專利名稱：一種用于結(jié)晶輥表面處理的高速粒子防濺罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及結(jié)晶輥表面形貌處理技術(shù)，特別涉及一種用于結(jié)晶輥表面處理的 高速粒子防濺罩。
背景技術(shù)：
在薄帶連鑄技術(shù)中輥表面需要進行一定表面形貌處理，亦稱毛化處理，毛化技術(shù) 有機械壓花處理、高速硬質(zhì)顆粒轟擊處理、噴砂處理、電火花處理和激光處理等方法。機械壓花是通過壓頭改變表面形貌，其紋理規(guī)則，有序。電火花處理受電極的尖端 形貌、排列和運動姿態(tài)控制，處理后形貌有序性較強。激光處理由于光斑、運動機構(gòu)的原因 也難以獲得隨機性表面形貌。噴砂處理可獲得隨機表面形貌，但由于粒子的速度限制只是 磨粒沖蝕表面的方式?jīng)_蝕出表面形貌，要求磨粒對工件表面研磨作用強。新近發(fā)展的高速硬質(zhì)顆粒轟擊處理方法是采用超音速噴嘴將球形硬質(zhì)微粒加速 至超音速后轟擊工件表面，對表面微區(qū)產(chǎn)生強烈變形作用，工件表面產(chǎn)生形貌的改變，同時 由于強烈變形產(chǎn)生微區(qū)的加工硬化和晶粒細化效果導(dǎo)致表面的強化，硬質(zhì)微粒對表面的轟 擊是隨機分布，硬質(zhì)微粒參數(shù)不同獲得表面效果也隨之改變，所采用的球形硬質(zhì)微?；厥?后可重復(fù)使用。在采用高速硬質(zhì)顆粒轟擊處理時，硬質(zhì)顆粒與工件表面碰撞后產(chǎn)生的濺射現(xiàn)象使 微粒四處散射，致使大型工件進行硬質(zhì)顆粒的回收收集困難，而且當(dāng)硬質(zhì)顆粒濺入高速硬 質(zhì)微粒轟擊處理系統(tǒng)中其他工作部件的運動界面中將導(dǎo)致這些部件磨損損壞。高速硬質(zhì)顆粒在噴槍中加速至超音速后，粒子和載氣組成的氣固雙相射流內(nèi)部粒 子速度呈正態(tài)分布，同樣粒子在射流中的密度理論上亦呈正態(tài)分布，圓形噴嘴射流中心粒 子密度最大。單個粒子對工件表面的轟擊點是隨機的，對一局部區(qū)域轟擊密度大，轟擊的均 勻性增加。粒子轟擊表面時產(chǎn)生濺射，在載氣和粒子之間相互作用下，單個粒子濺射方向亦 具有隨機性。對于大型工件，采用噴槍運動方式致使工作空間增大；同時因工件在處理過程 中保持轉(zhuǎn)動，高速粒子防濺和收集難度增大。粒子防濺射和收集裝置必須考慮粒子在裝置 中通過碰撞衰減速度沉降，而裝置又不能密閉影響工作載氣的逸出。此外，由于噴槍的運動 要求，需要防止轟擊工件后的反射粒子從防護罩的噴槍運動窗口逸出。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于結(jié)晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，在高速 硬質(zhì)顆粒粒子轟擊表面時，可以針對高速粒子防濺和收集；同時，不影響工作載氣的逸出。 此外，還可以防止轟擊工件后的反射粒子從噴槍運動窗口逸出。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種用于結(jié)晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，其包括，基座；殼體，由上、下殼體連 接形成一柱形殼體，并放置于基座上，殼體兩端面開設(shè)有供放置工件軸的通孔，下殼體底部 設(shè)有出料口 ；沿殼體長度方向一側(cè)設(shè)一固定槽；轉(zhuǎn)動擋板，套設(shè)于工件軸兩端，并位于殼體內(nèi)；轉(zhuǎn)動擋板包括至少兩塊擋板及連接兩塊擋板的連接管；靜止擋板，一端連接于殼體兩 端內(nèi)壁，靜止擋板與轉(zhuǎn)動擋板交錯設(shè)置，形成一個供氣體從軸向逸出的通道；濺射防護帶， 設(shè)置于殼體固定槽內(nèi)，濺射防護帶上開設(shè)有供噴槍穿越的通孔。進一步，所述的靜止擋板一端連接于上殼體兩端內(nèi)壁。又，所述的上殼體內(nèi)與噴槍相對的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，并覆有阻止粒子逃逸的 金屬網(wǎng)布。另外，本實用新型所述的轉(zhuǎn)動擋板采用鉸鏈?zhǔn)竭B結(jié)扣結(jié)構(gòu)，將兩個半圓弧形的擋 葉連接為圓形擋板。本實用新型防護罩在工件的軸向，利用交錯設(shè)置的動靜兩組擋板碰撞隔離粒子的 運動，防護罩內(nèi)設(shè)置靜止擋板兩葉，與防護罩組合為一體；運動擋板設(shè)置兩葉，并可固定在 工件上，與工件一起轉(zhuǎn)動。通過動靜交錯設(shè)置的兩組擋板與濺射產(chǎn)生的粒子相碰撞降低這 些粒子的速度和改變其運動方向，阻止粒子的外逸，使其沉降在防護罩中。交錯設(shè)置的兩組 擋板之間空間給與氣體一個從軸向逸出的通暢通道。在工件的周向產(chǎn)生的濺射主要依靠防護罩殼的碰撞阻擋使粒子減速沉降，在防濺 射罩與噴槍相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置覆有金屬網(wǎng)布的網(wǎng)孔區(qū)便于氣體的逸出。噴槍沿工件軸向 移動時濺射防護采用可運動柔性濺射防護帶隔離濺射粒子的逸出。沉積在防護罩中的硬質(zhì) 粒子可通過下殼體的排放出料口回收重復(fù)使用。

