專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械精密加工領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
磨損和變形是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主軸承座孔失效的主要形式，目前，常用的修復(fù)方法是 利用金鋼鏜床對(duì)磨損嚴(yán)重的主軸承座孔分二次進(jìn)行鏜削，但是此方法進(jìn)刀量比較大，吃刀 深度一般在0. 254mm左右，容易破壞缸體的止推面和油槽，另外，經(jīng)過(guò)二次鏜削后的主軸承 座孔很難保持同軸度，加工精度低(為IT8左右)。因此，此類(lèi)金鋼鏜床已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足發(fā)動(dòng) 機(jī)缸體主軸承座孔精密加工的要求。珩磨是提高發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主軸承座孔加工精度的較好方法(為IT6左右)，目前常 用的珩磨機(jī)床主要有立式和臥式兩種，由于立式珩磨機(jī)床主軸工作行程較短，不適對(duì)多個(gè) 主軸承座孔進(jìn)行同時(shí)珩磨，而臥式珩磨機(jī)的工作行程雖然較長(zhǎng)，但是由于受到珩磨頭長(zhǎng)度 的限制，比較適合加工連續(xù)的孔型零件，也不適合同時(shí)加工中間有一定間隔距離的多個(gè)主 軸承座孔，如果對(duì)每個(gè)主軸承座孔依次進(jìn)行加工，又很難保證所有主軸承座孔的同軸度，因 此，常用的珩磨機(jī)床也無(wú)法滿(mǎn)足主軸承座孔精密加工的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服常用的金剛鏜床和珩磨機(jī)床存在的不足，提供一種發(fā)動(dòng) 機(jī)缸體精密加工機(jī)床。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床，包括床身；缸體升降與夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置 在所述床身的左、右側(cè)端面之間，用于固定發(fā)動(dòng)機(jī)缸體并調(diào)節(jié)其高度；電機(jī)導(dǎo)軌，設(shè)置在所 述床身的側(cè)端面外、后端面的延伸面上，且所述電機(jī)導(dǎo)軌的兩端各設(shè)置一彈性限位塊，兩彈 性限位塊之間設(shè)置沿所述電機(jī)導(dǎo)軌滑動(dòng)的電機(jī)支架機(jī)構(gòu)；珩磨電機(jī)，固定在所述電機(jī)支架 機(jī)構(gòu)上；珩磨芯軸，通過(guò)萬(wàn)向連接器總成與所述珩磨電機(jī)的主軸連接；供油系統(tǒng)，設(shè)置在所 述床身上，用于給發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主軸承座孔供油。具體的，所述床身由冷軋鋼板焊接而成。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床，所述珩磨芯軸包括主體芯軸，油石，油 石漲緊塊，油石限位塊，導(dǎo)靴，導(dǎo)靴座，導(dǎo)靴限位塊，油石漲緊拉桿，導(dǎo)靴漲緊螺栓，端蓋，其 中，所述油石漲緊塊安裝在所述主體芯軸中，若干個(gè)所述油石并排安裝在所述油石漲緊塊 上，所述油石漲緊拉桿安裝在所述主體芯軸的一端，且所述油石漲緊拉桿與所述油石漲緊 塊相連，兩個(gè)油石限位塊均安裝在所述主體芯軸上，設(shè)置在所述油石漲緊塊的兩側(cè)；若干個(gè) 所述導(dǎo)靴并排安裝在所述導(dǎo)靴座上，兩個(gè)所述導(dǎo)靴限位塊安裝在所述主體芯軸上，設(shè)置在 所述導(dǎo)靴座的兩側(cè)，所述導(dǎo)靴漲緊螺栓安裝在所述主體芯軸相對(duì)于所述油石漲緊拉桿的另 一端，且所述導(dǎo)靴漲緊螺栓與所述導(dǎo)靴座相連，所述端蓋安裝在所述主體芯軸安裝所述導(dǎo) 靴漲緊螺栓一側(cè)的端面上。根據(jù)被加工缸體型號(hào)的不同珩磨芯軸有多種型號(hào)與之相配套， 實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸承座孔的直線(xiàn)珩磨。且所述的珩磨電機(jī)在低速情況下仍能提供足夠的扭矩。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床，所述萬(wàn)向連接器總成的一端為快速接
