專(zhuān)利名稱(chēng)：一種轉(zhuǎn)爐自動(dòng)底吹控制的方法
一種轉(zhuǎn)爐自動(dòng)底吹控制的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種根據(jù)目標(biāo)鋼種的含氮量與含碳量的不 同，由PLC進(jìn)行氮?dú)馀c氬氣的自動(dòng)切換，控制穩(wěn)定的進(jìn)氣壓力與可調(diào)節(jié)的支管流量的轉(zhuǎn)爐 自動(dòng)底吹控制方法。
背景技術(shù)：
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐(在轉(zhuǎn)爐頂部吹氧氣，底部吹惰性氣體)，底吹系統(tǒng)的供氣強(qiáng)度即氣 體流量的控制是該系統(tǒng)最關(guān)鍵的控制參數(shù)。底吹過(guò)程貫穿整個(gè)冶煉過(guò)程，為了降低成本經(jīng) 常使用氮?dú)獯姘嘿F的氬氣，這就需要在一些冶煉過(guò)程中在兩種氣體之間切換。冶煉不同 的鋼種需要不同的氣種切換，才能到達(dá)低耗高效的效果。目前常見(jiàn)的轉(zhuǎn)爐底吹流量調(diào)節(jié)控 制方法主要有開(kāi)環(huán)調(diào)節(jié)，即操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在監(jiān)控畫(huà)面上設(shè)定調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，通過(guò)人工判 斷來(lái)操作流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度(開(kāi)大或關(guān)小)，以達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。傳統(tǒng)PID (閉環(huán))調(diào) 節(jié)，即根據(jù)預(yù)先設(shè)好的氣體流量，系統(tǒng)通過(guò)PID調(diào)節(jié)控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)到相應(yīng)底吹流量，這種 方法比開(kāi)環(huán)控制改進(jìn)很多，具有一定的調(diào)節(jié)性能，如響應(yīng)較快、達(dá)到穩(wěn)定時(shí)間較短等優(yōu)點(diǎn)。 但由于復(fù)吹工藝的發(fā)展，對(duì)底吹流量調(diào)節(jié)的響應(yīng)速度、精確性、穩(wěn)定性等都提出了更高的要 求。在自動(dòng)控制領(lǐng)域，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，必須對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)化，挑選關(guān)鍵因素加以控制， 去除過(guò)多非關(guān)鍵因素的影響?？紤]較多的因素，雖然可以達(dá)到精確控制的效果，但在實(shí)踐中 往往行不通。冗余的軟件系統(tǒng)使硬件運(yùn)行不暢，而過(guò)多的增加硬件系統(tǒng)會(huì)使成本增加，是不 可取的。只有盡力減少控制因素，最大限度的發(fā)揮原有系統(tǒng)的效果才能實(shí)現(xiàn)有效的自動(dòng)控 制。在轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)踐中已經(jīng)總結(jié)出一套有效的不同鋼種冶煉過(guò)程的氣種切換方法。但是， 如何在自動(dòng)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)這套在實(shí)踐中摸索出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)化為一套簡(jiǎn)明、有效、便于實(shí) 現(xiàn)的控制過(guò)程，這是冶煉自動(dòng)控制需要解決的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種轉(zhuǎn)爐自動(dòng)底吹控制的方法，所 述方法通過(guò)建立多個(gè)底吹模型，并將多個(gè)底吹模型放置于底吹模型矩陣中，在HMI中一目 了然的顯示，供操作人員選擇，將整個(gè)底吹工藝的選擇大大簡(jiǎn)化，也使底吹工藝過(guò)程規(guī)范 化，符合自動(dòng)控制過(guò)程的要求，更容易實(shí)現(xiàn)底吹的自動(dòng)控制。