專利名稱：中間包湍流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中間包湍流器。
背景技術(shù)：
連鑄中間包作為當(dāng)今國際鋼鐵業(yè)普遍采用的高效連鑄工藝技術(shù)一個(gè)重要的關(guān)鍵 設(shè)備，對(duì)穩(wěn)定連鑄生產(chǎn)和提高連鑄坯質(zhì)量起著重要的作用。連鑄在鋼水注入中間包的過程中，中間包內(nèi)鋼水的流動(dòng)湍急且不平穩(wěn)，會(huì)造成中 間包渣卷入鋼液、鋼液二次氧化，其流動(dòng)由三部分組成，即活塞流、全混流和滯流區(qū)(死 區(qū))，其中活塞流和全混流統(tǒng)稱為活化區(qū)，其中，鋼水滯流區(qū)占整個(gè)中間包容積的30-50%， 中間包內(nèi)鋼水混合效果較差，不利于穩(wěn)定鋼水供給、滿足鋼水成分和溫度均勻、有效促進(jìn)夾 雜物排除等功能的實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，在連鑄過程中，鋼包中的鋼水不斷的流入中間包內(nèi)，由于鋼 液的動(dòng)能作用，鋼包水口區(qū)域的鋼水流動(dòng)相當(dāng)不穩(wěn)定，鋼渣往往被卷入鋼水中，造成連鑄坯 內(nèi)部質(zhì)量缺陷。為解決上述問題，一般使用中間包湍流器。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的中間包湍流器具有使用壽命低的缺點(diǎn)，其使用壽命普遍在 20-36小時(shí)之間，且在使用過程中易受高溫鋼水沖刷侵蝕，從而造成湍流器破碎而發(fā)生漂浮 的現(xiàn)象；此外，在使用后期，湍流器的底部容易被穿透從而造成穿包事故，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備、影 響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長、使用過程中不易受鋼水沖刷侵蝕、使 用后期底部不易穿透從而造成穿包事故的中間包湍流器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種中間包湍流器，包括本 體，所述本體為立方體形；所述本體具有敞口的空心內(nèi)腔，所述空心內(nèi)腔包括開口部和位于 所述開口部的下方與開口部連通的腔體部；所述開口部和腔體部都是圓形或橢圓形的柱形 空腔，且所述開口部和腔體部的兩個(gè)柱形空腔之間通過光滑的過渡部；所述腔體部的底部 還設(shè)置有導(dǎo)流防濺紋。所述防濺紋能減緩鋼水流入湍流器后的沖擊力，從而減少鋼水漩渦所引起的湍流 器上部和直角拐角部位的開裂、使鋼水流向合理，并可有效防止鋼水飛濺、使鋼水有序流 動(dòng)，因此能降低湍流器消耗，延長中間包使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的中間包湍流器的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的中間包湍流器的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。[0011]如圖所示，本實(shí)用新型中的中間包湍流器包括本體1和基座2，所述的本體1與基 座2 —體形成，且所述基座2具有突出于所述本體1的外輪廓的邊沿。優(yōu)選地，所述本體1 和基座2為立方體形。所述本體1 具有敞口的空心內(nèi)腔，所述空心內(nèi)腔包括開口部3和腔體部4 ；所述開 口部3形成為將所述本體1的上表面的圓形或橢圓形曲線沿所述本體1的垂直于基座2的 方向向下移動(dòng)而形成的柱形體除去后所形成的一個(gè)空腔，所述開口部3具有側(cè)壁5 ；所述腔 體部4由形成于所述本體1內(nèi)部的、且位于所述開口部3下方、與形成所述開口部3的柱形 體同軸的圓形或橢圓形柱形體所形成的空腔，所述腔體部具有側(cè)壁7 ；特別地，當(dāng)所述腔 體部4是橢圓形空腔時(shí)，形成所述腔體部4的橢圓形柱體的橢圓和形成所述開口部3的橢 圓形柱體的橢圓的長軸和短軸的方向一致。優(yōu)選地，所述開口部3和所述腔體部4之間通 過一圓弧面6過渡，從而形成過渡部，且所述圓弧面6的曲率半徑為50mm。