專利名稱：管端除銹機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種管端除銹機，屬于換熱器用半管夾套成型機領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在我國化工設(shè)備生產(chǎn)廠家中，換熱管與管板間采用脹接或焊接，這樣很多廠 家采用人力進(jìn)行換熱管管端的除銹，以增加換熱管與管板間的光潔度。在換熱管管端除銹 過程中，存在著生產(chǎn)效率低，磨削不均勻，生產(chǎn)環(huán)境惡劣且由于人力除銹采用磨塊，磨頭易 松動，存在很大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，而提供了一種高效率、低噪聲、安全系 數(shù)高的管端除銹機的技術(shù)方案，利用本方案可以實現(xiàn)自動連續(xù)的管端除銹工藝，其加工自 動化程度高，設(shè)備制造成本低。本實用新型是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的一種管端除銹機，它包括機架，設(shè)置在機 架左右兩端的待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架，所述機架上位于所述待加工鋼管支撐 架和成品管出料斜架之間的位置還設(shè)置有兩組磨削機構(gòu)，所述兩組磨削機構(gòu)沿著鋼管的長 度方向布置并分別位于機架的前后兩端，與磨削機構(gòu)位置對應(yīng)處還設(shè)置有鋼管頂進(jìn)頂出裝 置，所述鋼管頂進(jìn)頂出裝置與待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架配合，所述磨削機構(gòu)包 括分別帶有驅(qū)動裝置的工作砂輪和與工作砂輪配合的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪和工作砂輪的軸線為 異面直線。上述頂進(jìn)頂出裝置包括與驅(qū)動氣缸連接的升降滑板，所述升降滑板包括連接為一 體的高板和矮板，所述高板和矮板的頂面為斜面，所述升降滑板上升時的高板高度與成品 出料斜架的高度對應(yīng)，所述矮板的高度與待加工鋼管支撐架高度對應(yīng)。上述導(dǎo)輪安裝在導(dǎo)輪機座上，所述導(dǎo)輪機座與機架之間設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)輪和工 作砂輪之間軸向間距的調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠的端部設(shè)置有手輪。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本實用新型中采用半自動化進(jìn) 出料，自動磨削，可以適用于Φ18-Φ76πιπι鋼管管端除銹，其加工工藝簡單、制造成本低，實 現(xiàn)了高效連續(xù)化生產(chǎn)。

圖1為本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型中鋼管頂進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機架，2、橫撐，3、斜撐，4、調(diào)節(jié)絲杠，5、升降滑板，6、驅(qū)動氣缸，7、成品出料 斜架，8、導(dǎo)輪，9、工作砂輪，10、電機，11、電機，12、鋼管，13、高板，14、矮板，15、擋塊。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進(jìn)行闡 述。本實用新型為一種管端除銹機，如圖1、圖2所示，一種管端除銹機， 它包括機架1， 設(shè)置在機架1左右兩端的待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架7，待加工鋼管支撐架包括 橫撐2和與橫撐連接的斜撐3，斜撐3的末端設(shè)置有擋塊15，所述機架1上位于所述待加工 鋼管支撐架和成品管出料斜架7之間的位置還設(shè)置有兩組磨削機構(gòu)，所述兩組磨削機構(gòu)沿 著鋼管的長度方向布置并分別位于機架1的前后兩端，與磨削機構(gòu)位置對應(yīng)處還設(shè)置有鋼 管頂進(jìn)頂出裝置，所述鋼管頂進(jìn)頂出裝置與待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架配合，所 述磨削機構(gòu)包括分別帶有驅(qū)動裝置的工作砂輪9和與工作砂輪配合的導(dǎo)輪8，所述導(dǎo)輪和 工作砂輪的軸線為異面直線。如圖1、圖2所示，工作砂輪9和導(dǎo)輪8分別通過電機10、11 及傳動裝置驅(qū)動，這可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。如圖3所示，頂進(jìn)頂出裝置包括與驅(qū)動氣缸連接的升降滑板，所述升降滑板5包括 連接為一體的高板13和矮板14，可以是一塊板加工成的，所述高板13和矮板14的頂面為 斜面，所述升降滑板5上升時的高板13高度與成品出料斜架7的高度對應(yīng)即等于或稍高于 成品出料斜架7的高端，所述矮板14的高度與待加工鋼管支撐架的低端的高度對應(yīng)即高度 一致或高于待加工鋼管支撐架的低端。