專利名稱：熱處理淬火油的回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回收裝置的技術領域，尤其設計一種熱處理淬火油的回收裝置。
背景技術：
在金屬工件的加工中，通常都需要進行淬火來增加工件的表面硬度，以提高其耐 磨性和接觸強度，以滿足設計需求，為達到該目的，需要在制造工序中，對工件進行淬火處 理，而在淬火中，油槽是淬火油和水的混合物，需要不斷往油槽中加淬火油，由此需要大量 的淬火油不斷添加和消耗。淬火油的冷卻性能直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性 能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。淬 火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和 抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。油品中的過量水份會影響零件的熱處 理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油 中的含水量不超過0. 05%。淬火油還應無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工 件表面光亮。由此可見，淬火油的要求非常高，隨著我國機械加工工藝的要求不斷提升，熱 處理市場正逐步擴大，淬火油的需求量也在逐年攀升，而在現(xiàn)有技術中，并沒有針對該淬火 油的回收和利用提出解決方法。而如能對熱處理淬火油進行回收利用，將淬火油從油水混合物中提取出來，且經(jīng) 過處理后能再次應用到淬火工序中，則可大大節(jié)約淬火油的使用和成本，且能進一步降低 處理熱處理淬火油的工序和成本，且還滿足了環(huán)保的要求和節(jié)約能源的需要，因此，對熱處 理淬火油的回收利用成了急需解決的問題。為了解決該問題，本實用新型的設計者經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動和大量的設計實驗，最 終發(fā)明了本申請的技術方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種熱處理淬火油的回收裝置，其能有效的對熱處理 淬火油進行回收利用，且保證了回收后再利用的淬火油的質(zhì)量，從而保證了淬火的質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種熱處理淬火油的回收裝置，其特征在于 包括油水槽、油水分離器、油凈化器，油水分離器通過油管連接至吸泵的出口，吸泵的入口 通過油管連接至油水槽，油水分離器的出油管連接至油凈化器。其中，油水分離器包括分流槽和分流槽蓋。其中，凈化器為三級過濾且安裝有加熱管。其中，還包括控制吸泵開關的定時電子開關，該定時電子開關通過電線連接至吸泵。通過上述結構，本實用新型的熱處理淬火油的回收裝置將油水混合物成功分離， 達到廢油可再利的目的，而且通過三級以上的過濾程序，將分離出的廢油二次過濾凈化，達到再利益的標準。能方便有效的回收利用熱處理淬火油，且通過對熱處理淬火油的分離和 凈化，使回收后的淬火油達到淬火的需求，從而大大降低了淬火的成本，進一步降低了機械 制造的成本，且節(jié)約能源，滿足了環(huán)保要求。本實用新型的詳細內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
圖1顯示了本實用新型的熱處理淬火油的回收裝置的示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的熱處理淬火油的回收裝置主要包括油水槽1、油水分離 器、油凈化器8，其中油水分離器通過油管4連接至吸泵3的出口，吸泵3的入口通過油管 2連接至油水槽，吸泵3提供油水混合物從油水槽1至油水分離器的動力，通過該吸泵的開 關，來不斷將油抽取到油水分離器中進行分離。吸泵3的控制由定時電子開關11實現(xiàn)，該 定時電子開關控制吸泵3的開關，從而控制了油水混合物從油水槽1至油水分離器的流量， 該吸泵3通過電線10連接至定時電子開關。油水分離器包括分流槽5和分流槽蓋6，油抽吸到分離器后，由于油水比重不同， 油會飄在水的上面，因此，可在分流槽蓋6處將油水隔開，當油水沉淀足夠時，通過出油管7 出油，而水則返回油水槽1中。經(jīng)過油水分離器分離后，稱為初級處理，該初級處理得到了 還不能直接應用于淬火，還需要進行進一步的凈化才可以。通過油水分離器分離的油通過出油管7流入油凈化器8中，通過油凈化器8的凈 化，從而得到符合要求的淬火油。油凈化器8可通過三級或三級以上的過濾凈化，還可通過 在凈化器8中安裝有加熱管9，通過加熱管9的加熱作用，將油進行加熱，由于油和水的沸點 不同，水的沸點在100攝氏度左右，而油的沸點在180-370攝氏度左右，由此，可將待凈化的 油加熱到100攝氏度以上而低于180攝氏度，則可蒸發(fā)其中的水分，從而實現(xiàn)凈化的目的。而本裝置采用的是過濾分流技術，主要流程如下(1)用吸泵在油水槽中抽取油水混合物，經(jīng)油管1和油管2輸送到油水分離器。(2)油水分離器通過動力分離，將油和水分離，油經(jīng)過出油管流向凈化器，水返回 至油水混合物池中。(3)油凈化器經(jīng)過三級以上的過濾，再次分離出油內(nèi)雜質(zhì)或其他氧化物。(4)過濾后的回收凈化油，直接摻和進新的淬火油循環(huán)使用。通過本實用新型的熱處理淬火油的回收裝置，采用傳統(tǒng)的過濾工藝分離、過濾，可 清除淬火油使用過程中，混入的雜質(zhì)及產(chǎn)生的氧化物，過濾精度在0. Ium從而使凈化后的 油質(zhì)接近新油標準，使淬火循環(huán)能重復使用，降低生產(chǎn)成本。
權利要求一種熱處理淬火油的回收裝置，其特征在于包括油水槽、油水分離器、油凈化器，油水分離器通過油管連接至吸泵的出口，吸泵的入口通過油管連接至油水槽，油水分離器的出油管連接至油凈化器。
2.如權利要求1所述的熱處理淬火油的回收裝置，其特征在于，油水分離器包括分流 槽和分流槽蓋。
3.如權利要求1所述的熱處理淬火油的回收裝置，其特征在于，凈化器為三級過濾且 安裝有加熱管。
4.如權利要求1所述的熱處理淬火油的回收裝置，其特征在于，還包括控制吸泵開關 的定時電子開關，該定時電子開關通過電線連接至吸泵。
專利摘要本實用新型涉及一種熱處理淬火油的回收裝置，其包括油水槽、油水分離器、油凈化器，油水分離器通過油管連接至吸泵的出口，吸泵的入口通過油管連接至油水槽，油水分離器的出油管連接至油凈化器。該回收裝置采用傳統(tǒng)的過濾工藝分離、過濾，可清除淬火油使用過程中，混入的雜質(zhì)及產(chǎn)生的氧化物，過濾精度在0.1um從而使凈化后的油質(zhì)接近新油標準，使淬火循環(huán)能重復使用，從而降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。
文檔編號C21D1/62GK201634721SQ20102015321
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權日2010年4月9日
發(fā)明者湯才寶 申請人:湯才寶