專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)污染脫氧的rh處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)污染脫氧的RH處理裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的RH裝置主要包括真空室、循環(huán)管、頂槍、加料裝置、鋼包等部分。利用RH精 煉裝置處理鋼液，可以達(dá)到脫氣、脫碳、脫氧、合金化、去夾雜等目的。而利用RH進(jìn)行鋼液脫 氧方法主要以脫氧劑直接脫氧為主，真空脫氧起輔助作用，由于脫氧反應(yīng)的反應(yīng)物和生成 物全部處在鋼液中，因此無(wú)法徹底的避免對(duì)鋼液造成污染。隨著人們對(duì)鋼的潔凈度的要求 越來(lái)越高，傳統(tǒng)的脫氧方法已無(wú)法滿足人們的要求。降低甚至避免脫氧產(chǎn)物對(duì)鋼液的污染 是降低鋼中全氧含量，提高產(chǎn)品表面和內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)重要途徑。為了解決這些問(wèn)題，就必 須將鋼中的氧有方向的引出熔體。本實(shí)用新型是在渣金間外加電場(chǎng)無(wú)污染脫氧的技術(shù)背景 下對(duì)現(xiàn)有RH處理裝置進(jìn)行改造，以實(shí)現(xiàn)無(wú)污染脫氧。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型可進(jìn)行外加電場(chǎng) 無(wú)污染脫氧的RH處理裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的該無(wú)污染脫氧的RH處理裝置由真空室、RH循環(huán)管、熔 渣、鋼液、鋼包爐體和底吹透氣磚所組成，其特征在于還配有一個(gè)由直流電源、陽(yáng)極和陰極 組成的電場(chǎng)發(fā)生裝置，所述的陽(yáng)極與熔渣相接觸，所述的陰極與鋼液相接觸，在陽(yáng)極的上方 安設(shè)有環(huán)形保護(hù)氣體氣縫或由若干個(gè)小孔構(gòu)成的環(huán)形保護(hù)氣體氣孔。本實(shí)用新型無(wú)污染脫氧的RH處理裝置所述的陽(yáng)極由金屬導(dǎo)電陶瓷材料構(gòu)成，鑲 嵌安裝在RH循環(huán)管上部的外周表面上，通過(guò)導(dǎo)線與外部直流電源的正極相連；所述的陰極 由高溫陶瓷、耐高溫金屬、或與鋼液成分相近的自耗電極構(gòu)成，鑲嵌安裝在RH循環(huán)管底部 的外周表面上，通過(guò)導(dǎo)線與外部直流電源的負(fù)極相連；所述的環(huán)形保護(hù)氣體氣縫或由若干 個(gè)小孔構(gòu)成的環(huán)形保護(hù)氣體氣孔安設(shè)在陽(yáng)極上方RH循環(huán)管的外周上，其進(jìn)氣孔由金屬管 引出與供氣系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，為現(xiàn)有RH處理裝置增添了無(wú)污染脫氧功能，利 用此裝置對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧，鋼水脫氧率可達(dá)70%以上。使用該裝置無(wú)需加入金屬或復(fù)合合 金脫氧劑，不會(huì)在鋼液中生成任何脫氧夾雜，同時(shí)改善環(huán)境污染，并可節(jié)約成本25元/噸 鋼，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

附圖為本實(shí)用新型RH處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為RH真空室，2為直流電源，3為保護(hù)氣體氣孔，4為陽(yáng)極，5為陰極，6為鋼 包爐體，7為底吹透氣磚，8為RH循環(huán)管，9為熔渣，10為鋼液。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。從附圖可以看出該無(wú)污染脫氧RH處理裝置主要由真空室1、RH循環(huán)管8、熔渣9、 鋼液10、鋼包爐體6、底吹透氣磚7和一個(gè)由外部直流電源2、陽(yáng)極4和陰極5構(gòu)成的電場(chǎng)發(fā) 生裝置所組成。所述的陽(yáng)極4由鑲嵌安裝在RH循環(huán)管8上部外周表面上的一圈鉬金屬陶 瓷構(gòu)成，所述的陰極5由鑲嵌安裝在RH循環(huán)管8底部外周表面上的一圈金屬鉬構(gòu)成，陽(yáng)極 4和陰極5通過(guò)導(dǎo)線分別與外部直流電源2的正、負(fù)極相連。