4頭，用于連接所述珩磨電機(jī)的主軸；另一端為夾緊機(jī)構(gòu)，用于連接所述珩磨芯軸，所述夾緊 機(jī)構(gòu)上設(shè)置調(diào)整螺栓，用于輔助夾緊所述珩磨芯軸；所述萬(wàn)向連接器總成的中間部分是通 過(guò)延長(zhǎng)耦合器連接的萬(wàn)向節(jié)和萬(wàn)向接頭叉頭，所述萬(wàn)向節(jié)通過(guò)枷鎖適配器與所述快速接頭 連接，所述萬(wàn)向接頭叉頭通過(guò)萬(wàn)向接頭環(huán)與所述夾緊機(jī)構(gòu)連接，且在所述夾緊機(jī)構(gòu)靠近所 述萬(wàn)向接頭環(huán)的一端、所述萬(wàn)向接頭叉頭的兩叉頭之間設(shè)置旋鈕，連接所述珩磨芯軸，用于 珩磨工作時(shí)調(diào)整珩磨油石的切削壓力。進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)上還設(shè)置把手。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床，所述電機(jī)支架機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌滑塊，設(shè)置 在所述電機(jī)導(dǎo)軌上；支架旋轉(zhuǎn)軸，與所述電機(jī)導(dǎo)軌垂直，一端固定在所述導(dǎo)軌滑塊上；電機(jī) 支架，用于連接所述珩磨電機(jī)，設(shè)置在所述支架旋轉(zhuǎn)軸上，圍繞支架旋轉(zhuǎn)軸在90°范圍內(nèi)旋 轉(zhuǎn)；扳手支架，一端設(shè)置一板頭，另一端上面設(shè)置一扳手，連接在所述支架旋轉(zhuǎn)軸臨近所述 導(dǎo)軌滑塊的一端。具體的，所述珩磨電機(jī)通過(guò)四個(gè)螺釘固定在電機(jī)支架上。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床，所述缸體升降與夾緊機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)， 與所述電機(jī)導(dǎo)軌平行設(shè)置；兩鏈輪，分別通過(guò)螺紋絲桿設(shè)置在所述升降臺(tái)的兩端，且所述鏈 輪和所述升降臺(tái)之間設(shè)置支撐塊；鏈輪手柄，安裝在所述床身上，下端與一鏈輪連接，且鏈 輪手柄下端的鏈輪以及升降臺(tái)兩端的鏈輪通過(guò)鏈條相連；兩滑塊，設(shè)置在所述升降臺(tái)上、兩 鏈輪之間，兩滑塊上分別通過(guò)螺母、絲桿設(shè)置一壓板；兩V型座，設(shè)置在所述升降臺(tái)上、兩滑 塊之間。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床，所述供油系統(tǒng)包括油池，設(shè)置在所述床 身內(nèi)；上集油盤(pán)、下集油盤(pán)，分別設(shè)置在所述床身的左、右端面的上、下兩側(cè)；油泵，其進(jìn)油 管放置在所述油池內(nèi)，且進(jìn)油管的入油口處設(shè)置一過(guò)濾器；濾油罐，其進(jìn)油端與所述油泵的 出油管相連，出油端的油管與直列供油噴嘴連接，且在油管上設(shè)置球閥；兩回油管，其中一 回油管的一端與所述油泵的出油管相通，一端放置在所述油池內(nèi)，且在此回油管上設(shè)置一 高壓安全閥，另一回油管與所述油泵的進(jìn)油管和所述濾油罐的出油端的油管相通，且在此 回油管上設(shè)置一低壓安全閥。本實(shí)用新型工作時(shí)，首先調(diào)整好兩個(gè)V形座的間距，將需要精加工的缸體放置在V 形座上，調(diào)整滑塊的位置，調(diào)整壓板的相對(duì)高度，旋轉(zhuǎn)螺母使壓塊均勻受力并壓緊缸體，再 旋轉(zhuǎn)鏈輪手柄，通過(guò)鏈輪、鏈條和螺紋絲杠的傳動(dòng)調(diào)整好升降臺(tái)的高度，使缸體上升到合適 的加工位置。