專利名稱：一種用于中間包的氬封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)輔助設(shè)備，特別涉及一種用于中間包的氬封裝置。
背景技術(shù)：
連鑄生產(chǎn)過程中，鋼液因?yàn)樵跐沧⑦^程中與空氣接觸過久，而空氣中含有大量有 害成分，如氮?dú)?，?dǎo)致鑄坯因增氮造成鑄坯表面產(chǎn)生大量的裂紋缺陷。這類具有缺陷的鑄坯 直接用于后續(xù)加工會造成產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重不合格，因此在連鑄產(chǎn)線的后處理工序中往往為繼 續(xù)使用這批坯料，而額外對這類缺陷鑄坯進(jìn)行表面火焰清理或機(jī)械清理，以增操作成本為 代價來彌補(bǔ)因澆注過程控制失誤的缺陷。這種彌補(bǔ)方式對于小批量來說尚可承受，但是對 于大型連鑄生產(chǎn)車間，這種額外增加的火焰清理或機(jī)械清理工作方式不僅需要耗費(fèi)大量的 工人、工時與占用大量的堆垛場地造成堆場緊張，同時直接影響了熱裝熱送的生產(chǎn)流程，造 成鑄坯需要再次回爐加熱，極大的干擾了后續(xù)熱軋產(chǎn)線的產(chǎn)能發(fā)揮。基于此，生產(chǎn)現(xiàn)場為防止連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中高溫鋼液與氮?dú)夥磻?yīng)(簡稱增氮)，紛紛 采用長水口、中間包覆蓋劑、浸入式水口和結(jié)晶器保護(hù)渣等多項(xiàng)措施以降低空氣與鋼液接 觸的可能，同時對水口、滑板等各個環(huán)節(jié)的氬氣密封進(jìn)行保護(hù)澆注。其中，在大包鋼液經(jīng)過 大包水口向中間包內(nèi)部開始注入時，為防止加入的覆蓋劑卷入結(jié)晶器，操作工往往憑借經(jīng) 驗(yàn)在中間包內(nèi)鋼液噸位達(dá)到一定程度后才可往中間包內(nèi)拋?zhàn)⒏采w劑。如此，從大包開始往 中間包內(nèi)注入鋼水到覆蓋劑加入之前這一段時間中間包內(nèi)的鋼水裸露在空氣中，鋼液直接 與空氣接觸，而空氣中含有大量的氮?dú)?通常N2含量超過70% )，因此這一期間的鋼液增 氮現(xiàn)象非常嚴(yán)重，而這期鋼水往往澆注形成的是開澆前期那一段長度的鑄坯，這段鑄坯質(zhì) 量極差，裂紋嚴(yán)重，如果報廢就嚴(yán)重影響了鑄機(jī)的成材率。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場急需一種能保證初澆期間鋼液能很好的與空氣隔絕的技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種用于中間包的氬封裝置，能實(shí)現(xiàn)對初期注入中間 包鋼液進(jìn)行良好空氣密封，以顯著提高連鑄機(jī)頭坯的成材率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置，包括氬氣管、蓋板、均勻 室和多個支管，所述蓋板與所述均勻室固定連接，所述均勻室的上部連通所述氬氣管，下部 連通所述支管。所述蓋板位于所述均勻室的上部，所述氬氣管與所述蓋板固定連接。所述氬氣管和所述蓋板之間焊接有多個加強(qiáng)筋。在所述氬氣管上設(shè)置有把手。通過本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置，能保證大包初期注入中間包的鋼液不 受空氣污染，很好地解決了初澆期間鋼液的密封問題，實(shí)現(xiàn)初澆鑄坯與穩(wěn)澆期間鑄坯的良 好一致性，直接提高了鋼液的成材率，為提高鑄機(jī)產(chǎn)能、提高大包切換的交接坯質(zhì)量等提供 了良好的技術(shù)支撐。
圖1為本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置的三維示意圖；圖2為本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中氬封裝置的仰視圖；圖4為本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置的三維示意圖，圖2為本實(shí)用新型的 用于中間包的氬封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中氬封裝置的仰視圖。如圖1 3所示， 本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置包括氬氣管1、蓋板2、均勻室3和多個支管4，所述蓋 板2與所述均勻室3固定連接，所述均勻室3的上部連通所述氬氣管1，下部連通所述支管 4。優(yōu)選地，所述蓋板2位于所述均勻室3的上部，所述氬氣管1與所述蓋板2固定連 接。所述均勻室3是由鋼板制成的一個圓柱形腔室。