專利名稱：底部加裝銅板的銅冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
底部加裝銅板的銅冷卻壁
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鐵高爐爐體冷卻設(shè)備，尤其涉及一種底部加裝銅板的銅冷
卻壁
背景技術(shù)：
目前，高爐作為煉鐵的基礎(chǔ)設(shè)備，高爐的使用壽命直接關(guān)系到使用方的經(jīng)濟(jì)效益， 而直接影響高爐使用壽命的是冷卻系統(tǒng)；以前對(duì)煉鐵高爐進(jìn)行冷卻的多數(shù)是鑄鐵冷卻壁主 要由鑄鐵冷卻壁板和埋管冷卻水管等構(gòu)件組成；隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，影響高爐使用壽命 的主要矛盾已從爐缸轉(zhuǎn)向爐身的下腹部位；為了提高高爐的使用壽命，高爐的使用企業(yè)紛 紛在爐腰、爐腹及爐身下部采用銅冷卻壁來(lái)最大化的提高冷卻壁的冷卻效果，延長(zhǎng)高爐的 使用壽命；采用銅冷卻壁后可以實(shí)現(xiàn)高爐的使用壽命在15年以上，但由于銅冷卻壁與鑄鐵 冷卻壁的壁厚存在差異，即使在高爐安裝時(shí)能夠達(dá)到銅冷卻壁熱面與鑄鐵冷卻壁熱面平整 交接，在銜接處不可避免的出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，影響使用功效；另由于高爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存 在銅冷卻壁上下端冷面到高爐爐殼的間距不一致，造成銅冷卻壁的冷面與高爐爐殼之間出 現(xiàn)間隙，形成上小下大的空間，有效的做法是利用填充物“也就是搗打料”填充在銅冷卻壁 冷面與高爐爐殼之間，由于搗打料在長(zhǎng)時(shí)間使用后容易發(fā)生下滑的情況，導(dǎo)致高溫煤氣在 搗打料下滑的區(qū)域串流，損害銅冷卻壁下端的冷卻水管及侵蝕鑄鐵冷卻壁上的耐火材料; 當(dāng)鑄鐵冷卻壁上的耐火材料被侵蝕后，高溫煤氣就會(huì)在侵蝕后的地方形成一個(gè)熱循環(huán)區(qū)， 進(jìn)而損害鑄鐵冷卻壁，這樣鑄鐵冷卻壁的使用壽命也無(wú)法保證。

發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種底部加裝銅板的銅冷卻壁；所 述的底部加裝銅板的銅冷卻壁通過(guò)將銅冷卻壁本體的下部改為增加銅板結(jié)構(gòu)，并由螺栓及 焊接將底部銅板與冷卻壁形成一體，利用底部銅板保持搗打料的支撐，保證了銅冷卻壁冷 面與高爐爐殼之間的搗打料不易下滑，防止高溫煤氣串流損傷冷卻壁，又增加吸熱面積。達(dá) 到延長(zhǎng)高爐使用壽命的目的；有效地克服了整體式銅冷卻壁的鑄造成型率底的弊端和原材 料的缺陷，所以制作、維護(hù)成本也相應(yīng)的降低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種底部加裝銅板的銅冷卻壁，包含銅冷卻壁本體，在冷面下端外部設(shè)置一冷面 底部臺(tái)階，所述底部銅板與冷面下端的冷面底部臺(tái)階的高度吻配，所述底部銅板由螺栓緊 固及滿焊形成一體在冷面底部臺(tái)階的臺(tái)階面上，使所述底部銅板的上部外露面形成搗打料 的支托面。所述的銅冷卻壁，底部銅板與冷面底部臺(tái)階的緊固螺栓(共三個(gè))及焊縫滿焊形 成一體。由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的底部銅冷卻壁，通過(guò)冷面與底部銅板配套后各自單獨(dú)軋制成型的技術(shù)方案，使用時(shí)依靠螺栓及焊接將冷面與底部銅板緊固在一起，不但連接操作簡(jiǎn)單，而 且便于一次成型；本實(shí)用新型所述的銅冷卻壁不僅能夠同常規(guī)安裝時(shí)一樣將銅冷卻壁與鑄 鐵冷卻壁熱面安裝平整，并且在銅冷卻壁與爐殼保持爐腹角的同時(shí)，通過(guò)底部銅板可以將 下段鑄鐵冷卻壁無(wú)法承受的熱量傳導(dǎo)到銅冷卻壁，有效地增加了換熱面積，增強(qiáng)了冷卻效 果；銅冷卻壁冷面與高爐爐殼之間的搗打料由于在底部銅板的支托作用下不易下滑，有效 的防止了高溫煤氣串流損傷冷卻壁，并通過(guò)搗打料對(duì)冷卻水管的包裹，保護(hù)了冷卻水管不 被侵蝕損害，達(dá)到了延長(zhǎng)高爐使用壽命的目的

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A部放大示圖。圖中1、冷卻進(jìn)出水管；2、冷面；3、螺栓護(hù)管；4、進(jìn)出水管護(hù)管；5、底部銅板；6、 螺栓；7、冷卻壁底部臺(tái)階；8、支托銅板。