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)爐自動(dòng)底吹控制的方法，所述的方法使用的 硬件包括具有復(fù)吹功能的轉(zhuǎn)爐、供應(yīng)氬、氮?dú)獾拈y站、控制閥站并帶有HMI、PLC的自動(dòng)化 控制系統(tǒng)，所述的PLC中儲(chǔ)存有多個(gè)底吹模型，所述方法的步驟如下選擇底吹模型的步驟用于在HMI的模型畫(huà)面中選擇底吹模型，所述的底吹模型以氣 種和流量作為關(guān)鍵參數(shù)；確認(rèn)的步驟用于根據(jù)底吹模型PLC調(diào)用與底吹模型對(duì)應(yīng)的模型參數(shù)，并在畫(huà)面上顯 示，經(jīng)操作人員確認(rèn)后，不能再做修改；裝載流量設(shè)定值的步驟用于PLC根據(jù)設(shè)定的底吹模型參數(shù)裝載與氧步對(duì)應(yīng)的氣種和流量設(shè)定值；傳輸流量設(shè)定值的步驟用于PLC將設(shè)定值傳送到閥站的流量控制器； 監(jiān)控冶煉過(guò)程的步驟用于根據(jù)冶煉事件，觸發(fā)模型參數(shù)中的不同設(shè)定值作為流量設(shè) 定值，控制流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，并進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，這其中還包括跟蹤吹氧氧步，直至所有冶 煉事件完成。
底吹模型包括根據(jù)鋼種對(duì)成品中氮含量的要求，劃分為以下三種底吹控制方式a.N^ 40PPM的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹全程吹氬；b.40 < N彡70PPM的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹進(jìn)行氮?dú)迩袚Q；c.N > 70PPM的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹進(jìn)行全程吹氮；根據(jù)鋼種對(duì)成品碳含量的要求，上述三種底吹控制方式各自又包含以下三種底吹控制 方式d.C^O. 1%的鋼種，吹煉過(guò)程中底吹為高流量；e.0. 1% < C^ 0. 25%的鋼種，吹煉過(guò)程中底吹為中等流量；f.C > 0. 25%的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹為低流量； 共九種底吹模型。
所述九種底吹模型，分別用1-9阿拉伯?dāng)?shù)字表示，九個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字以底吹模型矩 陣的形式在HMI上顯示，并在底吹模型矩陣的上部和左側(cè)分別標(biāo)注鋼種的含碳量范圍及含氮量范圍。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比產(chǎn)生的有益效果是本發(fā)明根據(jù)目標(biāo)鋼種的含氮量與含碳 量的不同，組合成9種的模型，生產(chǎn)操作人員只需根據(jù)要冶煉的鋼種選擇對(duì)應(yīng)的模型代碼， 該模型的參數(shù)及曲線(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)下裝到PLC。減少操作人員按常規(guī)生產(chǎn)階段中不斷人工調(diào)節(jié) 閥門(mén)開(kāi)度，減輕操作強(qiáng)度。參數(shù)下裝后，由PLC進(jìn)行氮?dú)馀c氬氣的自動(dòng)切換，控制穩(wěn)定的進(jìn) 氣壓力與可調(diào)節(jié)的支管流量，控制精度高，自動(dòng)化程度強(qiáng)。