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為粒子濺射防護裝置結(jié)構(gòu)無工件時組合放大示意圖；圖3為本實用新型一實施例中轉(zhuǎn)動擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一實施例的使用狀態(tài)示意圖；圖5和圖6是本實用新型實施中例濺射粒子碰撞示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖6，本實用新型的用于結(jié)晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，其包括， 基座1 ；殼體2，由上、下殼體21、22連接形成一柱形殼體，并放置于基座1上，殼體兩端面開 設(shè)有供放置工件軸8的通孔23、24，下殼體22底部設(shè)有出料口 ；沿殼體長度方向一側(cè)設(shè)一 固定槽3 ；轉(zhuǎn)動擋板4，套設(shè)于工件軸兩端，并位于殼體1內(nèi)；轉(zhuǎn)動擋板4包括兩塊擋板41、 42及連接兩塊擋板41、42的連接管43 ；靜止擋板5，一端連接于殼體1兩端內(nèi)壁，靜止擋板 5與轉(zhuǎn)動擋板4交錯設(shè)置，形成一個供氣體從軸向逸出的通道；濺射防護帶6，設(shè)置于殼體固 定槽3內(nèi)，濺射防護帶6上開設(shè)有供噴槍7穿越的通孔61。進一步，所述的靜止擋板5 —端連接于上殼體兩端內(nèi)壁。又，所述的上殼體21內(nèi)與噴槍7相對的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)211，并覆有阻止粒子 逃逸的金屬網(wǎng)布9，該網(wǎng)布為沿工件環(huán)向運動的氣流提供逸出通道。另外，本實用新型所述的轉(zhuǎn)動擋板4采用鉸鏈?zhǔn)竭B結(jié)扣結(jié)構(gòu)44，將兩個半圓弧形 的擋葉連接為圓形擋板。噴槍的運動帶動柔性濺射防護帶在濺射防護帶槽內(nèi)移動，有效隔離濺射粒子的反
4彈逸出。在進行高速硬質(zhì)粒子雙輥薄帶連鑄結(jié)晶輥表面毛化處理時，由噴槍噴射出的高速 硬質(zhì)粒子轟擊工件表面后，產(chǎn)生沿工件軸向、周向及反射的三維粒子濺射。靜止擋板及固定在工件上和工件同步運動的轉(zhuǎn)動擋板碰撞后沉積在防護罩中，軸 向氣流從動靜隔離擋板之間的空間中逸出。周向濺射粒子與防護罩殼碰撞后減速沉降在防 護罩中，周向氣流可通過工件另一側(cè)的防護罩上的網(wǎng)孔區(qū)從金屬網(wǎng)布中逸出。從工件反射 回的硬質(zhì)粒子被柔性濺射防護帶阻止隔離，粒子無法逸出防護罩。本實用新型防護罩有效 地防止粒子濺射，同時不影響噴槍的工作狀態(tài)，并可通過下殼體的排放收集口方便回收硬 質(zhì)粒子，防止環(huán)境污染。
權(quán)利要求一種用于結(jié)晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，其特征在于包括，基座；殼體，由上、下殼體連接形成一柱形殼體，并放置于基座上，殼體兩端面開設(shè)有供放置工件軸的通孔，下殼體底部設(shè)有出料口；沿殼體長度方向一側(cè)設(shè)一固定槽；轉(zhuǎn)動擋板，套設(shè)于工件軸兩端，并位于殼體內(nèi)；轉(zhuǎn)動擋板包括至少兩塊擋板及連接兩塊擋板的連接管；靜止擋板，一端連接于殼體兩端內(nèi)壁，靜止擋板與轉(zhuǎn)動擋板交錯設(shè)置，形成一個供氣體從軸向逸出的通道；濺射防護帶，設(shè)置于殼體固定槽內(nèi)，濺射防護帶上開設(shè)有供噴槍穿越的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用于結(jié)晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，其特征在于所述的 靜止擋板一端連接于上殼體兩端內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求1所述的用于結(jié)晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，其特征在于所述的 上殼體內(nèi)與噴槍相對的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，并覆有阻止粒子逃逸的金屬網(wǎng)布。
4.如權(quán)利要求1所述的用于結(jié)晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，其特征在于所述的 轉(zhuǎn)動擋板采用鉸鏈?zhǔn)竭B結(jié)扣結(jié)構(gòu)，將兩個半圓弧形的擋葉連接為圓形擋板。
專利摘要一種用于結(jié)晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，其包括，基座；殼體，由上、下殼體連接形成一柱形殼體，并放置于基座上，殼體兩端面開設(shè)有供放置工件軸的通孔，下殼體底部設(shè)有出料口；沿殼體長度方向一側(cè)設(shè)一固定槽；轉(zhuǎn)動擋板，套設(shè)于工件軸兩端，并位于殼體內(nèi)；轉(zhuǎn)動擋板包括至少兩塊擋板及連接兩塊擋板的連接管；靜止擋板，一端連接于殼體兩端內(nèi)壁，靜止擋板與轉(zhuǎn)動擋板交錯設(shè)置，形成一個供氣體從軸向逸出的通道；濺射防護帶，設(shè)置于殼體固定槽內(nèi)，濺射防護帶上開設(shè)有供噴槍穿越的通孔。本實用新型在高速硬質(zhì)顆粒粒子轟擊表面時，可以針對高速粒子防濺和收集；同時，不影響工作載氣的逸出。此外，還可以防止轟擊工件后的反射粒子從噴槍運動窗口逸出。
文檔編號B24C5/00GK201711868SQ201020207879
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者史弼, 張俊寶, 張宇軍, 梁永立 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司