具體實(shí)施方式通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的 實(shí)施例，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；結(jié)合附圖1或2中所述的底部分體式銅冷卻壁，包含銅冷卻壁本體，在冷面2下端 外部設(shè)置一冷面底部臺(tái)階7，所述底部銅板5與冷面2下端的冷面底部臺(tái)階7的高度吻配， 所述底部銅板5由螺栓6緊固在冷面底部臺(tái)階7的臺(tái)階面上，使所述底部銅板5的上部外 露面形成搗打料的支托面8 ；底部銅板5與冷面底部臺(tái)階7的緊固螺栓6為三個(gè)。實(shí)施本實(shí)用新型所述的底部分體式銅冷卻壁，本實(shí)用新型主要是針對(duì)爐腹段銅冷 卻壁的結(jié)構(gòu)、運(yùn)作環(huán)境做一改進(jìn)，鑒于很多生產(chǎn)企業(yè)為了提高高爐使用壽命，所以對(duì)于冷卻 系統(tǒng)的改進(jìn)也是必須的，改進(jìn)方案為在高爐爐腹、爐腰、爐身處使用銅冷卻壁，為了最大化 的提高冷卻壁的冷卻效果，此三處采用的是軋制銅板坯，其厚度遠(yuǎn)小于鑄鐵冷卻壁，所以在 爐腹段與風(fēng)口段鑄鐵冷卻壁之間產(chǎn)生了厚度差的矛盾，如果銅冷卻壁冷面與鑄鐵冷卻壁冷 面相接，那么勢(shì)必銅冷卻壁熱面較鑄鐵冷卻壁熱面更相差距離太大，這樣就不能對(duì)鑄鐵冷 卻壁起到了一個(gè)保護(hù)的作用，所以此處一般設(shè)計(jì)多為銅冷卻壁熱面相對(duì)鑄鐵冷卻壁熱面距 離更接近，這樣就使得鑄鐵冷卻壁得到了 一定的保護(hù)。本實(shí)用新型是在爐腹段銅冷卻壁下端加一底部銅板5與銅冷卻壁本體的冷面2下 部采用焊接及螺栓6連接一底部銅板5，而銅冷卻壁本體仍采用軋制板坯而不是鍛造或鑄 造狀態(tài)的板坯，這是保證銅冷卻壁使用壽命所必須的，材質(zhì)決定了冷卻壁的導(dǎo)熱性能，基于 銅材優(yōu)易的導(dǎo)熱性能，其可以將下段鑄鐵冷卻壁無(wú)法承受的熱量傳導(dǎo)到銅冷卻壁，而銅冷 卻壁優(yōu)易的導(dǎo)熱性能也是完成這一過(guò)程所必然的；其次，由于高爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使的爐腹段銅 冷卻壁上下端冷面到爐殼的間距不一，致使上小下大，這樣在填充在爐殼與銅冷卻壁之間 的搗打料在長(zhǎng)時(shí)間使用之后，出現(xiàn)的下移無(wú)法緩解，而加了此銅板后，在填充時(shí)及高爐使用 過(guò)程中，都可以對(duì)搗打料起到一個(gè)支撐的作用；并且在冷面上設(shè)置的螺絲護(hù)套3、銅管護(hù)套 4，通過(guò)搗打料對(duì)冷卻水管的包裹，保證了冷卻水管及螺栓不被侵蝕損害。
權(quán)利要求底部加裝銅板的銅冷卻壁，包含銅冷卻壁本體，其特征是在冷面(2)下端外部設(shè)置一冷面底部臺(tái)階(7)，所述底部銅板(5)與冷面(2)下端的冷面底部臺(tái)階(7)的高度吻配，所述底部銅板(5)由螺栓(6)緊固在冷面底部臺(tái)階(7)的臺(tái)階面上，使所述底部銅板(5)的上部外露面形成搗打料的支托面(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部加裝銅板的銅冷卻壁，其特征是底部銅板(5)與冷面 底部臺(tái)階(7)的緊固螺栓(6)為至少四個(gè)。
專利摘要一種底部加裝銅板的銅冷卻壁，涉及一種煉鐵高爐爐體冷卻設(shè)備；在冷面(2)下端外部設(shè)置一冷面底部臺(tái)階(7)，所述底部銅板(5)與冷面下端的冷面底部臺(tái)階的高度吻配，所述底部銅板由螺栓(6)緊固在冷面底部臺(tái)階的臺(tái)階面上，使所述底部銅板的上部外露面形成搗打料的支托面(8)；所述的底部分體式銅冷卻壁通過(guò)將銅冷卻壁本體的冷面下部改為分體結(jié)構(gòu)，并由螺栓將底部銅板與冷面形成一體，利用底部銅板保持搗打料的支撐，保證了銅冷卻壁冷面與高爐爐殼之間的搗打料不易下滑，防止高溫煤氣串流損傷冷卻壁，達(dá)到延長(zhǎng)高爐使用壽命的目的；有效地克服了整體式銅冷卻壁的鑄造成型率低的弊端，所以制作、維護(hù)成本也相應(yīng)的降低。
文檔編號(hào)C21B7/10GK201598298SQ20102004120
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者吳小軍, 李學(xué)金, 王富春, 王有財(cái), 祁四清, 許占波, 魏麗 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)銅寶冶金設(shè)備有限公司