專(zhuān)利名稱(chēng)：保溫冒口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鑄造金屬時(shí)用于鑄模中的冒口。
背景技術(shù)：
冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)，補(bǔ)縮效果好。傳統(tǒng)的保溫冒口將發(fā)熱劑放于砂芯中制成冒口空腔，此又成為保溫冒口套，如圖9所示。此保溫冒口套制作時(shí)由于需要的發(fā)熱劑量大，所以也造成了制作成本高的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制作成本低的保溫冒口。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種保溫冒口，用于放入到一個(gè)用金屬鑄造時(shí)使用的鑄模中，所述的保溫冒口具有一個(gè)冒口本體，所述的冒口本體的底部區(qū)域形成一個(gè)冒口開(kāi)口，所述的冒口開(kāi)口用于與鑄模的型腔相連通，所述的冒口本體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)豎直的定位孔，所述的定位孔的下部與所述的冒口開(kāi)口相接，所述的冒口本體包括第一冒口體和第二冒口體，所述的第一冒口體位于所述的第二冒口體的上方，所述的第一冒口體為由發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆粒混合后發(fā)泡而成，所述的第二冒口體由泡沫發(fā)泡顆粒發(fā)泡而成，所述的第一冒口體和第二冒口體通過(guò)發(fā)泡工藝固定成一體。優(yōu)選地，所述的第一冒口體和第二冒口體兩者固定成一體是在所述的第二冒口體的發(fā)泡過(guò)程實(shí)現(xiàn)的。優(yōu)選地，所述的第一冒口體中，所述的發(fā)熱劑和所述的泡沫發(fā)泡顆粒的比重為 3-5:7-5。優(yōu)選地，所述的冒口本體的外壁面上還浸涂有保溫發(fā)熱涂料。優(yōu)選地，所述的第二冒口體的下部為一頸部。優(yōu)選地，所述的發(fā)熱劑為碳型發(fā)熱劑和無(wú)碳型發(fā)熱劑。優(yōu)選地，所述的發(fā)熱劑按重量配比如下鋁粉<30%，鐵精礦粉、氧化鐵<25%，硝酸鈉、硝酸鉀<10%，氟化鈉<10%，其余為鋁灰、鋁釩土。優(yōu)選地，所述的發(fā)熱劑按重量配比如下硝酸鈉、硝酸鉀<10%，氟化鈉<10%，其余為氧化鐵。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的保溫冒口由于發(fā)熱劑用量少，其制造成本低，價(jià)格低廉。


附圖1為本發(fā)明的保溫冒口的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2-8為本發(fā)明的保溫冒口的使用過(guò)程圖； 附圖9為本背景技術(shù)的保溫冒口套的結(jié)構(gòu)示意圖；以上附圖中1、第一冒口體；2、第二冒口體；3、冒口開(kāi)口 ；4、頸部；5、銷(xiāo)；6、砂芯；7、型腔；8、金屬液體；9、金屬固液兩相物質(zhì)；10、縮孔；11、鑄件體；12、定位孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖1所示的保溫冒口，用于放入到一個(gè)用金屬鑄造時(shí)使用的鑄模中，此保溫冒口具有一個(gè)冒口本體，冒口本體的底部區(qū)域形成一個(gè)冒口開(kāi)口 3，冒口開(kāi)口 3用于與鑄模的型腔相連通，冒口本體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)豎直的定位孔12，定位孔12的下部與冒口開(kāi)口 3相接。 冒口本體分上下兩部分，上部分為第一冒口體1、下部分為第二冒口體2。第一冒口體1為由發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆?；旌虾蟀l(fā)泡而成，發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆粒的體積比為3-5:7-5， 第二冒口體2由泡沫發(fā)泡顆粒發(fā)泡而成，第一冒口體1和第二冒口體2通過(guò)發(fā)泡工藝固定成一體，并且第一冒口體1和第二冒口體2兩者固定成一體是在第二冒口體2的發(fā)泡過(guò)程實(shí)現(xiàn)的。在制作保溫冒口的過(guò)程中，當(dāng)將第一冒口體1發(fā)泡完成后，將其放于用于制作第二冒口體2的模具中并加入發(fā)泡顆粒發(fā)泡，發(fā)泡完成后第一冒口體1和第二冒口體2將被合成一體。為了增加此保溫冒口的保溫性能，在冒口本體的外壁面上還浸涂有保溫發(fā)熱涂料。第二冒口體2的下部為一頸部4。頸部4的尺寸大小根據(jù)鑄造時(shí)的實(shí)際需要設(shè)定。鑄?？梢赃m用于鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁，而鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁配備不同的發(fā)熱劑。如鑄鋼為碳型發(fā)熱劑和無(wú)碳型發(fā)熱劑；鑄鐵按如下按重量配比鋁粉<3096，鐵精礦粉、氧化鐵 <25%,硝酸鈉、硝酸鉀<1096，氟化鈉<1096，其余為鋁灰、鋁釩土；鑄鋁為氧化鐵，硝酸鈉、硝酸鉀<10%，氟化鈉<10%等。下面闡述一下此保溫冒口在鑄造時(shí)的工作過(guò)程