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐底吹惰性氣體，攪拌 鋼水，均勻鋼水內(nèi)成分，減少吹煉時(shí)間與物料消耗，提高鋼水質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述方法使用的硬件系統(tǒng)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所述方法的底吹模型的示意性設(shè)定值表格； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例二所述方法的全程吹氬的過(guò)程示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例二所述方法的氮?dú)迩袚Q的過(guò)程示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例二所述方法的全程吹氮的過(guò)程示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例三所述方法的底吹模型矩陣示意圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例三所述方法的HMI顯示界面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種轉(zhuǎn)爐自動(dòng)底吹控制的方法，所述的方法使用的硬件系統(tǒng)，如圖1所示。本實(shí)施例所述方法使用的硬件系統(tǒng)包括具有復(fù)吹功能的轉(zhuǎn)爐2，轉(zhuǎn)爐的上部有氧氣管1，向爐內(nèi)吹入 氧氣。轉(zhuǎn)爐的底部設(shè)置透氣磚。透氣磚連接的支管管路5通過(guò)轉(zhuǎn)爐耳軸的旋轉(zhuǎn)接頭3連接 金屬軟管4與閥站相連。供應(yīng)氬、氮?dú)獾拈y站，實(shí)際是控制氬氣、氮?dú)膺M(jìn)行切換和流量的裝 置，由一系列的壓力調(diào)節(jié)閥、氣包、支路管流量調(diào)節(jié)閥等組成。PLC是電控系統(tǒng)，可以對(duì)閥站 進(jìn)行控制，PLC帶有人機(jī)交換接口 HMI，控制人員可以通過(guò)HMI上顯示的轉(zhuǎn)爐情況和參數(shù)對(duì) 冶煉過(guò)程進(jìn)行控制。為進(jìn)行自動(dòng)化的冶煉控制，本實(shí)施例的PLC中儲(chǔ)存有多個(gè)底吹模型。所 謂底吹模型指的是對(duì)某個(gè)鋼種專(zhuān)門(mén)編制的自動(dòng)化冶煉程序中的底吹過(guò)程，或者說(shuō)是針對(duì) 某個(gè)鋼種的自動(dòng)化冶煉工藝中的底吹工藝過(guò)程。自動(dòng)化冶煉工藝過(guò)程十分復(fù)雜，為便于描 述，本實(shí)施例僅表達(dá)與本發(fā)明有關(guān)的底吹過(guò)程，略去了復(fù)雜的機(jī)械動(dòng)作控制過(guò)程和吹氧冶 煉過(guò)程。
本實(shí)施例所述方法的步驟如下選擇底吹模型的步驟用于在HMI的模型畫(huà)面中選擇底吹模型，所述的底吹模型以氣 種和流量作為關(guān)鍵參數(shù)。
本步驟是本實(shí)施例的關(guān)鍵。只有正確的選擇模型，自動(dòng)控制過(guò)程才能實(shí)現(xiàn)。模型 的參數(shù)可以有多種選擇，如何選擇參數(shù)是建立模型的關(guān)鍵。模型的參數(shù)不能過(guò)多。為提高 控制的效率，必須最大限度的減少參數(shù)的個(gè)數(shù)。但也不能太少，參數(shù)太少不能有效的進(jìn)行控 制。
底吹的作用是攪拌冶煉中的鋼水，使其均勻的受熱，使鋼水中的各種成分均勻。由 于主要起攪拌鋼水的作用，因此，攪拌的介質(zhì)最好與鋼水不發(fā)生反應(yīng)。進(jìn)行底吹所需要的參 數(shù)很多，本實(shí)施例選擇了兩個(gè)參數(shù)氣種和流量，作為最重要的參數(shù)。氣種指的是氣體的 種類(lèi)，在本實(shí)施例中是氬氣和氮?dú)?。這是兩種不會(huì)與鐵(Fe)反應(yīng)的氣體?？梢杂脕?lái)攪拌鋼 水的介質(zhì)，氬氣是最合適的，但價(jià)格過(guò)高。而氮?dú)庾鳛閿嚢桎撍慕橘|(zhì)，雖然不如氬氣，但 價(jià)格便宜。因此在許多情況下使用兩種氣體交替使用，即可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，也可以降低成 本，這就是氣種切換的原因。氮?dú)怆m然是惰性氣體，但仍然在鋼水中有一定的溶解度，鋼中 的氮?dú)?，降低鋼的機(jī)械性能，而且是形成裂紋、皮下氣泡、中心疏松等缺陷的主要原因，所以 在目標(biāo)鋼種低含氮量時(shí)，底吹氣種選擇氬氣，而高含氮量時(shí)，選擇氮?dú)?。底吹的另一個(gè)重要 的參數(shù)是吹入爐內(nèi)的氣體流量。底吹流量大，鋼液熔池?cái)嚢鑿?qiáng)，碳與氧反應(yīng)快，脫碳快、強(qiáng)。
