一種金屬材料熱處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種金屬材料熱處理設(shè)備，其中，包括：加熱爐體、淬火槽體以及過渡槽體，過渡槽體分別與加熱爐體、淬火槽體相連接；淬火槽體的一側(cè)面板上設(shè)有出料口，淬火槽體內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有底盤，底盤上側(cè)設(shè)有升降框架，升降框架上側(cè)設(shè)有升降裝置，升降裝置與淬火槽體頂面固定連接。通過使用本實用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備，有效地加熱爐體具有真空作用，可以很好的完成對金屬材料的滲碳、滲氮和碳氮的共滲處理；采用封閉式的過渡槽有效保證了金屬材料對淬火處理的溫度，多介質(zhì)淬火槽不僅提高了工件的淬火硬度、淬透性和沖擊韌性，而且克服了諸多淬火缺陷的產(chǎn)生。
【專利說明】一種金屬材料熱處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬材料熱處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，為了使金屬材料具有很好的耐磨性和硬度，通常使用的合金材料大多都需要進行表面熱處理工藝。
[0003]目前使合金鋼表面增加硬度和耐磨性的熱處理技術(shù)，常用的主要有滲碳、滲氮和淬火。現(xiàn)今用于滲碳、滲氮處理的設(shè)備的共同點是:在固定的容器中通入含碳氮介質(zhì)并加熱使容器內(nèi)獲得相應(yīng)的溫度，并保持相應(yīng)溫度至一定時間，獲得相應(yīng)的滲層厚度。并且常用的熱處理淬火裝置大都是通過工件的上下躥動和冷卻介質(zhì)的快速流動來達到工件冷卻的目的。但是，現(xiàn)有的裝置都比較復雜，而且由于淬火過程中工件不能移動，使工件冷卻不均勻，現(xiàn)有的裝置還存在著高能耗，被處理的零件變形大等缺點。
[0004]滲碳、滲氮和淬火的多介質(zhì)淬火是一種熱處理的新工藝，它可以克服單一介質(zhì)淬火的不足，可以有效的使工件均勻冷卻，但目前采用的人工操作的方法，仍然難以準確掌握工件和介質(zhì)的溫度配合，從而影響熱處理的一致性。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型公開了一種金屬材料熱處理設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中多介質(zhì)淬火難以準確掌握工件和介質(zhì)的溫度配合，從而影響熱處理的一致性。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種金屬材料熱處理設(shè)備，其中，包括:加熱爐體、淬火槽體以及過渡槽體,所述過渡槽體分別與所述加熱爐體、所述淬火槽體相連接；
[0008]所述加熱爐體的一側(cè)面板上設(shè)有進料口，所述加熱爐體頂部設(shè)有加熱棒框架，所述加熱棒框架上設(shè)有加熱棒；
[0009]所述淬火槽體的一側(cè)面板上設(shè)有出料口，所述淬火槽體內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有底盤,所述底盤上側(cè)設(shè)有升降框架，所述升降框架上側(cè)設(shè)有升降裝置，所述升降裝置與所述淬火槽體頂面固定連接；
[0010]所述過渡槽體內(nèi)設(shè)有第一推進裝置、第二推進裝置、第一類導柱以及承料板，所述第一推進裝置固定于所述過渡槽體遠離所述加熱爐體的一側(cè)面板上，所述第二推進裝置位于所述第一推進裝置上方，并且固定在所述過渡槽體遠離所述淬火槽體的一側(cè)面板上，所述第一類導柱位于所述第一推進裝置的兩側(cè)，所述承料板設(shè)于所述第一類導柱的上側(cè)，所述承料板遠離所述加熱爐體的一側(cè)邊上垂直設(shè)有連接板，所述連接板的下側(cè)邊設(shè)有對應(yīng)于所述第一類導柱的第一類導套，并且所述連接板與所述第一類推進裝置連接；
[0011]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體的頂面上側(cè)設(shè)有抽真空裝置所述加熱爐體一側(cè)連接設(shè)有氮氣罐與碳氣罐，并且所述氮氣罐與所述加熱爐體之間與所述碳氣罐與所述加熱爐體之間均設(shè)有電磁閥。[0012]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體內(nèi)壁上附有一層保溫層。
[0013]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體內(nèi)壁與所述保溫層之間設(shè)有隔熱層。
[0014]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體內(nèi)設(shè)有一溫度監(jiān)控裝置。
[0015]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述淬火槽體的分別與水溶液罐、油液罐以及噴氣罐連接相通，并且所述水溶液罐、油液罐分別與所述淬火槽體之間設(shè)有循環(huán)泵。
[0016]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述過渡槽體與所述淬火槽體內(nèi)連接處設(shè)有轉(zhuǎn)料臺，所述轉(zhuǎn)料臺位于所述底盤與承料板之間。
