專利名稱：用于凸輪淬火的高頻感應(yīng)圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高頻感應(yīng)圈，尤其是一種用于凸輪淬火的高頻感應(yīng)圈。
背景技術(shù)：
高頻感應(yīng)淬火的基本原理是將工件放入感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電 流——渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減 小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高?即實(shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加 熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。在凸輪軸的淬火中，以往的的高頻感應(yīng)圈為普通單片凸輪淬火線圈，只能同一時(shí) 間熱處理一片凸輪，加工節(jié)拍慢，效率低；由于凸輪片之間的間距較小，在加工第二片凸輪 時(shí)會(huì)將第一片凸輪回火，使其硬度達(dá)不到工藝要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量。雖然看似單片凸輪淬火 線圈可以互相組合，同時(shí)淬火凸輪軸上的凸輪，但是由于現(xiàn)今的凸輪軸結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，凸 輪之間缺少安裝多個(gè)單片凸輪淬火線圈的空間，使得看似方便的單片凸輪淬火線圈實(shí)際應(yīng) 用并不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的用于凸 輪淬火的高頻感應(yīng)圈。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的用于凸輪淬火的高頻感應(yīng)圈，包括外圈、分 別安裝在外圈頂部和底部的兩塊屏蔽環(huán)，在兩塊屏蔽環(huán)之間設(shè)置有至少2組線圈主體，并 且每個(gè)線圈主體與其所加工的凸輪片相適配。進(jìn)一步的是，外圈上設(shè)置有至少3個(gè)進(jìn)水口，每組線圈主體上均設(shè)置有沿周向布 置的噴水孔。作為以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，線圈主體共設(shè)置有3-6個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果是在對(duì)凸輪軸上凸輪進(jìn)行淬火處理時(shí)，可以采用一組多 個(gè)凸輪同時(shí)淬火，大大的提高了加工節(jié)拍，并且可以使得能量得到集中利用，有效的提高電 能的利用率；多個(gè)凸輪同時(shí)淬火避免了后淬火的凸輪對(duì)已經(jīng)淬火的凸輪的影響，使產(chǎn)品質(zhì) 量得到保證。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖中零部件、部位及編號(hào)進(jìn)水口 1、線圈主體2、屏蔽環(huán)3、外圈4、絕緣墊5、匯流 板6、蓋板7、噴水孔8。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型包括外圈4、分別安裝在外圈4頂部和底部的兩塊屏蔽環(huán)3，在兩塊屏蔽環(huán)3之間設(shè)置有至少2組線圈主體2，并且每個(gè)線圈主體2與其所加工的凸輪 片相適配。每個(gè)線圈主體2對(duì)應(yīng)一個(gè)凸輪，在通電時(shí)，每個(gè)線圈主體2作用于相對(duì)應(yīng)的凸輪， 由此便可以同時(shí)對(duì)凸輪軸上的多個(gè)凸輪進(jìn)行淬火處理；每組線圈主體2的軸向長(zhǎng)度與所加 工的凸輪軸向長(zhǎng)度相適配，即每個(gè)線圈主體2只作用于相應(yīng)的凸輪，在淬火時(shí)就可以盡量 避免凸輪之間的影響。如圖1和2所示，為了避免由于冷卻水冷卻不均勻，外圈4上設(shè)置有至少3個(gè)進(jìn)水 口 1，每組線圈主體上均設(shè)置有沿周向布置的噴水孔。冷卻水通過進(jìn)水口 1進(jìn)入本實(shí)用新型 中，再通過噴水孔8噴射在加工件上，在設(shè)置多個(gè)線圈主體2后，對(duì)冷卻系統(tǒng)的要求也相應(yīng) 的提高，此時(shí)根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)多的進(jìn)水口 1和噴水孔8，可以有效的提高冷卻效率。在以上技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，如圖1所示，線圈主體2數(shù)量過少會(huì)導(dǎo)致加工效率減 慢，質(zhì)量受到影響；而線圈主體2數(shù)量過多會(huì)導(dǎo)致安裝困難，負(fù)載過大。所以線圈主體2設(shè) 置為3-6組，最好為4或5組。
權(quán)利要求用于凸輪淬火的高頻感應(yīng)圈，包括外圈(4)、分別安裝在外圈(4)頂部和底部的兩塊屏蔽環(huán)(3)，其特征在于在兩塊屏蔽環(huán)(3)之間設(shè)置有至少2個(gè)線圈主體(2)，并且每個(gè)線圈主體(2)與其所加工的凸輪片相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的用于凸輪淬火的高頻感應(yīng)圈，其特征在于所述的外圈(4)上設(shè)置有至少3個(gè)進(jìn)水口(1)，所述的每個(gè)線圈主體(2)上均設(shè)置有沿周向布置的噴水孔 ⑶。
3.如權(quán)利要求1所述的用于凸輪淬火的高頻感應(yīng)圈，其特征在于所述的線圈主體(2) 共有3-6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高頻感應(yīng)圈，尤其是一種用于凸輪淬火的高頻感應(yīng)圈。本實(shí)用新型提供了一種能提高效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的用于凸輪淬火的高頻感應(yīng)圈，包括外圈、分別安裝在外圈頂部和底部的兩塊屏蔽環(huán)，在兩塊屏蔽環(huán)之間設(shè)置有至少2個(gè)線圈主體，并且每個(gè)線圈主體與其所加工的凸輪片相適配。在對(duì)凸輪軸上凸輪片進(jìn)行淬火處理時(shí)，可以采用一組多個(gè)凸輪片同時(shí)淬火，大大的提高了加工節(jié)拍，并且可以使得能量得到集中利用，有效的提高電能的利用率；多個(gè)凸輪同時(shí)淬火避免了后淬火的凸輪對(duì)已經(jīng)淬火的凸輪的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
文檔編號(hào)C21D1/10GK201634718SQ201020126990
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者謝賢清 申請(qǐng)人:綿陽華晨瑞安汽車零部件有限公司