專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防止鐵螺桿生銹的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵螺桿防銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止鐵螺桿生銹的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
鐵銹包括鐵的氯化物，當(dāng)鐵和溶解在水里的氧化合時(shí)就形成了鐵銹。
當(dāng)一滴雨水落到一塊光亮的鐵的表面時(shí)，短時(shí)間內(nèi)水滴保持著清潔。然而過(guò)了不 久以后，鐵和水中的氧開(kāi)始化合，形成氧化鐵，即鐵銹。水滴將變成微紅色，鐵銹則懸浮在水 中。當(dāng)水滴蒸發(fā)的時(shí)候，鐵銹留在表面上，形成了微紅色的銹層。 由于鋼和鐵制的物品經(jīng)常需要長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，所以防止生銹成了一個(gè)重要的問(wèn)題。
普通鋼鐵制品在潮濕的空氣中，漸漸變色，并在表面生成一種紅褐色的物質(zhì)，這種 現(xiàn)象叫做鋼鐵的生銹。其實(shí)質(zhì)是鐵和空氣中所氧氣、水蒸氣等起作用，生成鐵的多種氧化 物的水合物。鐵銹的成分比較復(fù)雜，通常簡(jiǎn)略用？6203 "1120表示。鐵銹是一種松脆多孔的 物質(zhì)，它不能保護(hù)里層的鐵不被銹蝕，因此時(shí)間久了 ，鋼鐵制品就可能銹蝕成一堆無(wú)用的廢 品。尤其嚴(yán)重的是，鋼鐵在含有酸氣、氯氣的水蒸氣中，或接觸電解質(zhì)溶液時(shí)，銹蝕得特別 快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每所世界上都有幾千萬(wàn)噸鋼鐵變成了鐵銹，而鋼鐵制品遭破壞而引起的停工減 產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降、環(huán)境污染、危害人體健康，甚至造成嚴(yán)重事故的損失是無(wú)法估量的，現(xiàn)有 技術(shù)對(duì)鐵螺桿的防銹處理一般是通過(guò)鍍鎳實(shí)現(xiàn)，但是這種方式不但成本高，工藝復(fù)雜，而且 其防止鐵螺桿生銹的效果也并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止鐵螺桿生銹的方法及設(shè)備。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明的目的在于提供一種防止鐵螺桿生銹的方法，包
括 對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的防銹處理； 對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理； 對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理。 其中，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的防銹處理過(guò)程包括 對(duì)鐵螺桿進(jìn)行滾光、清洗、烘干。 其中，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理的過(guò)程包括 清掃化學(xué)熱處理爐。 其中，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理的過(guò)程包括 預(yù)熱化學(xué)熱處理爐，并控制化學(xué)熱處理爐內(nèi)的溫度不高于600°C。 其中，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理的過(guò)程包括 根據(jù)氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學(xué)熱處理爐內(nèi)的氮化時(shí)間。 其中，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理過(guò)程包括 冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿，在冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿后，對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干。 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明的目的在于還提供一種防止鐵螺桿生銹的設(shè) 備，包括 第一防銹處理器，用于對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的防銹處理； 化學(xué)熱處理器，用于對(duì)化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理； 第二防銹處理器，用于對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理。 其中，所述第一防銹處理器用于對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干。 其中，所述化學(xué)熱處理器，用于清掃化學(xué)熱處理爐，并預(yù)熱化學(xué)熱處理爐，并控制
化學(xué)熱處理爐內(nèi)的溫度不高于600°C，以及用于根據(jù)氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學(xué)
熱處理爐內(nèi)的氮化時(shí)間。 其中，所述第二防銹處理器用于冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿；用于在冷卻化學(xué) 熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿后，對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干。