然后根據(jù)被加工缸體主軸承座孔的尺寸選擇合適的芯軸，將珩磨芯軸放置在 缸體主軸承座孔內(nèi)，利用主軸承座孔原孔定位，采用萬(wàn)向連接器總成連接珩磨電機(jī)和珩磨 芯軸，萬(wàn)向連接器總成的夾緊機(jī)構(gòu)與珩磨芯軸的一端連接，快速接頭與珩磨電機(jī)的主軸連 接，調(diào)整好導(dǎo)靴的伸縮量，使導(dǎo)靴漲緊到合適的直徑，然后調(diào)整油石的進(jìn)給壓力。再調(diào)整兩 個(gè)彈性限位塊之間的距離，從而設(shè)定電機(jī)支架和珩磨芯軸來(lái)回移動(dòng)的范圍，確保珩磨芯軸 在工作時(shí)始終與主軸承座孔接觸。最后啟動(dòng)供油系統(tǒng)，接通珩磨電機(jī)電源，操作人員來(lái)回推 動(dòng)電機(jī)支架機(jī)構(gòu)，使其在電機(jī)導(dǎo)軌上均勻滑動(dòng)，從而使珩磨芯軸在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠相對(duì)于 主軸承座孔作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸承座孔的高精度直線(xiàn)珩磨。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床操作簡(jiǎn)單、利用珩磨芯軸直線(xiàn)珩磨，加工 精度高、采用主軸承座孔原孔定位，定位準(zhǔn)確快捷、利用萬(wàn)向連接器總成傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可 靠、缸體升降和夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)缸體的快速夾緊定位、供油系統(tǒng)安全可靠。本實(shí)用新型的 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床具有廣泛的應(yīng)用前景。
圖1為本實(shí)用新型的缸體精密加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的珩磨芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的萬(wàn)向連接器總成的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型的電機(jī)支架機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的缸體升降與夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的供油系統(tǒng)的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō) 明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床，包括床身15 ；缸體升降與夾緊機(jī)構(gòu)17，設(shè)置在床身15的左、右側(cè)端面之間，用于固定發(fā)動(dòng)機(jī)缸 體并調(diào)節(jié)其高度；電機(jī)導(dǎo)軌2，設(shè)置在床身15的側(cè)端面外、后端面的延伸面上，且電機(jī)導(dǎo)軌2的兩端 各設(shè)置一彈性限位塊1，兩彈性限位塊1之間設(shè)置沿電機(jī)導(dǎo)軌2滑動(dòng)的電機(jī)支架機(jī)構(gòu)3 ；珩磨電機(jī)4，固定在電機(jī)支架機(jī)構(gòu)3上；珩磨芯軸(圖未示)，通過(guò)萬(wàn)向連接器總成(圖未示)與珩磨電機(jī)4的主軸連接；供油系統(tǒng)5，設(shè)置在床身15上，用于給發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主軸承座孔供油。具體的，所述床身15由冷軋鋼板焊接而成。如圖2所示，本實(shí)用新型的珩磨芯軸由主體芯軸23，油石19，油石漲緊塊20，油石 限位塊21，導(dǎo)靴25，導(dǎo)靴座24，導(dǎo)靴限位塊26，油石漲緊拉桿22，導(dǎo)靴漲緊螺栓28，端蓋27 等組成。油石漲緊塊20安裝在主體芯軸23的深溝槽內(nèi)，并行排列的若干個(gè)油石19固定在 油石漲緊塊20的斜槽內(nèi)，兩個(gè)油石限位塊21分別安裝在主體芯軸23深溝槽的兩端，設(shè)置 在油石漲緊塊20的兩側(cè)，可以防止油石19左右晃動(dòng)，同時(shí)也可以限制油石19的漲緊范圍。 