其中，導(dǎo)輪8安裝在導(dǎo)輪機座上，所述導(dǎo)輪機座與機 架之間設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)輪8和工作砂輪9之間軸向間距的調(diào)節(jié)絲杠4，調(diào)節(jié)絲杠4的端部 設(shè)置有手輪。本實用新型工作時，通過導(dǎo)輪和工作砂輪實現(xiàn)鋼管兩端的磨削除銹，當(dāng)磨完一根 鋼管時，驅(qū)動氣缸動作帶動升降滑板升起，升降滑板的高板將加工完的鋼管頂升至成品出 料斜架并滑落，此時，下一個待加工鋼管在矮板的頂升作用下越過擋塊并滑落至高板和矮 板的連接處，待升降滑板回落時，該待加工鋼管落至導(dǎo)輪和工作砂輪之間，繼續(xù)實現(xiàn)磨削除 銹，在磨削的同時鋼管在導(dǎo)輪的帶動下進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動和軸向移動。如此循環(huán)實現(xiàn)鋼管兩端 的磨削除銹。調(diào)節(jié)絲杠的設(shè)置使本實用新型可以適用于Φ18-Φ76πιπι鋼管管端除銹。本實 用新型中的鋼管頂進(jìn)頂出裝置的動作可以通過時間繼電器實現(xiàn)自動控制。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上 述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種管端除銹機，其特征是，它包括機架，設(shè)置在機架左右兩端的待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架，所述機架上位于所述待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架之間的位置還設(shè)置有兩組磨削機構(gòu)，所述兩組磨削機構(gòu)沿著鋼管的長度方向布置并分別位于機架的前后兩端，與磨削機構(gòu)位置對應(yīng)處還設(shè)置有鋼管頂進(jìn)頂出裝置，所述鋼管頂進(jìn)頂出裝置與待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架配合，所述磨削機構(gòu)包括分別帶有驅(qū)動裝置的工作砂輪和與工作砂輪配合的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪和工作砂輪的軸線為異面直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端除銹機，其特征是，所述頂進(jìn)頂出裝置包括與驅(qū)動氣缸 連接的升降滑板，所述升降滑板包括連接為一體的高板和矮板，所述高板和矮板的頂面為 斜面，所述升降滑板上升時的高板高度與成品出料斜架的高度對應(yīng)，所述矮板的高度與待 加工鋼管支撐架高度對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管端除銹機，其特征是，所述導(dǎo)輪安裝在導(dǎo)輪機座上，所 述導(dǎo)輪機座與機架之間設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)輪和工作砂輪之間軸向間距的調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲 杠的端部設(shè)置有手輪。
專利摘要本實用新型為一種管端除銹機。其技術(shù)方案為一種管端除銹機，其特征是，一種管端除銹機，它包括機架，設(shè)置在機架左右兩端的待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架，所述機架上位于所述待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架之間的位置還設(shè)置有兩組磨削機構(gòu)，所述兩組磨削機構(gòu)沿著鋼管的長度方向布置并分別位于機架的前后兩端，與磨削機構(gòu)位置對應(yīng)處還設(shè)置有鋼管頂進(jìn)頂出裝置，所述鋼管頂進(jìn)頂出裝置與待加工鋼管支撐架和成品管出料斜架配合，所述磨削機構(gòu)包括分別帶有驅(qū)動裝置的工作砂輪和與工作砂輪配合的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪和工作砂輪的軸線為異面直線。本實用新型中采用半自動化進(jìn)出料，自動磨削，可以適用于Φ18-Φ76mm鋼管管端除銹，其加工工藝簡單、制造成本低，實現(xiàn)了高效連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號B24B27/033GK201609860SQ20102012285
公開日2010年10月20日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者孫書霞, 張鳳華, 張樹虎 申請人:澳森凱(山東)機械制造有限公司