本發(fā)明防止鐵螺桿生銹的方法及設(shè)備應(yīng)用第一防銹處理器對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱 處理前的防銹處理，對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干；然后應(yīng)用化學(xué)熱處理 器對(duì)化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理，并清掃化學(xué)熱處理爐，預(yù)熱化學(xué)熱處理爐， 控制化學(xué)熱處理爐內(nèi)的溫度不高于600°C，以及應(yīng)用化學(xué)熱處理器根據(jù)氮化層深度的要求， 保持鐵螺桿在化學(xué)熱處理爐內(nèi)的氮化時(shí)間；接著應(yīng)用第二防銹處理器對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱 處理后的防銹處理，并冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿，在冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿后， 對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干，實(shí)現(xiàn)了防止因灰塵引起的氮化表面不均勻 而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因化學(xué)熱處理爐內(nèi)的水蒸氣而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn) 了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因灰塵引起的氮 化表面不均勻而導(dǎo)致鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因氮化層深度不足而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，從 而達(dá)到實(shí)現(xiàn)防止鐵螺桿生銹的目的。


圖1為本發(fā)明防止鐵螺桿生銹的方法的流程圖。
圖2為本發(fā)明防止鐵螺桿生銹的設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種防止鐵螺桿生銹的方法及設(shè)備，應(yīng)用于鐵螺桿防銹技術(shù)領(lǐng)域，其 基本思路包括首先對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的防銹處理，然后對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處 理，接著對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理，實(shí)現(xiàn)了防止因灰塵引起的氮化表面不均 勻而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因化學(xué)熱處理爐內(nèi)的水蒸氣而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí) 現(xiàn)了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因灰塵引起的 氮化表面不均勻而導(dǎo)致鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因氮化層深度不足而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹， 從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)防止鐵螺桿生銹的目的。 本發(fā)明的防止鐵螺桿生銹的方法是一種化學(xué)熱處理過(guò)程，化學(xué)熱處理使鐵螺桿表 面形成鐵氮合金，從而改變鐵螺桿表面機(jī)械性能如增強(qiáng)鐵螺桿的耐磨性、增加鐵螺桿的硬 度、提高鐵螺桿耐蝕性等，和改變鐵螺桿的物理、化學(xué)性質(zhì)。
化學(xué)熱處理是指通過(guò)改變金屬和合金工件表層的化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱 處理。 化學(xué)熱處理的工藝過(guò)程一般包括將工件置于含有特定介質(zhì)的容器中，加熱到適 當(dāng)溫度后保溫，使容器中的介質(zhì)(滲劑)分解或電離，產(chǎn)生的能滲入元素的活性原子或離 子，在保溫過(guò)程中不斷地被工件表面吸附，并向工件內(nèi)部擴(kuò)散滲入，以改變工件表層的化學(xué) 成分。通常，在工件表層獲得高硬度、耐磨損和高強(qiáng)度的同時(shí)，心部仍保持良好的韌性，使被 處理工件具有抗沖擊載荷的能力。 每一種化學(xué)熱處理工藝都各有其特點(diǎn)，如果需要分別或同時(shí)提高耐磨、減摩、抗咬 死、耐蝕、抗高溫氧化和耐疲勞性能，則根據(jù)工件的材質(zhì)和工作條件選擇相應(yīng)的化學(xué)熱處理工藝。 鋼鐵的化學(xué)熱處理可按進(jìn)行擴(kuò)散時(shí)的基本組織，區(qū)分為鐵素體化學(xué)熱處理和奧氏 體化學(xué)熱處理。前者的擴(kuò)散溫度低于鐵氮共析溫度，如滲氮、滲硫、硫氮共滲、氧氮共滲等， 這些工藝又可稱(chēng)為低溫化學(xué)熱處理；后者是在臨界溫度以上擴(kuò)散，如滲碳、滲硼、滲鋁、碳氮 共滲等，這些工藝均屬高溫化學(xué)熱處理范圍。 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。 請(qǐng)參見(jiàn)圖l，為本發(fā)明防止鐵螺桿生銹的方法的流程圖，該防止鐵螺桿生銹的方法 包括 步驟101、化學(xué)熱處理前的防銹處理過(guò)程 化學(xué)熱處理前，鐵螺桿需要經(jīng)過(guò)的處理過(guò)程包括滾光、清洗、烘干，該需要經(jīng)過(guò)的 處理過(guò)程保證鐵螺桿表面無(wú)灰塵、油污，以防止因灰塵引起的氮化表面不均勻從而導(dǎo)致鐵 螺桿生銹。
步驟102、化學(xué)熱處理過(guò)程 在化學(xué)熱處理過(guò)程中，需要先將化學(xué)熱處理爐清掃，保證化學(xué)熱處理過(guò)程中的干 凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污。 在化學(xué)熱處理過(guò)程中，需要對(duì)化學(xué)熱處理爐進(jìn)行預(yù)熱，以排出化學(xué)熱處理爐中的 水氣，保證化學(xué)熱處理爐中的干燥，以防止因化學(xué)熱處理爐內(nèi)的水蒸氣導(dǎo)致的鐵螺桿生銹。