氣種影響鋼種氮的含量，流量決定鋼種的含碳量。氮的含量和含碳量決定鋼的種 類(lèi)和質(zhì)量，因此，這兩個(gè)參數(shù)必須關(guān)注。這兩個(gè)參數(shù)的組合可以產(chǎn)生許多不同的底吹工藝。 本實(shí)施例使用一種由3種氮含量和3種碳含量控制方式派生出9種底吹模型。
9種底吹模型可以有多種表達(dá)方式，例如使用文字描述的方法，將9種模型用文 字描述。也可以使用列表的方式，將9種模型在表格中羅列。本實(shí)施例采用一種矩陣的方 式表達(dá)。由于9種模式是由三種成品氮含量的底吹方法，而這三種成品氮含量的方法每種 又可以派生出三種含碳量的底吹方法，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，可以使用矩陣的方式表達(dá)這9種底 吹模型，用行或列在表示影響氮含量和含碳量的氣種和流量，例如用矩陣的行表示影響含 碳量的流量變化，列表示影響氮含量的氣種變化，等等。
使用名稱(chēng)的文字表示9種模型往往過(guò)于復(fù)雜，本實(shí)施例采用阿拉伯?dāng)?shù)字1-9表示 9種底吹方式，當(dāng)然也可以使用中文的一、二、三等等數(shù)字，或者使用A、B、C、D等拼音文字表 達(dá)，總之使用一種簡(jiǎn)單的符號(hào)，表達(dá)這9種底吹方式。用簡(jiǎn)單符合表達(dá)底吹方式的好處是使用者一目了然，更重要的是便于在HMI上顯示，操作界面可以制作為按鈕，鼠標(biāo)點(diǎn)擊即可選 擇，十分方便。
確認(rèn)的步驟用于根據(jù)底吹模型PLC調(diào)用與底吹模型對(duì)應(yīng)的模型參數(shù)，并在畫(huà)面 上顯示，經(jīng)操作人員確認(rèn)后，不能再做修改。
裝載流量設(shè)定值的步驟用于PLC根據(jù)設(shè)定的底吹模型參數(shù)裝載與氧步對(duì)應(yīng)的氣 種和流量設(shè)定值。
傳輸流量設(shè)定值的步驟用于PLC將設(shè)定值傳送到閥站的流量控制器。對(duì)于流量 的控制不僅有總控制，還有支路控制。底吹的氣體要經(jīng)過(guò)氣包分支為多路分支，一般為四路 分支，即在轉(zhuǎn)爐的底部設(shè)置四個(gè)吹氣口。為精確的控制底吹的流量和壓力等參數(shù)，在各個(gè)支 路上也設(shè)置控制閥，由PLC控制開(kāi)閉和開(kāi)度。
監(jiān)控冶煉過(guò)程的步驟用于根據(jù)冶煉事件，觸發(fā)模型參數(shù)中的不同設(shè)定值作為流 量設(shè)定值，控制流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，并進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，這其中還包括跟蹤吹氧氧步，直至所 有冶煉事件完成。
所述的冶煉事件指的是冶煉過(guò)程中進(jìn)行的一些具體事務(wù)，例如加料、吹氧、吹氬、 吹氮、出鋼、濺渣，除渣等等。其中，吹氧是真正的煉鋼過(guò)程。因此，將吹氧過(guò)程又吹氧的變化 分為多個(gè)小的步驟，稱(chēng)為氧步。為防止底吹的透氣磚堵塞，底吹過(guò)程貫穿于整個(gè)冶煉過(guò)程， 當(dāng)然也包括吹氧過(guò)程。
本實(shí)施例由3種氮含量和3種碳含量控制方式派生出9種底吹控制模型，畫(huà)面設(shè) 置了與目標(biāo)鋼種對(duì)應(yīng)的模型代碼，選擇不同的代碼，PLC會(huì)自動(dòng)下裝模型參數(shù)，底吹模型畫(huà) 面中參數(shù)也將自動(dòng)改變，其中冶煉事件是PLC根據(jù)轉(zhuǎn)爐位置、操作指令、氧氣閥門(mén)狀態(tài)等相 關(guān)設(shè)備的狀態(tài)自動(dòng)產(chǎn)生的信號(hào)，用來(lái)觸發(fā)與事件對(duì)應(yīng)的參數(shù)。氣體選擇、流量設(shè)定是根據(jù)模 型參數(shù)而定，模型參數(shù)建立在PLC的數(shù)據(jù)塊里，可以修改、保存。