油石漲緊拉桿22安裝在主體芯軸23的一端，與油石漲緊塊20相連，推、拉油石漲緊拉桿22 可以使并行排列的若干個(gè)油石19沿著主體芯軸23的徑向張開(kāi)或者回縮。若干個(gè)并行排列 的導(dǎo)靴25固定在導(dǎo)靴座24內(nèi)，導(dǎo)靴座24安裝在主體芯軸23的長(zhǎng)槽中，兩個(gè)導(dǎo)靴限位塊26 固定在主體芯軸23長(zhǎng)槽的兩端，設(shè)置在導(dǎo)靴座24的兩側(cè)，防止導(dǎo)靴25的左右晃動(dòng)，同時(shí)也 可以限制導(dǎo)靴25的漲緊范圍。導(dǎo)靴漲緊螺栓28安裝在主體芯軸23相對(duì)于油石漲緊拉桿 22的另一端，與導(dǎo)靴座24相連，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)靴漲緊螺栓28可以實(shí)現(xiàn)若干個(gè)并行排列的導(dǎo)靴25 同時(shí)沿著主體芯軸23的徑向張開(kāi)或者回縮。端蓋27安裝在主體芯軸23安裝導(dǎo)靴漲緊螺 栓28 —側(cè)的端面上。如圖3所示，本實(shí)用新型的萬(wàn)向連接器總成，一端為快速接頭40，用于連接珩磨電 機(jī)4的主軸；另一端為夾緊機(jī)構(gòu)34，用于連接珩磨芯軸，夾緊機(jī)構(gòu)34上設(shè)置調(diào)整螺栓35， 用于輔助夾緊珩磨芯軸；中間部分是通過(guò)延長(zhǎng)耦合器38連接的萬(wàn)向節(jié)29和萬(wàn)向接頭叉頭
630，所述萬(wàn)向節(jié)29通過(guò)枷鎖適配器39與快速接頭40連接，所述萬(wàn)向接頭叉頭30通過(guò)萬(wàn)向 接頭環(huán)31與夾緊機(jī)構(gòu)34連接，且在夾緊機(jī)構(gòu)34靠近萬(wàn)向接頭環(huán)31的一端、萬(wàn)向接頭叉頭 30的兩叉頭之間設(shè)置旋鈕37，旋鈕37與圖2中油石漲緊拉桿22相連，用于珩磨工作時(shí)調(diào) 整珩磨油石的切削壓力。此外，夾緊機(jī)構(gòu)34上還設(shè)置把手36。如圖4所示，本實(shí)用新型的電機(jī)支架機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)軌滑塊42，設(shè)置在電機(jī)導(dǎo)軌2上支架旋轉(zhuǎn)軸43，與電機(jī)導(dǎo)軌2垂直，一端固定在導(dǎo)軌滑塊42上；電機(jī)支架47，用于連接珩磨電機(jī)4，設(shè)置在支架旋轉(zhuǎn)軸43上，圍繞支架旋轉(zhuǎn)軸43 在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)；扳手支架44，一端設(shè)置一板頭45，另一端上面設(shè)置一扳手46，連接在支架旋轉(zhuǎn)軸 43臨近導(dǎo)軌滑塊42的一端。具體的，本實(shí)用新型的珩磨電機(jī)4通過(guò)四個(gè)螺釘固定在電機(jī)支架47上。如圖5所示，本實(shí)用新型的缸體升降與夾緊機(jī)構(gòu)17包括升降臺(tái)13，與電機(jī)導(dǎo)軌2平行設(shè)置；兩鏈輪9，分別通過(guò)螺紋絲桿11設(shè)置在升降臺(tái)13的兩端，且鏈輪9和升降臺(tái)13之 間設(shè)置支撐塊51 ；鏈輪手柄8，安裝在床身15上，下端與一鏈輪連接，且鏈輪手柄8下端的鏈輪以及 升降臺(tái)兩端的鏈輪9通過(guò)鏈條7相連；兩滑塊52，設(shè)置在升降臺(tái)13上、兩鏈輪9之間，兩滑塊52上分別通過(guò)螺母49、絲 桿50設(shè)置一壓板48 ；兩V型座14，設(shè)置在升降臺(tái)13上、兩滑塊52之間。如圖1和圖6所示，本實(shí)用新型的供油系統(tǒng)5包括油池16，設(shè)置在床身15內(nèi)；上集油盤(pán)10、下集油盤(pán)17，分別設(shè)置在床身15的左、右端面的上、下兩側(cè)；油泵59，其進(jìn)油管放置在油池16內(nèi)，且進(jìn)油管的入油口處設(shè)置一過(guò)濾器58 ；濾油罐56，其進(jìn)油端與油泵59的出油管相連，出油端的油管與直列供油噴嘴6連 接，且在油管上設(shè)置球閥53;兩回油管57，其中一回油管57的一端與油泵59的出油管相通，一端放置在油池 16內(nèi)，且在此回油管57上設(shè)置一高壓安全閥55，另一回油管57與油泵59的進(jìn)油管和濾油 罐56的出油端的油管相通，且在此回油管57上設(shè)置一低壓安全閥54。