專利名稱：用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于太陽(yáng)能電池關(guān)鍵部件-涂錫銅帶的生產(chǎn)的涂錫機(jī)。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能是屬于綠色清潔環(huán)保的能源，以太陽(yáng)能為基礎(chǔ)的光伏產(chǎn)業(yè)近幾年來(lái)在國(guó)內(nèi) 外發(fā)展迅猛。涂錫銅帶(又稱焊帶)是光伏產(chǎn)業(yè)太陽(yáng)能電池中的關(guān)鍵部件，對(duì)于太陽(yáng)能電 池的能源效率和使用壽命至關(guān)重要，因此對(duì)涂錫銅帶的質(zhì)量和性能要求很高。如何提高涂 錫銅帶生產(chǎn)效率和確保涂錫質(zhì)量是涂錫銅帶生產(chǎn)中急待解決的問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù) 的焊帶生產(chǎn)企業(yè)采用的多根慢涂錫的生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有涂錫設(shè)備雖然質(zhì)量較為穩(wěn)定，但是可操作性較差，效率太低，單根的速度只是 西方發(fā)達(dá)國(guó)家的1/50，且檢測(cè)完全靠人工，自動(dòng)化程度低。涂錫機(jī)是根據(jù)吹錫原理發(fā)展起來(lái) 的一種先進(jìn)的銅帶涂錫設(shè)備，它具有速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，但是目前 僅有單根吹錫設(shè)備。涂錫銅帶生產(chǎn)工藝各有不同，但所有工藝中涂錫銅帶的冷卻都是不能 夠回避的。廠家多采用空冷或是加掛小型風(fēng)扇的冷卻方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供了一種適于多 根涂錫的、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、冷卻效果佳、操作方便的涂錫機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，包括錫爐、架體和調(diào)速系統(tǒng)，所述調(diào)速系統(tǒng)包括對(duì)輥 機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)和減速機(jī)，其還包括吹風(fēng)裝置、冷卻裝置和控制系統(tǒng)，所述錫爐、吹風(fēng)裝置、 冷卻裝置和調(diào)速系統(tǒng)自下而上依次設(shè)置于架體上。進(jìn)一步改進(jìn)為，所述吹風(fēng)裝置位于錫爐上面，涂錫銅帶的出口處，其包括吹風(fēng)機(jī)和 吹風(fēng)氣源。所述冷卻裝置包括風(fēng)源、左風(fēng)筒和右風(fēng)筒，左風(fēng)筒和右風(fēng)筒對(duì)稱、相鄰設(shè)置，其相 鄰面設(shè)有出風(fēng)口 ；所述左風(fēng)筒和右風(fēng)筒通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)源連接。熱的涂錫銅帶從涂錫機(jī)上部 冷卻裝置中的左、右風(fēng)筒的中間自下而上穿過(guò)，風(fēng)源的風(fēng)經(jīng)風(fēng)管送到左、右風(fēng)筒中，風(fēng)從左、 右風(fēng)筒的出風(fēng)口均勻吹出，將涂錫銅帶表面溫度降下來(lái)。進(jìn)一步地，所述左風(fēng)筒和右風(fēng)筒呈片狀；所述左風(fēng)筒的一側(cè)和右風(fēng)筒的該側(cè)鉸接； 所述左風(fēng)筒和右風(fēng)筒的出風(fēng)口呈平行的條狀；所述左風(fēng)筒和右風(fēng)筒的出風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置；所 述左風(fēng)筒和右風(fēng)筒的出風(fēng)口的截面呈梯形狀，口徑自外向內(nèi)增加。由于左右風(fēng)筒間距較小， 在銅帶穿過(guò)左右風(fēng)筒之前，先把風(fēng)筒插板打開，鉸接的任一風(fēng)筒就可以任意旋轉(zhuǎn)，銅帶穿過(guò) 后，再合上另一風(fēng)筒，左右風(fēng)筒關(guān)閉后由插板定位；平行條形、截面梯形狀的出風(fēng)口能夠保 證出風(fēng)的充分散開，左右風(fēng)筒的出風(fēng)口位置上下錯(cuò)開，彼此都在相鄰的兩個(gè)出風(fēng)口之間，從 而保證涂錫銅帶冷卻均勻，有效。銅帶由放料機(jī)構(gòu)出來(lái)，進(jìn)入到涂錫機(jī)下部的錫爐并涂錫。