[0017]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述加熱爐體、所述過渡槽體以及所述淬火槽體內(nèi)部空腔相通。
[0018]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述承料板上側(cè)設(shè)有料斗框。
[0019]上述的金屬材料熱處理設(shè)備，其中，所述第二推進裝置的一端設(shè)有推板，所述推板位于所述過渡槽體內(nèi)。
[0020]本實用新型的一種金屬材料熱處理設(shè)備，采用了如上方案的具有以下的效果:
[0021](I)加熱爐體具有真空作用，可以很好的完成對金屬材料的滲碳、滲氮和碳氮的共滲處理；
[0022](2)采用封閉式的過渡槽有效保證了金屬材料對淬火處理的溫度；
[0023](3)多介質(zhì)淬火槽不僅提高了工件的淬火硬度、淬透性和沖擊韌性，而且克服了諸多淬火缺陷的產(chǎn)生。
[0024](4)由于采用自動推進系統(tǒng)，在提高效率的同時還有效降低了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]通過閱讀參照如下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，實用新型的其它特征，目的和優(yōu)點將會變得更明顯。
[0026]圖1為本實用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的總結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的去頂蓋的示意圖；
[0028]圖3為本實用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的連接的示意圖；
[0029]圖4為本實用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的去頂蓋的俯視圖；
[0030]圖5為本實用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備的去頂蓋的俯視圖。
[0031]如圖參考:加熱爐體1、氮氣罐2、碳氣罐3、支架4、進料口 5、水溶液罐6、油液罐7、淬火槽體9、出料口 10、噴氣罐11、升降裝置12、過渡槽體13、保溫層15、推板16、料斗框18、加熱棒20、加熱棒框架21、第一類導柱24、第一類導套25、承料板26、轉(zhuǎn)料臺27、底盤29、抽真空裝置33、升降框架34、第一推進裝置35、第二推進裝置36、連接板37、電磁閥38、循環(huán)泵39。
【具體實施方式】
[0032]為了使實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達成目的和功效易于明白了解，下結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0033]圖1所示，一種金屬材料熱處理設(shè)備，其中，包括:加熱爐體1、淬火槽體9以及過渡槽體13，過渡槽體10分別與加熱爐體1、淬火槽體9相連接；進一步的，加熱爐體I與過渡槽體10的底部設(shè)有支架4。
[0034]圖2、5所示，加熱爐體I的一側(cè)面板上設(shè)有進料口 5，加熱爐體I頂部設(shè)有加熱棒框架21，加熱棒框架21上設(shè)有加熱棒20 ;在此加熱棒20的材料為石墨電加熱棒，通過加熱棒20對加熱爐體I內(nèi)進行加熱。
[0035]圖2、3所示，淬火槽體9的一側(cè)面板上設(shè)有出料口 10，淬火槽體9內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有底盤29，底盤29上側(cè)設(shè)有升降框架34，升降框架34上側(cè)設(shè)有升降裝置35，升降裝置35與淬火槽體9頂面固定連接，升降框架34通過升降裝置12在淬火槽體9內(nèi)上下位移；
[0036]圖4所示，過渡槽體13內(nèi)設(shè)有第一推進裝置35、第二推進裝置36、第一類導柱24以及承料板26，第一推進裝置35固定于過渡槽體13遠離加熱爐體I的一側(cè)面板上，第二推進裝置36位于第一推進裝置35上方，并且固定在過渡槽體13遠離淬火槽體9的一側(cè)面板上，第一類導柱24位于第一推進裝置35的兩側(cè)，承料板26設(shè)于第一類導柱24的上側(cè)，承料板26遠離加熱爐體I的一側(cè)邊上垂直設(shè)有連接板37，連接板37的下側(cè)邊設(shè)有對應(yīng)于第一類導柱24的第一類導套25，并且連接板37與第一類推進裝置35連接；
[0037]本實用新型的具體實施例中，加熱爐體I的頂面上側(cè)設(shè)有抽真空裝置33加熱爐體
I一側(cè)連接設(shè)有氮氣罐2與碳氣罐3，并且氮氣罐2與加熱爐體I之間與碳氣罐3與加熱爐體I之間均設(shè)有電磁閥38。在此由氮氣罐2與碳氣罐3對加熱爐體I內(nèi)注入氮氣與碳氣并有電磁閥38來進行控制。
[0038]本實用新型的具體實施例中，加熱爐體I內(nèi)壁上附有一層保溫層15。由保溫層15對加熱爐體I內(nèi)的熱氣進行保溫。
[0039]本實用新型的具體實施例中，加熱爐體I壁與保溫層15設(shè)有隔熱層(圖中未顯示)通過隔熱層對加熱爐體I壁與保溫層15之間進行隔熱處理。
[0040]本實用新型的具體實施例中，加熱爐體I內(nèi)設(shè)有一溫度監(jiān)控裝置(圖中未顯示)，可以實時監(jiān)測加熱爐內(nèi)部溫度，并將溫度信息及時反饋給操作者。
[0041]本實用新型的具體實施例中，淬火槽體9的分別與水溶液罐6、油液罐7以及噴氣罐11連接相通，并且水溶液罐6、油液罐7分別與淬火槽體9之間設(shè)有循環(huán)泵39。