使用本實(shí)用新型的精密加工機(jī)床時(shí)，首先調(diào)整好兩個(gè)V形座14的間距，將需要精 加工的缸體放置在V形座14上，調(diào)整滑塊52的位置，調(diào)整壓板48的相對(duì)高度，旋轉(zhuǎn)螺母49 使壓塊48均勻受力并壓緊缸體，再旋轉(zhuǎn)鏈輪手柄8，通過(guò)鏈輪9、鏈條7和螺紋絲杠11的傳 動(dòng)調(diào)整好升降臺(tái)13的高度，使缸體主軸承座孔軸線(xiàn)和珩磨電機(jī)4主軸軸線(xiàn)重合。具體的， 兩鏈輪9在鏈條7的傳動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)，安裝在支撐塊51上的螺紋絲桿11在鏈輪9的帶動(dòng) 下也同步等速轉(zhuǎn)動(dòng)，升降臺(tái)13兩側(cè)的螺紋孔與螺紋絲桿11發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，升降臺(tái)13可上 下平穩(wěn)移動(dòng)，使高度得到調(diào)整。然后根據(jù)被加工缸體主軸承座孔的尺寸選擇合適的芯軸， 將珩磨芯軸放置在缸體主軸承座孔內(nèi)，利用主軸承座孔原孔定位，采用萬(wàn)向連接器連接珩 磨電機(jī)4和珩磨芯軸，萬(wàn)向連接器的夾緊機(jī)構(gòu)34與珩磨芯軸的一端連接，快速接頭40與珩磨電機(jī)4的主軸連接，調(diào)整好芯軸上油石和導(dǎo)靴的伸縮量調(diào)整導(dǎo)靴漲緊螺栓28，通過(guò)導(dǎo)靴 座24使導(dǎo)靴25漲緊到合適的直徑，再通過(guò)旋鈕37帶動(dòng)油石漲緊拉桿22，調(diào)節(jié)油石漲緊塊 20，從而使油石19受到合適的切削壓力。調(diào)整兩個(gè)彈性限位塊1之間的距離，從而設(shè)定電 機(jī)支架和珩磨芯軸來(lái)回移動(dòng)的范圍，確保珩磨芯軸在工作時(shí)始終與主軸承座孔接觸。最后 啟動(dòng)供油系統(tǒng)，接通珩磨電機(jī)4電源，操作人員來(lái)回推動(dòng)電機(jī)支架機(jī)構(gòu)3，使其在電機(jī)導(dǎo)軌 2上均勻滑動(dòng)，從而使珩磨芯軸在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠相對(duì)于主軸承座孔作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) 對(duì)主軸承座孔的高精度直線(xiàn)珩磨。本實(shí)用新型的缸體精密加工機(jī)床具有如下有益效果(1)采用專(zhuān)用的長(zhǎng)直珩磨芯軸對(duì)缸體主軸承座孔同時(shí)進(jìn)行直線(xiàn)珩磨，能夠確保珩 磨后主軸承座孔的同軸度，另外珩磨時(shí)進(jìn)刀量小于0. 076mm,不會(huì)破壞缸體油槽和止推面， 加工精度可以達(dá)到IT6以上。(2)以發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體主軸承座孔作為珩磨芯軸的定位基準(zhǔn)，定位準(zhǔn)確快捷。(3)采用萬(wàn)向連接器連接珩磨電機(jī)4的主軸和珩磨芯軸，可以保證直線(xiàn)珩磨時(shí)珩 磨芯軸平穩(wěn)的傳動(dòng)，即使在珩磨電機(jī)4的主軸和珩磨芯軸不同軸的情況下，依然能夠保證 傳動(dòng)平穩(wěn)，確保加工后主軸承座孔的直線(xiàn)度和圓度要求。(4)珩磨電機(jī)4固定在電機(jī)支架47上，電機(jī)支架47可以圍繞支架旋轉(zhuǎn)軸43在 90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)支架47旋轉(zhuǎn)與導(dǎo)軌2成90°時(shí)，扳頭45可以將電機(jī)支架47自動(dòng) 固定，便于電機(jī)支架47與導(dǎo)軌滑塊42 —起在電機(jī)導(dǎo)軌2上來(lái)回滑動(dòng)，彈性限位塊1能夠限 制導(dǎo)軌滑塊42的滑動(dòng)范圍，同時(shí)避免電機(jī)支架機(jī)構(gòu)3與床身15的剛性碰撞。