專利名稱：自動冷壓機(jī)投料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種直接應(yīng)用于金剛石鋸片節(jié)塊壓制的自動冷壓機(jī)，尤其涉及自動冷壓機(jī)的投料裝置。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片節(jié)塊(刀頭)通常由幾種金屬粉和金剛石磨料組成，在金剛石鋸片節(jié) 塊的壓制成形生產(chǎn)中，有以下幾種生產(chǎn)形式1.人工將混合粉料按每個節(jié)塊重量用天平稱 料分份，再將每份粉料投入模具中，然后將模具放入油壓機(jī)壓制；2.人工將混合粉料投入 到模具腔，注滿后沿模腔上表面刮平粉料，靠內(nèi)腔容積尺寸決定成型刀頭的重量，然后將模 具放入油壓機(jī)壓制；3.自動冷壓機(jī)壓制，即將以上兩種生產(chǎn)方式自動實現(xiàn)。由于各節(jié)塊重量的一致性直接影響節(jié)塊密度的一致性，從而影響鋸片使用壽命， 所以控制節(jié)塊重量精度至關(guān)重要。隨著近幾年鋸片技術(shù)的不斷發(fā)展，對超硬石材切削效率 高、鋒利好用的多層鋸片節(jié)塊受到歡迎，金剛石鋸片制造企業(yè)對冷壓機(jī)性能的要求也發(fā)生 變化并不斷提高。自動冷壓機(jī)可較方便的實現(xiàn)三明治式多層節(jié)塊的自動投料，降低人為因 素對制造過程的影響，提高冷壓機(jī)的工作效率。因此，自動鋸片節(jié)塊冷壓機(jī)越來越受到重 視。自動冷壓機(jī)的節(jié)塊壓制成形有兩種分投料方式1.粉料經(jīng)天平稱重后投入模腔， 簡稱稱重投料。2.直接將粉料投入到模具腔，注滿后沿模腔上表面刮平粉料，靠精確的內(nèi)腔 容積尺寸和粉料的堆積密度決定成型刀頭的重量，簡稱定容投料。這兩種投料方式各有優(yōu) 缺點稱重投料需有高精度的力傳感器(天平)和能有效控制超重的向天平上均勻送料的 機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高；秤料過程時間長、效率低；稱量后的整份粉料直接投入模具腔 體，在模腔內(nèi)造成粉料堆積不平整，影響節(jié)塊邊角密度。其優(yōu)點是粉料重量不受粉料堆積密 度變化的影響，重量控制精度較高。定容投料裝置結(jié)構(gòu)簡單，投料速度快、效率高。缺點是 當(dāng)粉料堆積密度波動時，影響分料的重量精度(重量重復(fù)精度)。受粉末流動性影響，模具 空腔越深時，重量控制精度越不穩(wěn)定，偏差越大。現(xiàn)有定容投料工藝均需將粉末制粒，粉末 制?？稍黾悠淞鲃有浴⑻岣叨ㄈ萃读现亓烤?。目前國外生產(chǎn)的自動鋸片節(jié)塊冷壓機(jī)一次壓制一個多層節(jié)塊或一次壓制最多兩 個單層節(jié)塊，稱重投料方式和定容投料方式的自動冷壓機(jī)都有，要求粉料制粒，每種粉料一 個送料管連接一個投料盒。投料盒與模具平臺之間的密封采用有機(jī)材料板做成，粘接在投 料盒內(nèi)容粉盒下面，密封件材質(zhì)尚不清楚，從外觀上判斷是聚四氟乙烯類材質(zhì)。雖然國外設(shè) 備加工制造精度高且要求使用制粒粉料，仍不能完全杜絕漏料，只是泄漏量較少，通常用戶 可以接受。國內(nèi)生產(chǎn)制造的用于鋸片節(jié)塊壓制的自動冷壓機(jī)現(xiàn)有機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)和液壓機(jī)兩 種，均為定容投料方式，一次壓制一個節(jié)塊或多個節(jié)塊，投料盒每種粉料均為一個送料管供 料，對于多個節(jié)塊壓制每個模具空腔送料粉料重力不同，造成投料密度不同而影響節(jié)塊重 量精度。投料盒與模具平臺之間的密封材料有紫銅板、石墨板、皮質(zhì)材料和聚四氟乙烯板等，粘接在投料盒內(nèi)容粉盒下，對于不制粒粉料防漏效果都不理想。較硬的材料耐磨但受投 料盒加工精度影響很大，容易漏料，造成密封面磨損。較軟的材料阻力大、不耐磨，造成投送 料運動不穩(wěn)定，并影響模具空腔口刮料平整度，影響投料精度。粉料密封問題均處在不斷改 進(jìn)階段。 