用清洗工藝來去除鐵粉等表面附屬物，但完全、徹底清除表面附屬物是困難的。如果爐輥上附著有金屬粉末，這些金屬粉末在后續(xù)工藝中將被還原為金屬小顆粒，與爐輥粘合，進(jìn)而使?fàn)t輥結(jié)瘤。具體原因是，某些型式的退火爐中前區(qū)往往是弱的氧化或因?yàn)楣に嚨男枰跔t子的中間某段要求為弱的氧化氣氛，使帶鋼表面及雜物有一定程度的氧化。而爐子的后一個(gè)或幾個(gè)區(qū)氣氛均要求保持還原狀態(tài)防止金屬材料在高溫狀態(tài)下被氧化，同時(shí)把輕微、少量的表面氧化物還原為金屬。 還原的表面是非常清潔的表面，還原的金屬粉末也為純凈的金屬細(xì)小顆粒，容易與其它材料粘合。高溫、純凈的金屬粉末或其它異物在支撐輥表面粘合，尤其是局部粘合后逐漸變大一一形成瘤狀物——造成經(jīng)過的金屬材料表面形成缺陷。由于粉末狀金屬或雜物在高溫下粘附在輥的表面改變了輥的原表面形狀，形成瘤，瘤使運(yùn)行的金屬材料形成表面缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中，人們?yōu)榱私鉀Q上述爐輥結(jié)瘤的技術(shù)問題，主要著眼點(diǎn)于使用輥道改性的表面材料防止或延緩瘤的形成等方面做了研究如中國(guó)專利，專利號(hào)為CN98235521. 1，該專利采用組合不同材料依靠材料與鐵粉的親和性差的性能防止結(jié)瘤；如中國(guó)專利，專利號(hào)為CN 200510025632. 4，該專利采用在輥的表面噴涂與金屬材料不易粘合的材料，人為造成金屬粉末或異物的自然脫落，保持輥?zhàn)颖砻媲鍧?、希望不結(jié)瘤；如中國(guó)專利，專利號(hào)為CN 200710107635. 1，該專利采用新型合金材料，由于新合金材料不易粘結(jié)異物；如中國(guó)專利，專利號(hào)為CN 200620034970. 4，該專利是向帶鋼表面噴吹氣流，使鋼
帶表面盡量少存在鐵粉等異物；如中國(guó)專利，專利號(hào)為CN 200820077256. 2，該專利是用類似銼刀的方法去除所結(jié)的瘤。上述現(xiàn)有技術(shù)，只是對(duì)爐輥?zhàn)陨聿牧匣蚪Y(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，采用新材料或結(jié)構(gòu)來防止粘連，不能對(duì)爐輥在結(jié)瘤過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)的自動(dòng)式的清除。在實(shí)際使用中，爐輥的表面噴涂與金屬材料不易粘合的材料只能減緩瘤狀物形成的速度，不能夠完全杜絕瘤的形成。因此， 現(xiàn)有技術(shù)中的爐輥存在如下技術(shù)缺陷1、現(xiàn)有技術(shù)中的爐輥，容易在輥?zhàn)颖砻嫘纬山Y(jié)瘤后，會(huì)造成金屬材料表面形成缺陷，大大降低了產(chǎn)品的合格率；2、現(xiàn)有技術(shù)中的爐輥，如果出現(xiàn)輥結(jié)瘤問題，必須首先使熱處理爐降溫、停機(jī)，其次確定瘤存在的位置，最后由人工清理或更換新的輥?zhàn)?，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大影響生產(chǎn)效率，不適合大規(guī)模流水線生產(chǎn)，并且，采用人工清理的方式，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中的爐輥，容易在輥?zhàn)颖砻嫘纬山Y(jié)瘤后， 會(huì)造成金屬材料表面形成缺陷，大大降低了金屬薄板產(chǎn)品的合格率；如果爐輥結(jié)瘤，清理或更換爐輥費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大影響生產(chǎn)效率，不適合大規(guī)模流水線生產(chǎn)，并且，采用人工清理的方式，存在安全隱患等技術(shù)問題，而提供了一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置。本發(fā)明的構(gòu)思是，為解決現(xiàn)有技術(shù)中爐輥結(jié)瘤的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過在高溫狀態(tài)熱處理的支撐和傳送用輥?zhàn)拥南鄳?yīng)位置設(shè)置刮刀，刮刀與輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)表面接觸，通過輥?zhàn)优c刀尖的接觸摩擦，使薄板狀金屬材料表面的金屬粉末或雜物不能在輥?zhàn)颖砻嫱Ａ艋虮磺謇淼?；因此粘附物不易形成和長(zhǎng)大，以形成瘤，防止或減輕由于輥?zhàn)颖砻娌黄秸贡“鍫罱饘俨牧媳砻尜|(zhì)量下降。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，包括爐輥、爐輥底座、以及爐輥驅(qū)動(dòng)裝置，所述爐輥安裝在所述爐輥底座上，所述爐輥組合裝置還包括一爐輥結(jié)瘤自清除裝置，所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置設(shè)置在所述爐輥一側(cè)，所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置的最頂端與所述爐輥的轉(zhuǎn)動(dòng)表面之間在工作時(shí)為帶有壓力的線接觸。所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置為一刮刀組合裝置，所述刮刀組合裝置包括刮刀、刮刀支撐體、刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述刮刀與所述刮刀支撐體通過焊接連接。所述刮刀隨刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮刀的頂端設(shè)有刃口，所述刃口由刀刃構(gòu)成。所述刀刃與所述爐輥的轉(zhuǎn)動(dòng)外表面貼合接觸，所述刀刃的方向迎著所述爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。