(5)缸體與升降、夾緊機(jī)構(gòu)使用便捷，利用鏈輪手柄8、鏈輪9、鏈條7和螺紋絲杠 11的精確傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)缸體的快速定位，有效節(jié)省了缸體的裝夾、定位時(shí)間。(6)供油系統(tǒng)能夠?qū)⑶邢饔脱h(huán)利用，在珩磨時(shí)通過(guò)直列供油噴嘴6對(duì)每個(gè)主軸 承座孔進(jìn)行連續(xù)均勻供油，過(guò)濾器58和濾油器56可以對(duì)切削油進(jìn)行凈化，確保切削油的循 環(huán)利用，低壓安全閥54和高壓安全閥55能夠?qū)φ麄€(gè)供油系統(tǒng)起到保護(hù)作用，當(dāng)濾油罐56 發(fā)生堵塞時(shí)，高壓安全閥55開(kāi)啟，切削油經(jīng)回油管57重新流入油池16 ；當(dāng)切削油壓力過(guò)低 時(shí)，低壓安全閥54開(kāi)啟，切削油重新流入油池16。(7)操作簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床包括床身；缸體升降與夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述床身的左、右側(cè)端面之間，用于固定發(fā)動(dòng)機(jī)缸體并調(diào)節(jié)其高度；電機(jī)導(dǎo)軌，設(shè)置在所述床身的側(cè)端面外、后端面的延伸面上，且所述電機(jī)導(dǎo)軌的兩端各設(shè)置一彈性限位塊，兩彈性限位塊之間設(shè)置沿所述電機(jī)導(dǎo)軌滑動(dòng)的電機(jī)支架機(jī)構(gòu)；珩磨電機(jī)，固定在所述電機(jī)支架機(jī)構(gòu)上；珩磨芯軸，通過(guò)萬(wàn)向連接器總成與所述珩磨電機(jī)的主軸連接；供油系統(tǒng)，設(shè)置在所述床身上，用于給發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主軸承座孔供油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，所述珩磨芯軸包括主體芯軸，油石，油石 漲緊塊，油石限位塊，導(dǎo)靴，導(dǎo)靴座，導(dǎo)靴限位塊，油石漲緊拉桿，導(dǎo)靴漲緊螺栓，端蓋，其中， 所述油石漲緊塊安裝在所述主體芯軸中，若干個(gè)所述油石并排安裝在所述油石漲緊塊上， 所述油石漲緊拉桿安裝在所述主體芯軸的一端，且所述油石漲緊拉桿與所述油石漲緊塊相 連，兩個(gè)油石限位塊均安裝在所述主體芯軸上，設(shè)置在所述油石漲緊塊的兩側(cè)；若干個(gè)所 述導(dǎo)靴并排安裝在所述導(dǎo)靴座上，兩個(gè)所述導(dǎo)靴限位塊安裝在所述主體芯軸上，設(shè)置在所 述導(dǎo)靴座的兩側(cè)，所述導(dǎo)靴漲緊螺栓安裝在所述主體芯軸相對(duì)于所述油石漲緊拉桿的另一 端，且所述導(dǎo)靴漲緊螺栓與所述導(dǎo)靴座相連，所述端蓋安裝在所述主體芯軸安裝所述導(dǎo)靴 漲緊螺栓一側(cè)的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，所述萬(wàn)向連接器總成的一端為快速接頭， 用于連接所述珩磨電機(jī)的主軸；另一端為夾緊機(jī)構(gòu)，用于連接所述珩磨芯軸，所述夾緊機(jī) 構(gòu)上設(shè)置調(diào)整螺栓，用于輔助夾緊所述珩磨芯軸；所述萬(wàn)向連接器總成的中間部分是通過(guò) 延長(zhǎng)耦合器連接的萬(wàn)向節(jié)和萬(wàn)向接頭叉頭，所述萬(wàn)向節(jié)通過(guò)枷鎖適配器與所述快速接頭連 接，所述萬(wàn)向接頭叉頭通過(guò)萬(wàn)向接頭環(huán)與所述夾緊機(jī)構(gòu)連接，且在所述夾緊機(jī)構(gòu)靠近所述 萬(wàn)向接頭環(huán)的一端、所述萬(wàn)向接頭叉頭的兩叉頭之間設(shè)置旋鈕，連接所述珩磨芯軸，用于珩 