專利名稱：一種非高爐煉鐵用噴吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種非高爐煉鐵用的噴吹裝置，主要用于氧氣、煤粉、粉塵等物質(zhì) 向還原爐內(nèi)的噴吹。
背景技術(shù)：
非高爐煉鐵作為一種新興的煉鐵工藝，在鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排中有著十分重要的 作用，目前，很多非高爐煉鐵工藝采用純氧作為助燃介質(zhì)，同時為解決非焦煤資源短缺，大 量噴吹煤粉，以減少焦炭的用量。傳統(tǒng)的高爐噴煤工藝中，噴槍直接插入高爐直吹管在風(fēng)口小套通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)煤粉與 熱風(fēng)的混合燃耗，傳統(tǒng)工藝是以熱風(fēng)作為助燃介質(zhì)，熱風(fēng)用量較大，直吹管內(nèi)徑較大，可將 噴槍深入直吹管內(nèi)。但在純氧冶煉的工藝中，與熱風(fēng)相比，氧氣用量小得多，氧口通道也比 風(fēng)口小套的內(nèi)徑要小很多，無法將煤粉噴槍深入小套內(nèi)部，并且在噴吹過程中，由于小套內(nèi) 徑很小，氧氣和煤粉在小套通道內(nèi)混合存在很大的安全問題，容易產(chǎn)生爆炸或小套內(nèi)溫度 過高，造成小套燒毀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠使得氧氣和煤粉安全噴入爐內(nèi)，在爐內(nèi)較好混 合燃燒的非高爐煉鐵用噴吹裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種非高爐煉鐵用噴吹裝置，包括連接在風(fēng)口大套前端的風(fēng)口小套，風(fēng)口小套內(nèi) 部設(shè)置有向爐內(nèi)噴吹的噴吹通道，其特征在于所述噴吹通道至少為兩條，且各噴吹通道的 延長線相交于爐內(nèi)一點(diǎn)，風(fēng)口大套內(nèi)設(shè)置有與噴吹通道入口壓緊連接的噴槍。風(fēng)口小套前端處于液態(tài)熔渣的環(huán)境中，并且氧、煤在風(fēng)口小套前方燃燒，為了防止 風(fēng)口小套被燒毀，風(fēng)口小套材質(zhì)選用鑄銅或壓延銅板，風(fēng)口小套內(nèi)設(shè)置有冷卻通道，通水冷 卻，以形成渣皮，并可以考慮在小套上表面堆焊一層硬質(zhì)合金來保護(hù)風(fēng)口小套。為了固定噴槍，吸收噴槍在工作時帶來的形變，所述風(fēng)口大套的后端設(shè)置有大套 法蘭，大套法蘭上設(shè)置有固定裝置，噴槍固定在固定裝置上。所述固定裝置為一條形鋼板。所述風(fēng)口大套與風(fēng)口小套縮徑連接，采用錐面硬密封，保證了風(fēng)口小套的固定。 所述噴吹通道入口為球形凹槽，噴槍的槍頭為半球形。由于噴槍處在溫度較低的爐外區(qū)域，工作環(huán)境比普通噴吹裝置的噴槍好得多，噴 槍不容易損壞。噴槍結(jié)構(gòu)比較簡單，由一個具有切斷閥的鋼管以及槍頭組成，槍頭加工成與 風(fēng)口小套噴吹通道入口相配合的半球形，以便能夠與風(fēng)口小套頂緊密封，噴槍的后端與風(fēng) 口大套固定，并保證噴槍能夠壓緊風(fēng)口小套。本實(shí)用新型的有益效果風(fēng)口小套內(nèi)的噴吹通道，使氧氣和煤粉、粉塵等物質(zhì)分開 進(jìn)入爐內(nèi)，保證噴吹操作的安全，同時各個噴吹通道之間的夾角，保證進(jìn)入爐內(nèi)的物質(zhì)能夠較好的混合燃燒，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全性高。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種非高爐煉鐵用噴吹裝置，包括鑄銅材質(zhì)的風(fēng)口小套1，風(fēng)口大套 2、噴槍3。風(fēng)口小套1帶有兩個噴吹通道8，可以噴吹氧氣、煤粉、粉塵等不同物質(zhì)。兩個噴 吹通道的延長線交于爐內(nèi)一點(diǎn)，保證了不同噴吹物質(zhì)在爐內(nèi)風(fēng)口前端能夠混合，燃燒比較 充分，噴吹通道入口 9加工成半球形凹面，用于與噴槍3連接。風(fēng)口小套1與風(fēng)口大套2縮 徑連接，連接部分采用錐面結(jié)合硬密封，風(fēng)口大套2外帶有大套法蘭5，大套法蘭5與爐殼連 接固定，風(fēng)口大套2內(nèi)裝有噴槍3，噴槍3由一個具有切斷閥的鋼管以及槍頭4組成。槍頭 4加工成與風(fēng)口小套1的噴吹通道入口 9相配合的凸面的半球形，與風(fēng)口小套1的噴吹通道 入口 9相頂緊，使噴槍3與風(fēng)口小套1連接并頂緊風(fēng)口小套1，同時又有較好的密封性。