為了提高自動冷壓機(jī)生產(chǎn)效率，我所于2008年3月開始研制同時壓制多個節(jié)塊的 自動冷壓機(jī)，并于2009年1月申報了“金剛石鋸片節(jié)塊自動冷壓機(jī)”實用新型專利，申請?zhí)?為“200920088045. 3”。油壓機(jī)為框架結(jié)構(gòu)，自動壓機(jī)設(shè)計壓力50噸，一般可一次壓制1 6個節(jié)塊。正常工作時下壓頭壓桿在模具內(nèi)移動，給定空腔深度位置、壓制節(jié)塊并將壓制后 節(jié)塊頂出模具。通過對以上自動機(jī)的使用，存在的問題是同時壓制的多個節(jié)塊重量偏差較 大，分析發(fā)現(xiàn)，對于定容投料壓制多個節(jié)塊(多于兩個節(jié)塊)，由于投料盒要同時覆蓋多個 模具空腔，其中的容粉盒較大，單供料管供料會造成容粉盒內(nèi)粉料堆積密度不均勻，從而使 每個模具空腔內(nèi)的粉料堆積密度不同帶來節(jié)塊重量偏差。另外在投料盒運動過程中，較大 的容粉盒中粉料慣性大，特別是對于流動性很差的不制粒粉料，易造成粉料被“晃實”而不 向模具空腔落料現(xiàn)象，造成每個空腔投料不充分，也是形成節(jié)塊較大重量偏差的原因。另一個問題是投料盒的粉料漏料問題。投料盒與模具上表面的投料平臺之間的密 封是防止投送料過程中粉料外漏的重要部件，原采用聚四氟乙烯板粘接的密封結(jié)構(gòu)對加工 精度要求高、密封材料偏硬，用于制粒粉料尚可，對于不制粒粉料泄漏較嚴(yán)重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種使節(jié)塊自動冷壓機(jī)能更均勻地將粉料同時投入多 個模具空腔、提高每個空腔內(nèi)粉料重量精度、有效減少不制粒粉料的泄漏的投料裝置。為了達(dá)到上述目的采用以下技術(shù)方案一種自動冷壓機(jī)投料裝置，包括投料盒、投 料氣缸，儲料桶設(shè)置在投料盒上方，儲料桶通過軟管接頭、輸料軟管與投料盒連通，投料盒 包括容粉盒和推拉盒，容粉盒內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將容粉盒分成至少兩個空腔，每個空腔對 應(yīng)設(shè)置有輸料軟管，容粉盒設(shè)置在推拉盒內(nèi)，推拉盒與投料氣缸連接，容粉盒下端面四周開 設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置密封條。所述容粉盒內(nèi)設(shè)置有兩塊交叉的隔板，將容粉盒分成四個空腔，對應(yīng)的四個輸料 軟管分別伸入容粉盒的空腔內(nèi)，推拉盒和容粉盒上表面之間豎直方向設(shè)有彈簧。所述輸料軟管設(shè)置在緊固塊上，緊固塊位于容粉盒上方固定在推拉盒上。所述輸料軟管通過可拆卸密封硅膠粘接在容粉盒上或由螺絲緊定在容粉盒上。所述推拉盒上表面設(shè)有螺孔，螺栓通過螺孔將彈簧安裝在容粉盒上表面和推拉盒 之間，彈簧處于壓縮狀態(tài)，使容粉盒下端面的密封條緊貼投料平臺。所述密封條為聚氨酯和石墨混合材料制成的密封條或者為聚氨酯板材制成的密 封條。通過在投料盒上為每個模具空腔設(shè)計獨立輸料軟管，可使容粉盒所對應(yīng)的每個空 腔粉料堆積密度基本一致，大大消除因粉料分布不均帶來的各節(jié)塊重量偏差。將投料盒內(nèi) 的容粉盒分格，進(jìn)一步為每個空腔提供一致的供料狀態(tài)，并在投送料運動過程中，減小粉料 擺動慣性，特別是對于不制粒粉料，更便于粉料落入模具空腔內(nèi)。采用彈性結(jié)構(gòu)將容粉盒壓 在投料平臺上，實現(xiàn)密封條磨損自動補(bǔ)償，并可克服因振動或加工精度帶來的容粉盒漏料。采用聚氨酯與石墨的混合材料密封條嵌入式安裝于容粉盒，其材質(zhì)軟硬適中，結(jié)構(gòu)剛性好， 較單純的軟材料提高了刮料平整度，并且石墨材料可增加潤滑性，減小了摩擦阻力。