磨工作時(shí)調(diào)整珩磨油石的切削壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)上還設(shè)置把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，所述電機(jī)支架機(jī)構(gòu)包括 導(dǎo)軌滑塊，設(shè)置在所述電機(jī)導(dǎo)軌上；支架旋轉(zhuǎn)軸，與所述電機(jī)導(dǎo)軌垂直，一端固定在所述導(dǎo)軌滑塊上； 電機(jī)支架，用于連接所述珩磨電機(jī)，設(shè)置在所述支架旋轉(zhuǎn)軸上，圍繞支架旋轉(zhuǎn)軸在90° 范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)；扳手支架，一端設(shè)置一板頭，另一端上面設(shè)置一扳手，連接在所述支架旋轉(zhuǎn)軸臨近所述 導(dǎo)軌滑塊的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)床，其特征在于，所述珩磨電機(jī)通過(guò)四個(gè)螺釘固定在電機(jī) 支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，所述缸體升降與夾緊機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)， 與所述電機(jī)導(dǎo)軌平行設(shè)置；兩鏈輪，分別通過(guò)螺紋絲桿設(shè)置在所述升降臺(tái)的兩端，且所述鏈輪和所述升降臺(tái)之間 設(shè)置支撐塊；鏈輪手柄，安裝在所述床身上，下端與一鏈輪連接，且鏈輪手柄下端的鏈輪以及升降臺(tái)兩端的鏈輪通過(guò)鏈條相連；兩滑塊，設(shè)置在所述升降臺(tái)上、兩鏈輪之間，兩滑塊上分別通過(guò)螺母、絲桿設(shè)置一壓板；兩V型座，設(shè)置在所述升降臺(tái)上、兩滑塊之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，所述供油系統(tǒng)包括油池，設(shè)置在所述床身內(nèi)；上集油盤(pán)、下集油盤(pán)，分別設(shè)置在所述床身的左、右端面的上、下兩側(cè)； 油泵，其進(jìn)油管放置在所述油池內(nèi)，且進(jìn)油管的入油口處設(shè)置一過(guò)濾器； 濾油罐，其進(jìn)油端與所述油泵的出油管相連，出油端的油管與直列供油噴嘴連接，且在 油管上設(shè)置球閥；兩回油管，其中一回油管的一端與所述油泵的出油管相通，一端放置在所述油池內(nèi)，且 在此回油管上設(shè)置一高壓安全閥，另一回油管與所述油泵的進(jìn)油管和所述濾油罐的出油端 的油管相通，且在此回油管上設(shè)置一低壓安全閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體精密加工機(jī)床，包括床身；缸體升降與夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在床身的左、右側(cè)端面之間；電機(jī)導(dǎo)軌，設(shè)置在床身的側(cè)端面外、后端面的延伸面上，且電機(jī)導(dǎo)軌的兩端各設(shè)置一彈性限位塊，兩彈性限位塊之間設(shè)置沿電機(jī)導(dǎo)軌滑動(dòng)的電機(jī)支架機(jī)構(gòu)；珩磨電機(jī)，固定在電機(jī)支架機(jī)構(gòu)上；珩磨芯軸，通過(guò)萬(wàn)向連接器總成與珩磨電機(jī)的主軸連接；供油系統(tǒng)，設(shè)置在所述床身上。本實(shí)用新型采用專(zhuān)用的珩磨芯軸對(duì)多個(gè)缸體主軸承座孔同時(shí)進(jìn)行直線(xiàn)珩磨，能夠確保珩磨后主軸承座孔的同軸度、圓柱度和圓度，加工精度高可以達(dá)到IT6以上，比傳統(tǒng)的鏜削方法有了較大的提高，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、加工效率高。
文檔編號(hào)B24B33/00GK201664878SQ20102012539
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者李玉杰, 陳銘 申請(qǐng)人:上海百旭機(jī)械科技有限公司