銅帶從錫爐中出來(lái)，由于 銅帶的速度比以往涂錫工藝的銅帶速度快得多，其表面將帶出較多的錫，通過(guò)位于涂錫機(jī)中部的吹風(fēng)裝置將銅帶表面多余的錫均勻吹下，然后經(jīng)過(guò)涂錫機(jī)上部的冷卻裝置將涂錫銅 帶表面溫度降下來(lái)，經(jīng)過(guò)由伺服電機(jī)-減速器控制的對(duì)輥機(jī)構(gòu)，最后由收料機(jī)構(gòu)將涂錫銅 帶收好。銅帶的運(yùn)行速度由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)對(duì)輥機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，涂錫銅帶的厚度由測(cè)量系 統(tǒng)檢測(cè)并反饋到氣動(dòng)系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)節(jié)。本涂錫機(jī)能同時(shí)加工多根銅帶，生產(chǎn)效率大大提高，冷卻裝置能使涂錫銅帶表面 均勻快速降溫，從而使其表面合金成份均勻，結(jié)晶變細(xì)，外觀出現(xiàn)致密而均勻的花紋，涂錫 銅帶表面更加美觀，并且隨著冷卻速度加快，涂錫銅帶的生產(chǎn)效率提高6倍，而且隨著涂錫 機(jī)設(shè)計(jì)的不斷改進(jìn)完善，生產(chǎn)效率還有較大的上升空間；本涂錫機(jī)生產(chǎn)出的涂錫銅帶可焊 性比原冷卻方式有明顯提高，導(dǎo)電性、碎片率則基本沒(méi)有變化。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用 新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型涂錫機(jī)的涂錫銅帶冷卻裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型涂錫機(jī)的涂錫銅帶冷卻裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型涂錫機(jī)的涂錫銅帶冷卻裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型涂錫機(jī)的涂錫銅帶冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型涂錫機(jī)的涂錫銅帶冷卻裝置的左風(fēng)筒主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型涂錫機(jī)的涂錫銅帶冷卻裝置的圖6的A-A示意圖；圖8是本實(shí)用新型涂錫機(jī)的涂錫銅帶冷卻裝置的圖7的A部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu) 選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1如圖1所示，用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，包括錫爐1、架體2和調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)速系 統(tǒng)包括對(duì)輥機(jī)構(gòu)51、伺服電機(jī)和減速機(jī)52、53，其還包括吹風(fēng)裝置、冷卻裝置4和控制系統(tǒng) 6，錫爐1、吹風(fēng)裝置、冷卻裝置4和調(diào)速系統(tǒng)自下而上依次設(shè)置于架體2上；吹風(fēng)裝置位于 錫爐1上面，涂錫銅帶的出口處，其包括吹風(fēng)機(jī)31和吹風(fēng)氣源32。如圖2-5所示，涂錫機(jī)的涂錫銅帶冷卻裝置，包括風(fēng)源41、左風(fēng)筒44、右風(fēng)筒45和 風(fēng)管42 ；左風(fēng)筒44和右風(fēng)筒45為片狀，對(duì)稱、相鄰設(shè)置，其相鄰面設(shè)有平行條狀的出風(fēng)口 (圖6、圖7示左風(fēng)筒出風(fēng)口 441)，出風(fēng)口的截面呈梯形狀，口徑自外向內(nèi)增加(圖8所示， 兩個(gè)梯形斜邊的延長(zhǎng)線垂直)，左風(fēng)筒44和右風(fēng)筒45的出風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置，左風(fēng)筒44和右風(fēng) 筒45通過(guò)風(fēng)管42與風(fēng)源41連接；左風(fēng)筒44的一側(cè)和右風(fēng)筒45的同一側(cè)通過(guò)合頁(yè)43鉸 接，在銅帶47穿過(guò)左右風(fēng)筒之前，先把風(fēng)筒插板46打開，任一鉸接的風(fēng)筒就可以任意旋轉(zhuǎn)， 銅帶47穿過(guò)后，再合上風(fēng)筒，左右風(fēng)筒關(guān)閉后由插板46定位。