底吹模型為包括吹氧時(shí)間(或氧步=實(shí)際吹氧量/總吹氧量*100%)、氮?dú)?、氬氣?流量的設(shè)定值。圖2中的表格列舉了一種底吹模型。一爐鋼整個(gè)吹氧過(guò)程耗氧量為百分之 百，最左側(cè)的一列表示氧步，即吹氧進(jìn)程的百分比。吹煉開(kāi)始后，由氧氣閥開(kāi)信號(hào)啟動(dòng)PLC 開(kāi)始執(zhí)行底吹模型控制程序，PLC實(shí)時(shí)計(jì)算氧步數(shù)據(jù)(實(shí)際耗氧量的百分?jǐn)?shù))，根據(jù)曲線(xiàn)轉(zhuǎn)化 的模型，控制氮?dú)饣驓鍤馇袛嚅y的開(kāi)啟，以及計(jì)算各支路的流量設(shè)定值。各支路流量控制器 調(diào)節(jié)流量控制閥的閥位，直到實(shí)際值與給定值一致。
實(shí)施例二 本實(shí)施例是實(shí)施例一的改進(jìn)，是實(shí)施例一關(guān)于底吹模型的細(xì)化。本實(shí)施例所述的底吹 模型包括根據(jù)鋼種對(duì)成品中氮含量的要求，劃分為以下三種底吹控制方式 a. N ^ 40PPM的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹全程吹氬。圖3為全程吹氬的吹煉過(guò)程 示意圖?？v坐標(biāo)表示底吹的氣體流量，平直的橫線(xiàn)僅僅是示意，在實(shí)際冶煉過(guò)程中通常有些 波動(dòng)，特別在吹氧的過(guò)程。在圖2的表格中可以看到這種變化。
b. 40<N ≤ 70PPM的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹進(jìn)行氮?dú)迩袚Q。圖4為氮?dú)迩袚Q 的吹煉過(guò)程示意圖。
c. N>70PPM的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹進(jìn)行全程吹氮。圖5為全程吹氮的吹 煉過(guò)程示意圖。
圖3、4、5橫坐標(biāo)表示冶煉事件，字母表示的意義IG 氧氣閥開(kāi)，BE 吹煉結(jié)束，TS 出鋼開(kāi)始，TE 出鋼結(jié)束，SB 濺渣開(kāi)始，SE :濺渣結(jié) 束，nl, n2, n3是流量變化或氣種變化的時(shí)間點(diǎn)或氧步點(diǎn)。
根據(jù)鋼種對(duì)成品碳含量的要求，上述三種底吹控制方式各自又包含以下三種底吹 控制方式d.1%的鋼種，吹煉過(guò)程中底吹為高流量。
e. 0.1%<C< 0.25%的鋼種，吹煉過(guò)程中底吹為中等流量。
f. 00. 25%的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹為低流量。
共九種底吹模型。
本實(shí)施例所述的9個(gè)模型，是基本型，在各個(gè)模型中的實(shí)際吹氬或吹氮量在各個(gè) 氧步還根據(jù)鋼種的不同有變化，在實(shí)際操作中還可以設(shè)定。設(shè)定后可以存儲(chǔ)在PLC中，為再 次應(yīng)用提供方便。
實(shí)施例三本實(shí)施例是實(shí)施例2的改進(jìn)，實(shí)施例關(guān)于九種底吹模型在HMI上顯示的細(xì)化。本實(shí)施 例所述九種底吹模型，分別用1-9阿拉伯?dāng)?shù)字表示，九個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字以底吹模型矩陣的形 式在HMI上顯示，并在底吹模型矩陣的上部和左側(cè)分別標(biāo)注鋼種的含碳量及含氮量，如圖6 所示。
本實(shí)施例中的九種底吹模型在HMI上顯示，是一種簡(jiǎn)明的顯示，控制人員可以從 底吹模型矩陣十分容易的挑選需要的模型。挑選時(shí)只需觀(guān)察底吹模型矩陣最左側(cè)的氮的 含量和底吹模型矩陣上部的含碳量，然后尋找兩者的交叉點(diǎn)，即為需要尋找的模型代碼，在 HMI上點(diǎn)擊代碼的位置，即可以進(jìn)入該模型的具體參數(shù)設(shè)定，如圖7所示。
最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳布 置方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案(比如步驟的前后順序，底吹模型矩陣橫、縱向所代表的意義等)進(jìn)行修改或者等同替 換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐自動(dòng)底吹控制的方法，所述的方法使用的硬件包括具有復(fù)吹功能的轉(zhuǎn) 爐、供應(yīng)氬、氮?dú)獾拈y站、控制閥站并帶有HMI的PLC，所述的PLC中儲(chǔ)存有多個(gè)底吹模型，其 