圖1為本 實用新型結(jié)構(gòu)示意示意圖；圖2為本實用新型投料盒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，一種自動冷壓機(jī)投料裝置，包括投料盒3、投料氣缸4，儲料桶7 設(shè)置在投料盒上方，儲料桶7通過軟管接頭6、輸料軟管5與投料盒連通，投料盒3包括容粉 盒3. 4和推拉盒3. 5，容粉盒內(nèi)設(shè)置有兩塊交叉的無磁性材質(zhì)的隔板3. 1，將容粉盒分成四 個空腔，空腔之間不完全封閉，形成宏觀上分割、微觀上互補(bǔ)的效果，不僅對粉料投送一致 性有益，也可在投送過程中減小粉料水平慣性，使粉料易落入模腔，對應(yīng)的四個輸料軟管分 別伸入容粉盒的空腔內(nèi)，容粉盒設(shè)置在推拉盒內(nèi)，推拉盒上表面設(shè)有四個螺孔，螺栓3. 7通 過螺孔將彈簧3. 6安裝在容粉盒上表面和推拉盒之間，彈簧處于壓縮狀態(tài)，使容粉盒下端 面的密封條緊貼投料平臺，保持密封條始終與投料平臺接觸，使粉料不泄漏，推拉盒與投料 氣缸連接，實現(xiàn)投料盒的往復(fù)運動，輸料軟管設(shè)置在緊固塊3. 8上，緊固塊位于容粉盒上方 固定在推拉盒上，容粉盒下端面四周開設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置密封條3. 3。節(jié)塊模具1固定在投料平臺2上，模具上端面與平臺平面齊平，使得投料盒3向模 具空腔給料后將粉料與模具刮平且不漏料。所述輸料軟管還可以通過可拆卸密封硅膠粘接在容粉盒上或由螺絲緊定在容粉
品.K O所述密封條為聚氨酯和石墨混合材料制成的密封條或者為聚氨酯板材制成的密 封條。
權(quán)利要求一種自動冷壓機(jī)投料裝置，包括投料盒(3)、投料氣缸(4)，儲料桶(7)設(shè)置在投料盒上方，儲料桶通過軟管接頭(6)、輸料軟管(5)與投料盒(3)連通，其特征是投料盒包括容粉盒(3.4)和推拉盒(3.5)，容粉盒內(nèi)設(shè)置有隔板(3.1)，隔板將容粉盒分成至少兩個空腔，每個空腔對應(yīng)設(shè)置有輸料軟管，容粉盒設(shè)置在推拉盒內(nèi)，推拉盒與投料氣缸連接，容粉盒下端面四周開設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置密封條(3.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動冷壓機(jī)投料裝置，其特征是所述容粉盒內(nèi)設(shè)置有兩塊交 叉的隔板，將容粉盒分成四個空腔，對應(yīng)的四個輸料軟管分別伸入容粉盒的空腔內(nèi)，推拉盒 和容粉盒上表面之間豎直方向設(shè)有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動冷壓機(jī)投料裝置，其特征是所述輸料軟管設(shè)置在緊固塊 (3.8)上，緊固塊位于容粉盒上方固定在推拉盒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動冷壓機(jī)投料裝置，其特征是所述輸料軟管通過可拆卸密 封硅膠粘接在容粉盒上或由螺絲緊定在容粉盒上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動冷壓機(jī)投料裝置，其特征是所述推拉盒上表面設(shè)有螺孔， 螺栓(3. 7)通過螺孔將彈簧(3. 6)安裝在容粉盒上表面和推拉盒之間，彈簧處于壓縮狀態(tài)， 使容粉盒下端面的密封條緊貼投料平臺(2)。
專利摘要一種自動冷壓機(jī)投料裝置，包括投料盒、投料氣缸，儲料桶設(shè)置在投料盒上方，儲料桶通過軟管接頭、輸料軟管與投料盒連通，投料盒包括容粉盒和推拉盒，容粉盒內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將容粉盒分成至少兩個空腔，每個空腔對應(yīng)設(shè)置有輸料軟管，容粉盒設(shè)置在推拉盒內(nèi)，推拉盒與投料氣缸連接，容粉盒下端面四周開設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置密封條。本實用新型通過在投料盒上為每個模具空腔設(shè)計獨立輸料軟管，可使容粉盒所對應(yīng)的每個空腔粉料堆積密度基本一致，大大消除因粉料分布不均帶來的各節(jié)塊重量偏差。
文檔編號B22F3/02GK201632640SQ20102004127
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者于慶增, 潘薇, 王孝琪 申請人:鄭州磨料磨具磨削研究所;鄭州三磨超硬材料有限公司