專利名稱：一種新型煉鋼爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及鋼鐵冶金制造領域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的EAF電弧爐，包括爐體和爐蓋，爐體設置有出鋼槽，爐體上部設置有 相互連通的供水器、回水器和盤管式冷卻爐蓋。它存在如下缺點常因出鋼口和爐門兩側(cè)渣 線部位耐火材料爐襯侵蝕嚴重，進入還原期爐溫高，擔心出現(xiàn)漏鋼事故而提前退役，且出鋼 后爐底殘留余鋼，爐齡后期出鋼口封堵不可靠。爐蓋上方的供水器、回水器，既增加了爐蓋 的重量又提高了成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種爐底不 會殘留余鋼、并且提高了其使用壽命的新型煉鋼爐。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種新型煉鋼爐，包括爐體 和爐蓋，所述爐體內(nèi)設置有出鋼槽，所述爐蓋上設置有盤式水冷外環(huán)管，其特征在于所述 爐體的底部與所述出鋼槽之間設置一出鋼導流凹槽；所述爐蓋周邊上設置一進水管和一回 水管，所述進水管和回水管與所述水冷外環(huán)管連通；在所述爐體上的爐門與出鋼槽兩側(cè)設 置有加厚耐火層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，由于出鋼導流凹槽的增加，有效的解決 了爐底殘留余鋼問題；爐門和出鋼槽兩側(cè)設置有擴展鋼板殼體，內(nèi)部加厚耐火層，降低了因 截面突變而形成的材料應力集中，鋼板變形，爐襯材料易開裂造成的事故，且提高了兩處構(gòu) 件的機械強度；爐蓋大口徑水冷外環(huán)管與小口徑多層疊加管相比，不僅提高了爐蓋的整體 強度，且兼具集水器和回水器的雙重功能，使得爐蓋各分水路流量分配更加合理，進而增加 了冷卻效果，使爐蓋在生產(chǎn)過程中的故障率大幅度降低。

圖1是本實用新型的爐體的剖視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖；圖4是沿圖1中B向視圖；圖5是本實用新型的爐蓋的剖視圖；圖6是圖5的俯視圖。圖中標記為1、爐體；11、出鋼槽；12、出鋼導流凹槽；13、加厚耐火層；2、爐蓋；21、水冷外環(huán)管； 22、進水管；23、回水管。
具體實施方式
下面根據(jù)實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1至6所示，一種新型煉鋼爐，包括爐體1和爐蓋2，所述爐體1內(nèi)設置有出鋼 槽11，所述爐體1的底部與所述出鋼槽11之間設置一出鋼導流凹槽12 ；在所述爐體1上的 爐門和出鋼槽11兩側(cè)設置有加厚耐火層13 ；所述盤管式水冷爐蓋2周邊上設置一進水管 22和一回水管23，所述進水管22和回水管23與所述外環(huán)管21連通，所述水冷外環(huán)管21 兼有集水器和回水器雙重功能。
權(quán)利要求1.一種新型煉鋼爐，包括爐體⑴和爐蓋O)，所述爐體⑴內(nèi)設置有出鋼槽(11)，所 述爐蓋( 上設置有盤式水冷外環(huán)管(21)，其特征在于在所述爐體(1)的底部與所述出 鋼槽(11)之間設置一出鋼導流凹槽(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煉鋼爐，其特征在于所述爐蓋(2)周邊上設置一進水 管0 和一回水管(23)，所述進水管0 和回水管與所述水冷外環(huán)管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型煉鋼爐，其特征在于在所述爐體(1)上的爐門與 出鋼槽(11)兩側(cè)設置有加厚耐火層(13)。
專利摘要一種新型煉鋼爐，包括爐體和爐蓋，爐體設置有出鋼槽，爐體底部與出鋼槽之間設置出鋼導流凹槽，在爐體上的爐門和出鋼槽兩側(cè)設置有加厚耐火層；爐體上部設置有盤管式水冷卻爐蓋，爐蓋上設置進水管和回水管，進水管和回水管與大口徑的外環(huán)管連通。其優(yōu)點在于，出鋼導流凹槽的增加，有效地解決了爐底殘留余鋼問題；爐門和出鋼槽兩側(cè)設置有擴展鋼板殼體并增加耐火材料厚度，降低了因截面突變而形成的材料應力集中，鋼板變形，爐襯材料易開裂造成的事故，且提高了兩處構(gòu)件的機械強度；爐蓋外環(huán)冷卻兼具集水、回水器功能的大口徑單管，不僅提高了盤管式水冷爐蓋的整體強度，而且增加了冷卻效果，使爐蓋在生產(chǎn)過程中的故障率大幅度降低。
文檔編號C21C5/52GK201873710SQ20102000038
公開日2011年6月22日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者曹程新, 江天柱 申請人:無錫市新光電源有限公司