所述刮刀組合裝置的兩端各設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軸承，其中一個(gè)滾動(dòng)軸承設(shè)置在所述爐輥的驅(qū)動(dòng)側(cè)，另一個(gè)滾動(dòng)軸承設(shè)置在所述爐輥的操作側(cè)。所述刮刀組合裝置安裝固定在所述爐輥底座上，或者所述刮刀組合裝置安裝固定在退火爐的爐體上。所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，在所述刮刀旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)有“貼合”和“打開”兩個(gè)極限位置。所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置為一外接手動(dòng)轉(zhuǎn)輪。所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置為一氣動(dòng)裝置或液動(dòng)裝置或電動(dòng)裝置，所述兩個(gè)極限位置上分別設(shè)有接近開關(guān)。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的爐輥，容易在輥?zhàn)颖砻嫘纬山Y(jié)瘤后，會(huì)造成金屬材料表面形成缺陷，大大降低了金屬薄板產(chǎn)品的合格率；如果爐輥結(jié)瘤，清理或更換爐輥費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大影響生產(chǎn)效率，不適合大規(guī)模流水線生產(chǎn)，并且， 采用人工清理的方式，存在安全隱患等技術(shù)問題，本發(fā)明采用為輥?zhàn)优鋵?duì)刮刀的組合結(jié)構(gòu)， 依靠刮刀在適當(dāng)壓力條件下的切削作用，由于切削作用防止或清理在輥?zhàn)颖砻嫘纬傻恼辰Y(jié)物——瘤狀物；本發(fā)明所提供的技術(shù)方案能夠防止瘤狀物將在薄板狀金屬材料表面留下印痕，從而破壞薄板狀金屬材料的平滑表面，造成薄板狀金屬材料質(zhì)量降級(jí)或產(chǎn)生廢品；同時(shí)，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高溫性能好、使用安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。


結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。圖1為本發(fā)明爐輥組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為刮刀；2為刮刀支撐體；3為刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸；4為爐輥；5為爐輥中心軸；6為鋼帶；7為退火爐。
具體實(shí)施例方式當(dāng)前在輥底式熱處理爐生產(chǎn)過程中普遍反應(yīng)因爐底輥結(jié)瘤(本發(fā)明中所提到的爐底輥均為爐輥4)，導(dǎo)致鋼板下表面出現(xiàn)輥印，造成鋼板大面積缺陷，甚至因此而致廢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。因此，爐輥4的結(jié)瘤問題已經(jīng)嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，也一直困擾著工業(yè)爐公司及鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)。本發(fā)明是針對(duì)薄板狀金屬材料在高溫狀態(tài)熱處理的支撐和傳送用爐輥4的表面結(jié)瘤，發(fā)明一種在線清理、防止或減弱這類支撐和傳送用爐輥4的表面結(jié)瘤爐輥組合裝置及其清除結(jié)瘤的方法。本發(fā)明采用在爐輥4轉(zhuǎn)動(dòng)表面配對(duì)刮刀1，刮刀1的刀刃與爐輥4的表面有接觸與非接觸兩種狀態(tài)，接觸時(shí)為工作狀態(tài)，刃口與爐輥4的表面貼合，在工作時(shí)爐輥4相對(duì)于刃口轉(zhuǎn)動(dòng)，刃口則相對(duì)于爐輥4做切削運(yùn)動(dòng)，輔以一定的壓力使之更好地貼合，去除薄板狀金屬材料表面的金屬粉末或雜物不能在爐輥4表面停留或被清理掉。如圖1-2所示，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，包括爐輥4、爐輥底座、以及爐輥驅(qū)動(dòng)裝置，所述爐輥4安裝在所述爐輥底座上，所述爐輥組合裝置還包括一爐輥結(jié)瘤自清除裝置，所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置設(shè)置在所述爐輥4 一側(cè)，所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置的最頂端與所述爐輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)表面之間在工作時(shí)為帶有壓力的線接觸。