特征在于所述方法的步驟如下選擇底吹模型的步驟用于在HMI的模型畫(huà)面中選擇底吹模型，所述的底吹模型以氣 種和流量作為關(guān)鍵參數(shù)；確認(rèn)的步驟用于根據(jù)底吹模型PLC調(diào)用與底吹模型對(duì)應(yīng)的模型參數(shù)，并在畫(huà)面上顯 示，經(jīng)操作人員確認(rèn)后，不能再做修改；裝載流量設(shè)定值的步驟用于PLC根據(jù)設(shè)定的底吹模型參數(shù)裝載與氧步對(duì)應(yīng)的氣種和 流量設(shè)定值；傳輸流量設(shè)定值的步驟用于PLC將設(shè)定值傳送到閥站的流量控制器；監(jiān)控冶煉過(guò)程的步驟用于根據(jù)冶煉事件，觸發(fā)模型參數(shù)中的不同設(shè)定值作為流量設(shè) 定值，控制流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，并進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，這其中還包括跟蹤吹氧氧步，直至所有冶 煉事件完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的底吹模型，底吹模型包括根據(jù)鋼種對(duì)成品中氮含量的要求，劃分為以下三種底吹控制方式a.N^ 40PPM的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹全程吹氬；b.40<N彡70PPM的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹進(jìn)行氮?dú)迩袚Q；c.N>70PPM的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹進(jìn)行全程吹氮；根據(jù)鋼種對(duì)成品碳含量的要求，上述三種底吹控制方式各自又包含以下三種底吹控制 方式d.C^O. 1%的鋼種，吹煉過(guò)程中底吹為高流量；e.0. 1%<C ^ 0. 25%的鋼種，吹煉過(guò)程中底吹為中等流量；f.00. 25%的鋼種，吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐底吹為低流量；共九種底吹模型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述九種底吹模型，分別用1-9阿拉伯?dāng)?shù) 字表示，九個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字以底吹模型矩陣的形式在HMI上顯示，并在底吹模型矩陣的上部 和左側(cè)分別標(biāo)注鋼種的含碳量范圍及含氮量范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐自動(dòng)底吹控制的方法。本發(fā)明的方法使用的硬件包括具有復(fù)吹功能的轉(zhuǎn)爐、供應(yīng)氬、氮?dú)獾拈y站、控制閥站并帶有HMI的PLC，PLC中儲(chǔ)存有多個(gè)底吹模型。所述方法的步驟選擇底吹模型；確認(rèn)；裝載流量設(shè)定值；傳輸流量設(shè)定值；監(jiān)控冶煉過(guò)程。本發(fā)明根據(jù)目標(biāo)鋼種的含氮量與含碳量的不同，組合成9種的模型，生產(chǎn)操作人員只需根據(jù)要冶煉的鋼種選擇對(duì)應(yīng)的模型代碼，該模型的參數(shù)及曲線(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)下裝到PLC。減少操作人員按常規(guī)生產(chǎn)階段中不斷人工調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，減輕操作強(qiáng)度。PLC進(jìn)行氮?dú)馀c氬氣的自動(dòng)切換，控制穩(wěn)定的進(jìn)氣壓力與可調(diào)節(jié)的支管流量，控制精度高，自動(dòng)化程度強(qiáng)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21C5/34GK102041346SQ201010608748
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者張澤永, 李占國(guó), 魏國(guó)建 申請(qǐng)人:北京建龍重工集團(tuán)有限公司