專利名稱：冷軋帶鋼的退火罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理爐窯的輔助裝置，尤其是冷軋帶鋼退火時(shí)隔絕工件與明火 的封閉裝置。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)專業(yè)化時(shí)代的來(lái)臨，許多生產(chǎn)企業(yè)對(duì)原材料的規(guī)格要求越來(lái)越高，以盡 量減少邊角廢料的浪費(fèi)。冷軋帶鋼可以作為一些管件加工廠生產(chǎn)直縫管件的原料，還可以 作為五金、結(jié)構(gòu)件加工廠生產(chǎn)五金件、結(jié)構(gòu)件的原料，這些廠家直接切斷帶鋼即可達(dá)到其加 工要求，沒(méi)有絲毫的浪費(fèi)。因此，市場(chǎng)迫切需求機(jī)械性能好、表面效果好、符合用戶規(guī)格要求 的冷軋帶鋼。冷軋帶鋼的加工過(guò)程是熱軋鋼坯一剝殼一酸洗一清洗一軋制一退 火一精軋一成品。由于冷軋加工后，材料硬度增大，組織結(jié)構(gòu)變得不均勻，因此，需要隨 即進(jìn)行熱處理來(lái)消除材料缺陷?，F(xiàn)有的退火工藝中，為避免明火造成工件氧化、脫碳，表面 喪失光亮，采取的手段是將半成品鋼帶卷放置在退火罐中進(jìn)行退火。退火罐一般是鑄造而 成，壁厚大，重量大。在熱處理過(guò)程中其罐體本身需要消耗大量的能源，使得整體工藝不符 合目前國(guó)家低碳經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種在確保熱處理工藝的情況下，大幅度減少 加工過(guò)程中熱消耗，以降低碳排放，且降低生產(chǎn)成本的冷軋帶鋼的退火罩。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括罩體和底座，所述罩體呈鐘罩狀，所述底座呈盤 狀，所述底座邊緣處設(shè)有一圈砂封槽，使所述罩體下端進(jìn)入砂封槽。所述底座的底面上設(shè)有相互連通的迷宮形凹槽。所述罩體的罩壁上設(shè)有單向泄壓閥。本實(shí)用新型采用薄壁的鋼板或不銹鋼板制成一個(gè)鐘罩形的罩體，以及承托工件和 罩體的底座(單個(gè)重1噸，容積4組鋼卷)；相對(duì)于現(xiàn)有退火工藝中的退火罐(單個(gè)重0. 9 噸，容積1組鋼卷)，在同樣容積下，金屬材料的重量減少了 2. 6噸，使得退火中消耗的熱量 大大降低，大幅度減少了能源的消耗，碳排放減少50%左右(申請(qǐng)人使用老式退火罐時(shí)，月 用煤炭260噸，使用本實(shí)用新型的退火罩，月用煤炭132噸)，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本，并符 合國(guó)家低碳經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是底座，2是砂封槽，3是凹槽，4是圈筋，5是罩體，6是吊耳，7是單向泄壓 閥；圖2是圖1的俯視圖[0012]圖中8是鋼帶卷；圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖圖中9是砂。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1、2所示，包括罩體5和底座1，所述罩體5呈鐘罩狀，所述底座1 呈盤狀，所述底座1邊緣處設(shè)有一圈砂封槽2，使所述罩體5下端進(jìn)入砂封槽2。所述底座1的底面上設(shè)有相互連通的迷宮形凹槽3。所述罩體5的罩壁上設(shè)有單向泄壓閥7，以避免罩內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，砂封槽2中的砂 9被沖開(kāi)，造成泄漏。單向泄壓閥7的泄壓壓力根據(jù)砂封槽2中的砂9的密封承壓力選擇， 確保砂9不被沖開(kāi)。此外，為便于裝吊，可在罩體1的頂部設(shè)置吊耳6 ；為提高罩體5的強(qiáng)度，在罩體5 上加工出多道圈筋4。使用本實(shí)用新型時(shí)，如圖2、3所示，將鋼帶卷8放置在底座1上，然后，蓋上罩體5， 最后將砂9封嚴(yán)砂封槽2，確保罩體5內(nèi)處于密封狀態(tài)。
權(quán)利要求冷軋帶鋼的退火罩，包括罩體和底座，所述罩體呈鐘罩狀，所述底座呈盤狀，其特征在于，所述底座邊緣處設(shè)有一圈砂封槽，使所述罩體下端進(jìn)入砂封槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼的退火罩，其特征在于，所述底座的底面上設(shè)有相 互連通的迷宮形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼的退火罩，其特征在于，所述罩體的罩壁上設(shè)有單 向泄壓閥。專利摘要冷軋帶鋼的退火罩。涉及熱處理爐窯的輔助裝置。在確保熱處理工藝的情況下，大幅度減少加工過(guò)程中熱消耗，以降低碳排放，且降低生產(chǎn)成本。包括罩體和底座，所述罩體呈鐘罩狀，所述底座呈盤狀，所述底座邊緣處設(shè)有一圈砂封槽，使所述罩體下端進(jìn)入砂封槽。本實(shí)用新型的罩體相對(duì)于現(xiàn)有退火工藝中的退火罐，在同樣容積下，金屬材料的重量減少了2.6噸，使得退火中消耗的熱量大大降低，大幅度減少了能源的消耗，碳排放減少50％左右(申請(qǐng)人使用老式退火罐時(shí)，月用煤炭260噸，使用本實(shí)用新型的退火罩，月用煤炭132噸)，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本，并符合國(guó)家低碳經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。
文檔編號(hào)C21D9/663GK201660684SQ201020139828
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者花為政 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市為政五金冷軋有限公司