在陽(yáng)極4上方的RH循環(huán)管8 的外周上設(shè)置有由若干個(gè)沿圓周對(duì)稱(chēng)分布的氣孔構(gòu)成的環(huán)形保護(hù)氣體氣孔3。所述環(huán)形保 護(hù)氣體氣孔3的進(jìn)氣孔由金屬管引出和供氣系統(tǒng)連接。使用時(shí)，降下RH循環(huán)管8，根據(jù)熔渣9的厚度控制RH循環(huán)管8的下降深度，保證 RH循環(huán)管上的陽(yáng)極4和熔渣9接觸而不和鋼液10接觸，保證RH循環(huán)管底端的陰極5和鋼 液10接觸而不和熔渣9接觸。然后由外加直流電源2通過(guò)插入熔渣的陽(yáng)極4和置于鋼液 中的陰極5，施加一直流電電場(chǎng)。同時(shí)，以一定的氬氣流量對(duì)鋼液10進(jìn)行弱底吹氬氣攪拌， 以增強(qiáng)溶解氧在鋼液或金屬液中的傳質(zhì)，并以一定的氬氣流量通過(guò)環(huán)形保護(hù)氣體氣孔3吹 入氬氣用來(lái)降低熔渣9與陽(yáng)極4接觸區(qū)域的氧分壓，以加速氧離子在熔渣體系中的傳導(dǎo)速 度。本實(shí)用新型的脫氧方式及效果(以模擬實(shí)驗(yàn)爐為例)見(jiàn)表1。表1采用本實(shí)用新型RH處理裝置的脫氧方式及效果
權(quán)利要求一種無(wú)污染脫氧的RH處理裝置，由真空室、RH循環(huán)管、熔渣、鋼液、鋼包爐體和底吹透氣磚所組成，其特征在于還配有一個(gè)由直流電源、陽(yáng)極和陰極組成的電場(chǎng)發(fā)生裝置，所述的陽(yáng)極與熔渣相接觸，所述的陰極與鋼液相接觸，在陽(yáng)極的上方安設(shè)有環(huán)形保護(hù)氣體氣縫或由若干個(gè)小孔構(gòu)成的環(huán)形保護(hù)氣體氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH處理裝置，其特征在于所述的陽(yáng)極鑲嵌安裝在RH循環(huán)管 上部的外周表面上，通過(guò)導(dǎo)線與外部直流電源的正極相連；所述的陰極鑲嵌安裝在RH循環(huán) 管底部的外周表面上，通過(guò)導(dǎo)線與外部直流電源的負(fù)極相連；所述的環(huán)形保護(hù)氣體氣縫或 由若干個(gè)小孔構(gòu)成的環(huán)形保護(hù)氣體氣孔安設(shè)在陽(yáng)極上方RH循環(huán)管的外周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的RH處理裝置，其特征在于所述的陽(yáng)極由金屬導(dǎo)電陶瓷材 料構(gòu)成；所述的陰極由高溫陶瓷、耐高溫金屬、或與鋼液成分相近的自耗電極構(gòu)成；所述的 環(huán)形保護(hù)氣體氣縫或由若干個(gè)小孔構(gòu)成的環(huán)形保護(hù)氣體氣孔進(jìn)氣孔由金屬管引出與供氣 系統(tǒng)相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種無(wú)污染脫氧的RH處理裝置，由真空室、RH循環(huán)管、熔渣、鋼液、鋼包爐體和底吹透氣磚所組成，其特征在于還配有一個(gè)由直流電源、陽(yáng)極和陰極組成的電場(chǎng)發(fā)生裝置，所述的陽(yáng)極與熔渣相接觸，所述的陰極與鋼液相接觸，在陽(yáng)極的上方安設(shè)有環(huán)形保護(hù)氣體氣縫或由若干個(gè)小孔構(gòu)成的環(huán)形保護(hù)氣體氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，為現(xiàn)有RH處理裝置增添了無(wú)污染脫氧功能，利用此裝置對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧，鋼水脫氧率可達(dá)70％以上，無(wú)需加入金屬或復(fù)合合金脫氧劑，不會(huì)在鋼液中生成任何脫氧夾雜，改善了環(huán)境污染，可節(jié)約成本25元/噸鋼，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201660667SQ20102011394
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者萬(wàn)雪峰, 劉宇, 唐復(fù)平, 廖相巍, 曹東, 李德剛, 溫鐵光, 王鵬, 賈吉祥, 趙剛 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司