在化學(xué)熱處理過(guò)程中，需要控制化學(xué)熱處理爐內(nèi)的溫度不高于60(TC，以防止因溫 度高而使鐵螺桿與氧氣接觸導(dǎo)致的鐵螺桿生銹。 在化學(xué)熱處理過(guò)程中，需要根據(jù)氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學(xué)熱處理爐 內(nèi)的氮化時(shí)間，以防止因氮化層深度不足而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹。
步驟103、化學(xué)熱處理后的防銹處理過(guò)程 冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿，在冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿后，鐵螺桿需要 經(jīng)過(guò)的處理過(guò)程包括滾光、清洗、烘干，該需要經(jīng)過(guò)的處理過(guò)程保證鐵螺桿表面無(wú)灰塵、油 污，以防止因灰塵引起的氮化表面不均勻從而導(dǎo)致鐵螺桿生銹。 本發(fā)明的防止鐵螺桿生銹的方法首先對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的防銹處理，然 后對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理，接著對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理，實(shí)現(xiàn)了防止因 灰塵引起的氮化表面不均勻而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因化學(xué)熱處理爐內(nèi)的水蒸氣
5而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹， 實(shí)現(xiàn)了防止因灰塵引起的氮化表面不均勻而導(dǎo)致鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因氮化層深度不 足而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)防止鐵螺桿生銹的目的。 本發(fā)明還提供一種防止鐵螺桿生銹的設(shè)備，請(qǐng)參見(jiàn)圖2，為本發(fā)明防止鐵螺桿生銹 的設(shè)備的示意圖，該防止鐵螺桿生銹的設(shè)備包括 第一防銹處理器201，用于對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的防銹處理； 化學(xué)熱處理器202，用于對(duì)化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理； 第二防銹處理器203，用于對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理。 其中，第一防銹處理器201用于對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干，
以保證鐵螺桿表面無(wú)灰塵、油污，以防止因灰塵引起的氮化表面不均勻從而導(dǎo)致鐵螺桿生銹。 其中，化學(xué)熱處理器202用于清掃化學(xué)熱處理爐，以保證化學(xué)熱處理過(guò)程中的干 凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污；用于預(yù)熱化學(xué)熱處理爐，以排出化學(xué)熱處理爐中的水氣，保證化學(xué)熱處 理爐中的干燥，以防止因化學(xué)熱處理爐內(nèi)的水蒸氣導(dǎo)致的鐵螺桿生銹；用于控制化學(xué)熱處 理爐內(nèi)的溫度不高于60(TC，以防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸導(dǎo)致的鐵螺桿生銹； 用于根據(jù)氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學(xué)熱處理爐內(nèi)的氮化時(shí)間，以防止因氮化層 深度不足而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹。 其中，第二防銹處理器203用于冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿；用于在冷卻化學(xué)
熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿后，對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干，以保證鐵螺桿表
面無(wú)灰塵、油污，以防止因灰塵引起的氮化表面不均勻從而導(dǎo)致鐵螺桿生銹。 本發(fā)明防止鐵螺桿生銹的設(shè)備應(yīng)用第一防銹處理器201對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處
理前的防銹處理，對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干；然后應(yīng)用化學(xué)熱處理器
202對(duì)化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理，并清掃化學(xué)熱處理爐，預(yù)熱化學(xué)熱處理
爐，控制化學(xué)熱處理爐內(nèi)的溫度不高于600°C，以及應(yīng)用化學(xué)熱處理器202根據(jù)氮化層深度
的要求，保持鐵螺桿在化學(xué)熱處理爐內(nèi)的氮化時(shí)間；接著應(yīng)用第二防銹處理器203對(duì)鐵螺
桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理，并冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿，在冷卻化學(xué)熱處理爐
內(nèi)的鐵螺桿后，對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干，實(shí)現(xiàn)了防止因灰塵引起的
氮化表面不均勻而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因化學(xué)熱處理爐內(nèi)的水蒸氣而導(dǎo)致的鐵
螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止
因灰塵引起的氮化表面不均勻而導(dǎo)致鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因氮化層深度不足而導(dǎo)致的
鐵螺桿生銹，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)防止鐵螺桿生銹的目的。 以上是對(duì)本發(fā)明所提供的一種防止鐵螺桿生銹的方法及設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹， 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于 幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思 想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì) 本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，包括對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的防銹處理；對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理；對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué) 熱處理前的防銹處理過(guò)程包括對(duì)鐵螺桿進(jìn)行滾光、清洗、烘干。
3. 如權(quán)利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué) 熱處理的過(guò)程包括清掃化學(xué)熱處理爐。
4. 如權(quán)利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué) 熱處理的過(guò)程包括預(yù)熱化學(xué)熱處理爐，并控制化學(xué)熱處理爐內(nèi)的溫度不高于600°C 。
5. 如權(quán)利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué) 熱處理的過(guò)程包括根據(jù)氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學(xué)熱處理爐內(nèi)的氮化時(shí)間。
6. 如權(quán)利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué) 熱處理后的防銹處理過(guò)程包括冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿，在冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿后，對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化 學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干。
7. —種防止鐵螺桿生銹的設(shè)備，其特征在于，包括 第一防銹處理器，用于對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的防銹處理； 化學(xué)熱處理器，用于對(duì)化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理； 第二防銹處理器，用于對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理。
8. 如權(quán)利要求7所述的防止鐵螺桿生銹的設(shè)備，其特征在于，所述第一防銹處理器用 于對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干。
9. 如權(quán)利要求7所述的防止鐵螺桿生銹的設(shè)備，其特征在于，所述化學(xué)熱處理器，用于 清掃化學(xué)熱處理爐，并預(yù)熱化學(xué)熱處理爐，并控制化學(xué)熱處理爐內(nèi)的溫度不高于60(TC，以 及用于根據(jù)氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學(xué)熱處理爐內(nèi)的氮化時(shí)間。
10. 如權(quán)利要求7所述的防止鐵螺桿生銹的設(shè)備，其特征在于，所述第二防銹處理器用 于冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿；用于在冷卻化學(xué)熱處理爐內(nèi)的鐵螺桿后，對(duì)鐵螺桿進(jìn)行 化學(xué)熱處理前的滾光、清洗、烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種防止鐵螺桿生銹的方法及設(shè)備，應(yīng)用于鐵螺桿防銹技術(shù)領(lǐng)域，其基本思路包括首先對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理前的防銹處理，然后對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理，接著對(duì)鐵螺桿進(jìn)行化學(xué)熱處理后的防銹處理，實(shí)現(xiàn)了防止因灰塵引起的氮化表面不均勻而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因化學(xué)熱處理爐內(nèi)的水蒸氣而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因灰塵引起的氮化表面不均勻而導(dǎo)致鐵螺桿生銹，實(shí)現(xiàn)了防止因氮化層深度不足而導(dǎo)致的鐵螺桿生銹，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)防止鐵螺桿生銹的目的。
文檔編號(hào)C23C8/26GK101775605SQ20101916404
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者沈旗衛(wèi), 蒙照輝 申請(qǐng)人:豐興精密產(chǎn)業(yè)(惠州)有限公司