為保證氬氣管1與蓋板2之間連接的牢固，所述氬氣管1和所述蓋板2之間焊接 有多個加強(qiáng)筋5。為方便本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置的操作，在所述氬氣管1上設(shè)置有把 手6。本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置的各個部件，如氬氣管1、蓋板2、均勻室3、 支管4、加強(qiáng)筋5和把手6，均可采用普通的碳素鋼制成，相互間的固定連接采用焊接。所述均勻室3的內(nèi)部空間應(yīng)盡量大一點(diǎn)，以確保高壓的氬氣能在內(nèi)部得到充分混 勻，且通過支管4排出的氬氣壓力盡量均勻一致。所述蓋板2為一塊圓形鋼板，進(jìn)行氬封期間用于蓋在中間包的非進(jìn)鋼口。圖4為本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置的使用狀態(tài)示意圖，如圖所示，所述 蓋板2蓋在中間包10的非進(jìn)鋼口，其直徑必須大于中間包10的非進(jìn)鋼口直徑，同時蓋板2 的板面盡量平整，以確保氬封期間具有一定的密閉性，提高密封效果。當(dāng)鋼液11開始注入中間包10之前，操作工立刻將氬氣管1與工作臺附近的氬氣 總管進(jìn)行快速對接后，通過把手6將多個本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置分別壓在中 間包10的幾個非進(jìn)鋼口，并確包所有支管4均能直接面對中間包10的底部，無遮擋物即 可。此時操作工立刻打開氬氣閥門，氬氣通過氬氣管1、均勻室3，最終通過支管4向中間包 10內(nèi)部吹掃，如圖2和圖4中所示的箭頭方向，使得中間包10內(nèi)部空氣快速溢出并完全填 充純氬氣。打開鋼液閥門讓鋼液11陸續(xù)注入中間包10同時，氬氣閥門保持常開，確保鋼液 11在注入的動態(tài)過程中能很好的與空氣隔絕，直到中間包10內(nèi)部的鋼液11噸位數(shù)達(dá)到了 可以添加覆蓋物的水平后，操作工可快速拋擲足夠的覆蓋劑，拋擲完畢后可立刻關(guān)閉氬氣 閥門，并通過把手2將本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置取出即可。在特殊情況下，進(jìn)行異鋼種連澆(不更換中間包時)，可以前期放好本實(shí)用新型的 用于中間包的氬封裝置，在下一爐大包開澆前1分鐘進(jìn)行吹氬氬封作業(yè)，等長水口下端再 次浸入中間包鋼水后關(guān)閉氬封閥門，取出裝置即可。
4[0025] 以上借助于具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是應(yīng)該理解的是， 這里具體的描述不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，該發(fā)明不僅適用于板坯連 鑄機(jī)的中間包氬氣吹掃，同時適用于其他所有連鑄生產(chǎn)以及鋼水運(yùn)輸過程中的氬氣吹掃， 所有這些本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實(shí)施例作出的各種修改，都屬 于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種用于中間包的氬封裝置，其特征在于，包括氬氣管、蓋板、均勻室和多個支管，所述蓋板與所述均勻室固定連接，所述均勻室的上部連通所述氬氣管，下部連通所述支管。
2.如權(quán)利要求1所述的用于中間包的氬封裝置，其特征在于，所述蓋板位于所述均勻 室的上部，所述氬氣管與所述蓋板固定連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于中間包的氬封裝置，其特征在于，所述氬氣管和所述蓋 板之間焊接有多個加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于中間包的氬封裝置，其特征在于，在所述氬氣管上設(shè)置 有把手。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于中間包的氬封裝置，該裝置包括氬氣管、蓋板、均勻室和多個支管，所述蓋板與所述均勻室固定連接，所述均勻室的上部連通所述氬氣管，下部連通所述支管。通過本實(shí)用新型的用于中間包的氬封裝置，能保證大包初期注入中間包的鋼液不受空氣污染，實(shí)現(xiàn)初澆鑄坯與穩(wěn)澆期間鑄坯的良好一致性。
文檔編號B22D11/11GK201644737SQ201020140138
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者任以平, 馮長寶, 劉才福, 劉晗, 朱偉勇, 楊建華, 段明南, 茅友良, 陸穎聰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司