如圖2所示，在制作砂芯的過(guò)程中，首先將保溫冒口通過(guò)內(nèi)部的定位孔12插入到模具上的銷(xiāo)5上，通過(guò)射砂及固化將保溫冒口制在砂芯6中，在后續(xù)的起模時(shí)，此保溫冒口將于砂芯6同時(shí)頂出。如圖3、4、5、6所示，此時(shí)向型腔7內(nèi)不斷地注金屬液體8。由于冒口開(kāi)口 3與型腔7相通，此時(shí)金屬液體8將從進(jìn)入保溫冒口內(nèi)，金屬液體將材質(zhì)為泡沫的第二冒口體2燒損。當(dāng)金屬液體8上升第一冒口體1處時(shí)，金屬燒損第一冒口體1，在燒損第一冒口體1時(shí)， 燒損的泡沫同時(shí)與內(nèi)部的發(fā)熱劑發(fā)生反應(yīng)，從而加熱金屬液體，達(dá)到加熱和保溫的作用。如圖7所示，此時(shí)的金屬液體已變成轉(zhuǎn)變成液、固兩相的金屬固液兩相物質(zhì)9。此時(shí)在保溫冒口的頂端已有部分縮孔10。如圖8所示，此時(shí)液固兩相的金屬物質(zhì)變成鑄件體 11，保溫冒口頂部的縮孔進(jìn)一步擴(kuò)大。鑄件體11冷卻后，落砂，取出鑄件體11進(jìn)行清理，切除保溫冒口部分，即制成所要的鑄件。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種保溫冒口，用于放入到一個(gè)用金屬鑄造時(shí)使用的鑄模中，其特征在于所述的保溫冒口具有一個(gè)冒口本體，所述的冒口本體的底部區(qū)域形成一個(gè)冒口開(kāi)口，所述的冒口開(kāi)口用于與鑄模的型腔相連通，所述的冒口本體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)豎直的定位孔，所述的定位孔的下部與所述的冒口開(kāi)口相接，所述的冒口本體包括第一冒口體和第二冒口體，所述的第一冒口體位于所述的第二冒口體的上方，所述的第一冒口體為由發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆粒混合后發(fā)泡而成，所述的第二冒口體由泡沫發(fā)泡顆粒發(fā)泡而成，所述的第一冒口體和第二冒口體通過(guò)發(fā)泡工藝固定成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口，其特征在于所述的第一冒口體和第二冒口體兩者固定成一體是在所述的第二冒口體的發(fā)泡過(guò)程實(shí)現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫冒口，其特征在于所述的第一冒口體中，所述的發(fā)熱劑和所述的泡沫發(fā)泡顆粒的體積比為3-5:7-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口，其特征在于所述的冒口本體的外壁面上還浸涂有保溫發(fā)熱涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口，其特征在于所述的第二冒口體的下部為一頸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口，其特征在于所述的發(fā)熱劑為碳型發(fā)熱劑和無(wú)碳型發(fā)熱劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口，其特征在于所述的發(fā)熱劑按重量配比如下招粉<30%，鐵精礦粉、氧化鐵<25%，硝酸鈉、硝酸鉀<10%，氟化鈉<10%，其余為鋁灰、鋁釩土。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口，其特征在于所述的發(fā)熱劑按重量配比如下硝酸鈉、硝酸鉀<10%，氟化鈉<10%，其余為氧化鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫冒口，用于放入到一個(gè)用金屬鑄造時(shí)使用的鑄模中，所述的保溫冒口具有一個(gè)冒口本體，所述的冒口本體的底部區(qū)域形成一個(gè)冒口開(kāi)口，所述的冒口開(kāi)口用于與鑄模的型腔相連通，所述的冒口本體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)豎直的定位孔，所述的定位孔的下部與所述的冒口開(kāi)口相接，所述的冒口本體包括第一冒口體和第二冒口體，所述的第一冒口體位于所述的第二冒口體的上方，所述的第一冒口體為由發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆粒混合后發(fā)泡而成，所述的第二冒口體由泡沫發(fā)泡顆粒發(fā)泡而成，所述的第一冒口體和第二冒口體通過(guò)發(fā)泡工藝固定成一體。本發(fā)明的保溫冒口由于發(fā)熱劑用量少，其制造成本低，價(jià)格低廉。
文檔編號(hào)B22C9/08GK102554128SQ20101060875
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者吳勤芳, 楊林龍 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司