在所述腔體部的側(cè)壁7上，形成有多個(gè)將所述腔體部4與本體1的外部相貫通的 導(dǎo)流通孔11，優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通孔11為圓孔，其孔徑為20-50mm，優(yōu)選為40mm。所述導(dǎo)流 通孔11的數(shù)量為2-6個(gè)，優(yōu)選地，其數(shù)量為4個(gè)，且所述4個(gè)導(dǎo)流通孔11分成兩組、對(duì)稱地 設(shè)置于所述本體1的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁7上，進(jìn)一步，所述導(dǎo)流通孔是以垂直于所述側(cè)壁1的 方向設(shè)置的。在所述腔體部4的底部設(shè)有導(dǎo)流防濺紋8，所述防濺紋8是由多組相互光滑連接的 半圓弧部9、10而構(gòu)成的曲面，優(yōu)選地，所述曲面分布于所述整個(gè)底部上。優(yōu)選地，所述半圓 弧部的圓弧半徑為25-35mm。所述防濺紋8能減緩鋼水流入湍流器后的沖擊力，從而減少鋼水漩渦所引起的湍 流器上部和直角拐角部位的開裂、使鋼水流向合理，并可有效防止鋼水飛濺、使鋼水有序流 動(dòng)，因此能降低湍流器消耗，延長中間包使用壽命。
權(quán)利要求1.一種中間包湍流器，包括本體(1)，所述本體(1)為立方體形；所述本體(1)具有敞 口的空心內(nèi)腔，所述空心內(nèi)腔包括開口部(3)和位于所述開口部(3)的下方與開口部(3) 連通的腔體部；其特征在于所述開口部(3)和腔體部(4)都是圓形或橢圓形的柱形空 腔，且所述開口部( 和腔體部(4)的兩個(gè)柱形空腔之間通過光滑的過渡部過渡；所述腔體 部的底部還設(shè)置有導(dǎo)流防濺紋(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的湍流器，其特征在于所述防濺紋(8)是由多組相互光滑連接 的半圓弧部(9、10)而構(gòu)成的曲面。
3.如權(quán)利要求2所述的湍流器，其特征在于所述半圓弧部的圓弧半徑為25-35mm。
4.如權(quán)利要求1所述的湍流器，其特征在于所述過渡部具有圓弧面。
5.如權(quán)利要求4所述的湍流器，其特征在于所述圓弧面的曲率半徑為50mm。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的湍流器，其特征在于在所述腔體部(4)所形成的側(cè) 壁上，形成有多個(gè)將所述腔體部(4)與本體(1)的外部相貫通的導(dǎo)流通孔(11)。
7.如權(quán)利要求6所述的湍流器，其特征在于所述導(dǎo)流通孔(11)為圓孔。
8.如權(quán)利要求7所述的湍流器，其特征在于所述圓孔的孔徑為20-50mm。
9.如權(quán)利要求7或8所述的湍流器，其特征在于所述導(dǎo)流通孔(11)的數(shù)量為2-6個(gè)。
10.如權(quán)利要求7或8所述的湍流器，其特征在于所述導(dǎo)流通孔(11)的數(shù)量為4個(gè)， 且所述4個(gè)導(dǎo)流通孔(11)分成兩組、對(duì)稱地設(shè)置于所述本體(1)的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中間包湍流器，包括本體(1)，所述本體(1)為立方體形；所述本體(1)具有敞口的空心內(nèi)腔，所述空心內(nèi)腔包括開口部(3)和位于所述開口部(3)的下方與開口部(3)連通的腔體部(4)；其特征在于所述開口部(3)和腔體部(4)都是圓形或橢圓形的柱形空腔，且所述開口部(3)和腔體部(4)的兩個(gè)柱形空腔之間通過光滑的過渡部過渡。所述防濺紋能減緩鋼水流入湍流器后的沖擊力，從而減少鋼水漩渦所引起的湍流器上部和直角拐角部位的開裂、使鋼水流向合理，并可有效防止鋼水飛濺、使鋼水有序流動(dòng)，因此能降低湍流器消耗，延長中間包使用壽命。
文檔編號(hào)B22D11/10GK201848513SQ201020126178
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者張炳, 沈明科, 王明松 申請(qǐng)人:浙江自立股份有限公司, 王明松