噴 槍3與大套法蘭5采用固定裝置6連接固定，固定裝置6是一塊條形的鋼板，與噴槍3相焊 接，固定裝置6與大套法蘭5之間使用螺栓連接，在工作條件下噴槍3若有形變可以用鋼板 的形變來吸收。風(fēng)口小套1內(nèi)還設(shè)置有冷卻通道7，通水冷卻，以形成渣皮，并可以考慮在風(fēng) 口小套1上表面堆焊一層硬質(zhì)合金來保護(hù)風(fēng)口小套，保證了風(fēng)口小套1不被燒毀。當(dāng)然也可以將噴吹通道8設(shè)為三個或者更多，這樣可以將不同的物質(zhì)通過不同的 噴吹通道噴吹。本實(shí)用新型可以較好的解決非高爐煉鐵中氧氣、煤粉和粉塵的噴吹問題，采用多 噴吹通道的風(fēng)口小套，使氧氣、煤粉等物質(zhì)分開進(jìn)入爐內(nèi)，保證了噴吹安全，各個噴吹通道 之間的夾角保證了氧氣、煤粉等不同的噴吹物在噴入爐內(nèi)后能夠在風(fēng)口小套前端較好的混 合燃燒。，燃燒比較充分，能夠解決氧氣、煤粉等噴吹物質(zhì)提前在風(fēng)口小套內(nèi)混合帶來的安 全隱患以及在風(fēng)口小套內(nèi)混合造成的風(fēng)口小套內(nèi)部溫度較高、容易損壞等問題。噴吹通道 與風(fēng)口小套設(shè)計(jì)成整體，各個噴吹通道之間有冷卻通道，冷卻通道內(nèi)的冷卻水保證了噴吹 裝置的壽命，本套噴吹裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高噴吹裝置使用壽命，噴吹物質(zhì)混合燃燒比較 充分，達(dá)到利用大量煤粉代替焦炭的目的，能夠較好的節(jié)能減排。噴槍更換方便，安全性高。以上具體實(shí)施例并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，在權(quán)利要求內(nèi)的任何改變和變形 都受到本實(shí)用新型的保護(hù)。
權(quán)利要求一種非高爐煉鐵用噴吹裝置，包括連接在風(fēng)口大套(2)前端的風(fēng)口小套(1)，風(fēng)口小套(1)內(nèi)部設(shè)置有向爐內(nèi)噴吹的噴吹通道(8)，其特征在于所述噴吹通道(8)至少為兩條，且各噴吹通道(8)的延長線相交于爐內(nèi)一點(diǎn)，風(fēng)口大套(2)內(nèi)設(shè)置有與噴吹通道入口(9)壓緊連接的噴槍(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的非高爐煉鐵用噴吹裝置，其特征在于所述風(fēng)口小套(1)材質(zhì) 為鑄銅或壓延銅板。
3.如權(quán)利要求2所述的非高爐煉鐵用噴吹裝置，其特征在于所述風(fēng)口大套的后端設(shè) 置有大套法蘭(5)，大套法蘭(5)上設(shè)置有固定裝置(6)，噴槍(3)固定在固定裝置(6)上。
4.如權(quán)利要求3所述的非高爐煉鐵用噴吹裝置，其特征在于所述固定裝置(6)為一 條形鋼板。
5.如權(quán)利要求4所述的非高爐煉鐵用噴吹裝置，其特征在于所述噴吹通道入口(9) 為球形凹槽，噴槍(3)的槍頭(4)為半球形。
6.如權(quán)利要求5所述的非高爐煉鐵用噴吹裝置，其特征在于所述風(fēng)口小套(1)內(nèi)還 設(shè)置有冷卻通道(7)。
7.如權(quán)利要求6所述的非高爐煉鐵用噴吹裝置，其特征在于所述風(fēng)口大套(2)與風(fēng) 口小套(1)縮徑連接。
8.如權(quán)利要求1至7任一所述的非高爐煉鐵用噴吹裝置，其特征在于所述風(fēng)口小套 (1)上表面設(shè)置有硬質(zhì)合金層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種非高爐煉鐵用噴吹裝置，包括連接在風(fēng)口大套(2)前端的風(fēng)口小套(1)，風(fēng)口小套(1)內(nèi)部設(shè)置有向爐內(nèi)噴吹的噴吹通道(8)，其特征在于所述噴吹通道(8)至少為兩條，且各噴吹通道(8)的延長線相交于爐內(nèi)一點(diǎn)，風(fēng)口大套(2)內(nèi)設(shè)置有與噴吹通道入口(9)壓緊連接的噴槍(3)。本實(shí)用新型使氧氣和煤粉、粉塵等物質(zhì)分開進(jìn)入爐內(nèi)，保證噴吹操作的安全，同時各個噴吹通道之間的夾角，保證進(jìn)入爐內(nèi)的物質(zhì)能夠較好的混合燃燒，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全性高。
文檔編號C21B13/00GK201660651SQ201020124800
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者倪曉明, 宋華, 彭華國, 曹偉, 王濤, 蔡松伯 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司