熱的涂錫銅帶47從涂錫機(jī)上 部冷卻裝置中的左、右風(fēng)筒的中間自下而上穿過(guò)，風(fēng)源41的風(fēng)經(jīng)風(fēng)管42送到左、右風(fēng)筒中， 風(fēng)從左、右風(fēng)筒的出風(fēng)口均勻吹出，將涂錫銅帶47表面溫度降下來(lái)，并經(jīng)過(guò)對(duì)輥機(jī)構(gòu)，最后由收料機(jī)構(gòu)將涂錫銅帶收好。 銅帶由放料機(jī)構(gòu)出來(lái)，進(jìn)入到涂錫機(jī)下部的錫爐1并涂錫。銅帶從錫爐1中出來(lái)， 由于銅帶的速度比以往涂錫工藝的銅帶速度快得多，其表面將帶出較多的錫，通過(guò)位于涂 錫機(jī)中部的吹風(fēng)裝置將銅帶表面多余的錫均勻吹下，然后經(jīng)過(guò)涂錫機(jī)上部的冷卻裝置4將 涂錫銅帶表面溫度降下來(lái)，經(jīng)過(guò)由伺服電機(jī)-減速器控制的對(duì)輥機(jī)構(gòu)，最后由收料機(jī)構(gòu)將 涂錫銅帶收好。銅帶的運(yùn)行速度由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)對(duì)輥機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，涂錫銅帶的厚度由 測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)并反饋到氣動(dòng)系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，包括錫爐、架體和調(diào)速系統(tǒng)，所述調(diào)速系統(tǒng)包括對(duì)輥機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)和減速機(jī)，其特征在于所述涂錫機(jī)還包括吹風(fēng)裝置、冷卻裝置和控制系統(tǒng)，所述錫爐、吹風(fēng)裝置、冷卻裝置和調(diào)速系統(tǒng)自下而上依次設(shè)置于架體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，其特征在于所述吹風(fēng)裝置位 于錫爐上面，涂錫銅帶的出口處，其包括吹風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，其特征在于所述冷卻裝置包 括冷卻風(fēng)源、左風(fēng)筒和右風(fēng)筒，左風(fēng)筒和右風(fēng)筒對(duì)稱、相鄰設(shè)置，其相鄰面設(shè)有出風(fēng)口 ；所述 左風(fēng)筒和右風(fēng)筒通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)源連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，其特征在于所述左風(fēng)筒和右 風(fēng)筒呈片狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，其特征在于所述左風(fēng)筒的一 側(cè)和右風(fēng)筒的該側(cè)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，其特征在于所述左風(fēng)筒和右 風(fēng)筒的出風(fēng)口呈平行的條狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，其特征在于所述左風(fēng)筒和右 風(fēng)筒的出風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，其特征在于所述左風(fēng)筒和右 風(fēng)筒的出風(fēng)口的截面呈梯形狀，口徑自外向內(nèi)增加。
專利摘要用于涂錫銅帶生產(chǎn)的涂錫機(jī)，包括錫爐、架體和調(diào)速系統(tǒng)，所述調(diào)速系統(tǒng)包括對(duì)輥機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)和減速機(jī)，其還包括吹風(fēng)裝置、冷卻裝置和控制系統(tǒng)，所述錫爐、吹風(fēng)裝置、冷卻裝置和調(diào)速系統(tǒng)自下而上依次設(shè)置于架體上，其適于多根涂錫，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、冷卻效果佳、操作方便。
文檔編號(hào)C23C2/08GK201695073SQ20102014492
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者程中廣 申請(qǐng)人:無(wú)錫市斯威克科技有限公司;程中廣