所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置為一刮刀1組合裝置，所述刮刀1組合裝置包括刮刀1、刮刀支撐體2、刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，所述刮刀1與所述刮刀支撐體2 通過焊接連接。所述刮刀1隨刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮刀1的頂端設(shè)有刃口，所述刃口由刀刃構(gòu)成。所述刀刃與所述爐輥4的滾動(dòng)外表面貼合接觸，所述刀刃的方向迎著所述爐輥 4轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。所述爐輥4包括有爐輥中心軸5，所述爐輥4在爐輥驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，圍繞爐輥中心軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明采用在爐輥4轉(zhuǎn)動(dòng)表面配對(duì)刮刀1的組合結(jié)構(gòu)，當(dāng)刮刀1的刀刃迎著爐輥 4轉(zhuǎn)動(dòng)的方向貼合在所述爐輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)表面上，且工作時(shí)一直為帶有壓力的線接觸的狀態(tài)， 保證了爐輥4上的結(jié)瘤被及時(shí)清除。所述刮刀1組合裝置的兩端各設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軸承，其中一個(gè)滾動(dòng)軸承設(shè)置在所述爐輥4的驅(qū)動(dòng)側(cè)，另一個(gè)滾動(dòng)軸承設(shè)置在所述爐輥4的操作側(cè)。所述刮刀1組合裝置安裝固定在所述爐輥底座上，或者所述刮刀1組合裝置安裝固定在所述爐輥4所在的爐體上。 所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3連接刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，在所述刮刀1旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)有“貼合”和“打開”兩個(gè)極限位置。所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置為一外接手動(dòng)轉(zhuǎn)輪。所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置為一氣動(dòng)裝置或液動(dòng)裝置或電動(dòng)裝置，所述兩個(gè)極限位置上分別設(shè)有接近開關(guān)。采用刮刀1的防結(jié)瘤的方法實(shí)施方式如圖1所示，刮刀1的刀體部分，其上有一端為與爐輥4貼合良好的刃口，另一側(cè)與刮刀支撐體2聯(lián)接，聯(lián)接方式為焊接整體，刮刀1為一圍繞中心刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與爐輥4配對(duì)布置，其圍繞中心可以有一個(gè)小角度旋轉(zhuǎn)。爐輥4的爐輥4表面，爐輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，爐輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖1所示，即爐輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向迎向刮刀1的刃口方向，一旦爐輥4上有異物出現(xiàn)，立即被刮削去除，使?fàn)t輥4保持清潔的輥面。如上所述，刮刀1與爐輥4可以貼合也可以離開，以便于爐輥4的更換與適應(yīng)爐子起停時(shí)溫升的變化使刮刀1與爐輥4產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。如圖2所示，爐輥4在退火爐7 內(nèi)的工作狀態(tài)示意圖，鋼帶6在爐輥4上運(yùn)行，所示的狀態(tài)為爐輥4與刮刀1貼合的狀態(tài)， 刮刀1圍繞圖1所示的刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3擺動(dòng)，擺動(dòng)角度的大小以爐輥4更換時(shí)的抽輥過程中爐輥4與刮刀1之間有足夠的空間為適宜的角度，其驅(qū)動(dòng)方式可以用在圖1所示的刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的爐外軸端安裝手輪的方式，安裝后可在爐外對(duì)兩個(gè)極限位置加以標(biāo)識(shí)，以便于操作工操作。也可以采用液壓或氣動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)極限位置可以分別加上一個(gè)接近開關(guān)， 以便于實(shí)現(xiàn)電控，這樣可以減輕操作工的勞動(dòng)。以上方案以液壓或氣動(dòng)控制方案為優(yōu)，液壓或氣動(dòng)控制方案為傳統(tǒng)的技術(shù)方案形式。刮刀1的兩端裝有滾動(dòng)軸承，軸承座分別安裝在爐子的驅(qū)動(dòng)側(cè)與操作側(cè)，安裝位置可以與爐輥4同一個(gè)底座；或者采用單獨(dú)底座，底座與爐殼焊接在一體同加工。刮刀1的材料用耐熱金屬制造，耐熱溫度為800 1000°C。刮刀1的數(shù)量一般從帶鋼板溫加熱到550°C之后的爐輥4直到爐子的出口，采用一配一的方式，或者也可以從板溫加熱到400°C以上之后的爐輥4開始到爐子出口的爐輥4采取一配一的方式，具體視生產(chǎn)線的工藝配置而定。