[0042]本實用新型的具體實施例中，其中，過渡槽體13與淬火槽體9內(nèi)連接處設(shè)有轉(zhuǎn)料臺27，轉(zhuǎn)料臺27位于底盤29與承料板26之間。
[0043]本實用新型的具體實施例中，加熱爐體1、過渡槽體13以及淬火槽體8內(nèi)部空腔相通。
[0044]本實用新型的具體實施例中，承料板26上側(cè)設(shè)有料斗框18，料斗框18用于裝載金屬材料。
[0045]本實用新型的具體實施例中，第二推進裝置36的一端設(shè)有推板16，推板16位于過渡槽體13內(nèi)，當料斗框18被送至推板16前時，由推板16將料斗框18推向淬火槽體8內(nèi)。
[0046]本實用新型的【具體實施方式】，將加熱爐體I鎖緊，通過進料口 5將裝有預處理工件的料斗框18放置到承料板26上，關(guān)閉進料口 5鋼門，開始利用抽真空裝置33抽真空，達到標準后，關(guān)閉抽真空裝置33，開啟加熱棒20進行加熱；加熱到設(shè)定溫度后，開啟氮氣罐2或含碳氣體的碳氣罐3，并保持溫度不變，進行滲碳或滲氮處理；滲碳或滲氮完成后關(guān)閉氮氣罐2和碳氣罐3，關(guān)閉加熱棒20，通過第一推進裝置35將承料板26拉倒對應(yīng)的位置，到達設(shè)定位置后，通過第二推進裝置36將盛料斗經(jīng)轉(zhuǎn)料臺27推到升降框架34上；開啟升降框架34的升降裝置12，使升降框架34在淬火槽體9內(nèi)上下移動，完成不同介質(zhì)的淬火處理；完成后升降框架34回到設(shè)定位置，開啟出料第二推進裝置36將料斗框18通過出料口推出，完成熱處理工藝。
[0047]綜上所述，本實用新型一種金屬材料熱處理設(shè)備，有效地加熱爐體具有真空作用，可以很好的完成對金屬材料的滲碳、滲氮和碳氮的共滲處理；采用封閉式的過渡槽有效保證了金屬材料對淬火處理的溫度，多介質(zhì)淬火槽不僅提高了工件的淬火硬度、淬透性和沖擊韌性，而且克服了諸多淬火缺陷的產(chǎn)生，由于采用自動推進系統(tǒng)，在提高效率的同時還有效降低了能耗。
[0048]以上對實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，包括:加熱爐體、淬火槽體以及過渡槽體，所述過渡槽體分別與所述加熱爐體、所述淬火槽體相連接； 所述加熱爐體的一側(cè)面板上設(shè)有進料口，所述加熱爐體頂部設(shè)有加熱棒框架，所述加熱棒框架上設(shè)有加熱棒； 所述淬火槽體的一側(cè)面板上設(shè)有出料口，所述淬火槽體內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有底盤，所述底盤上側(cè)設(shè)有升降框架，所述升降框架上側(cè)設(shè)有升降裝置，所述升降裝置與所述淬火槽體頂面固定連接； 所述過渡槽體內(nèi)設(shè)有第一推進裝置、第二推進裝置、第一類導柱以及承料板，所述第一推進裝置固定于所述過渡槽體遠離所述加熱爐體的一側(cè)面板上，所述第二推進裝置位于所述第一推進裝置上方，并且固定在所述過渡槽體遠離所述淬火槽體的一側(cè)面板上，所述第一類導柱位于所述第一推進裝置的兩側(cè)，所述承料板設(shè)于所述第一類導柱的上側(cè)，所述承料板遠離所述加熱爐體的一側(cè)邊上垂直設(shè)有連接板，所述連接板的下側(cè)邊設(shè)有對應(yīng)于所述第一類導柱的第一類導套，并且所述連接板與所述第一類推進裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體的頂面上側(cè)設(shè)有抽真空裝置所述加熱爐體一側(cè)連接設(shè)有氮氣罐與碳氣罐，并且所述氮氣罐與所述加熱爐體之間與所述碳氣罐與所述加熱爐體之間均設(shè)有電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體內(nèi)壁上附有一層保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體內(nèi)壁與所述保溫層之間設(shè)有隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體內(nèi)設(shè)有一溫度監(jiān)控裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述淬火槽體的分別與水溶液罐、油液罐以及噴氣罐連接相通,并且所述水溶液罐、油液罐分別與所述淬火槽體之間設(shè)有循環(huán)泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述過渡槽體與所述淬火槽體內(nèi)連接處設(shè)有轉(zhuǎn)料臺，所述轉(zhuǎn)料臺位于所述底盤與承料板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐體、所述過渡槽體以及所述淬火槽體內(nèi)部空腔相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述承料板上側(cè)設(shè)有料斗框。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料熱處理設(shè)備，其特征在于，所述第二推進裝置的一端設(shè)有推板，所述推板位于所述過渡槽體內(nèi)。
【文檔編號】C21D1/63GK203462088SQ201320476245
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】劉宏偉, 劉金波 申請人:寧夏寧宏基耐磨材料有限公司