本發(fā)明以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的最佳技術(shù)方案，并非是對(duì)本發(fā)明作出的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，包括爐輥G)、 爐輥底座、以及爐輥驅(qū)動(dòng)裝置，所述爐輥(4)安裝在所述爐輥底座上，其特征在于，所述爐輥組合裝置還包括一爐輥結(jié)瘤自清除裝置，所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置設(shè)置在所述爐輥(4) 一側(cè)，所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置的最頂端與所述爐輥的轉(zhuǎn)動(dòng)表面之間為線接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，其特征在于，所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置為一刮刀(1)組合裝置，所述刮刀(1)組合裝置包括刮刀(1)、刮刀支撐體O)、刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)，所述刮刀⑴與所述刮刀支撐體(2) 通過焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，其特征在于，所述刮刀(1)隨刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮刀(1)的頂端設(shè)有刃口，所述刃口由刀刃構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，其特征在于，所述刀刃與所述爐輥(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)外表面貼合接觸，所述刀刃的方向迎著所述爐輥(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，其特征在于，所述刮刀(1)組合裝置的兩端各設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軸承，其中一個(gè)滾動(dòng)軸承設(shè)置在所述爐輥的驅(qū)動(dòng)側(cè)，另一個(gè)滾動(dòng)軸承設(shè)置在所述爐輥的操作側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，其特征在于，所述刮刀(1)組合裝置安裝固定在所述爐輥底座上，或者所述刮刀 (1)組合裝置安裝固定在退火爐(7)的爐體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，其特征在于，所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)連接刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸⑶旋轉(zhuǎn)，在所述刮刀⑴旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)有“貼合”和“打開”兩個(gè)極限位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，其特征在于，所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置為一外接手動(dòng)轉(zhuǎn)輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，其特征在于，所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)裝置為一氣動(dòng)裝置或液動(dòng)裝置或電動(dòng)裝置，所述兩個(gè)極限位置上分別設(shè)有接近開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于薄板狀金屬材料熱處理工藝中退火爐的爐輥組合裝置，包括爐輥、爐輥底座、以及爐輥驅(qū)動(dòng)裝置，所述爐輥安裝在所述爐輥底座上，所述爐輥組合裝置還包括一爐輥結(jié)瘤自清除裝置，所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置設(shè)置在所述爐輥一側(cè)，所述爐輥結(jié)瘤自清除裝置的最頂端與所述爐輥的轉(zhuǎn)動(dòng)表面之間在工作時(shí)為帶有壓力的線接觸。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠防止瘤狀物將在薄板狀金屬材料表面留下印痕，從而破壞薄板狀金屬材料的平滑表面，造成薄板狀金屬材料質(zhì)量降級(jí)或產(chǎn)生廢品；同時(shí)，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高溫性能好、使用安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/56GK102234714SQ20111013325
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者利小民, 周云節(jié), 孫致平, 朱濤, 裴英豪, 裴陳新 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司