專利名稱：壓延用鎢條的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制取壓延用鎢條的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)發(fā)熱電阻鎢絲和燈絲鎢支撐架、電極用鎢桿、鎢鉸絲等產(chǎn)品用的鎢條的 生產(chǎn)一般采用“鋼模壓制——垂熔燒結(jié)”的工藝路線，此類產(chǎn)品涉及范圍較廣，有純鎢坯條、 添加了稀土元素或者硅、鋁、鉀等元素的摻雜坯條等。然而，使用“鋼模壓制——垂熔燒結(jié)” 工藝生產(chǎn)有很多固有的缺點(1)鋼模壓制的坯條各部位壓力不均勻，非常容易產(chǎn)生裂紋、 掉邊掉角等缺陷，造成產(chǎn)品實收率降低；(2)垂熔燒結(jié)時，夾頭位置電流密度低導(dǎo)致燒結(jié)溫 度低，從而造成產(chǎn)品兩頭密度偏低，在使用前必須切除，這部分物料損失也降低了產(chǎn)品實收 率；(3)垂熔條各部位性能的不均勻，在進行加工、形成棒料時容易造成起皮、劈裂等質(zhì)量 問題；(4)垂熔燒結(jié)是采用對坯條直接通電加熱，使之達到非常高的溫度燒結(jié)致密的過程， 能耗非常之高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述不足，提供一種壓延用鎢條的新生產(chǎn)方法，避免產(chǎn)品裂紋和掉邊 掉角現(xiàn)象產(chǎn)生，且產(chǎn)品密度均勻，內(nèi)在質(zhì)量提高，無需對產(chǎn)品進行切頭或低溫?zé)Y(jié)等處理或 加工，產(chǎn)品實收率大大提高，能耗大大降低。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟
(1)將配制好的鎢粉，裝入圓筒狀軟模、密封，置于冷等靜壓壓缸中，加壓、保壓、卸壓， 完成冷等靜壓制，卸模，獲得壓坯；
(2)采用加熱爐在真空或者保護氣氛下燒結(jié)壓坯，燒結(jié)溫度為2150°C 2500°C，保溫 2 15小時，獲得圓棒狀燒結(jié)坯；
(3)將燒結(jié)坯置于1000°C 1400°C、有保護氣氛的加熱爐中，加熱15 50分鐘，然后取 出并立即施加壓力校直，即獲得最終的鎢條產(chǎn)品。所述燒結(jié)是在真空或有保護氣氛的加熱爐內(nèi)用8 50小時逐步升溫至2150°C 2500°C，保溫2 15小時。作為改進，逐步升溫可以是勻速升溫或采用階段式升溫；階段式升溫是指在室溫 到最終燒結(jié)溫度間的任一個溫度點上保溫一段時間后再繼續(xù)升溫。本發(fā)明采用圓筒狀軟模進行冷等靜壓壓制，坯料密度均勻、強度高，避免了鋼模壓 制壓力不均勻使壓坯掉邊掉角、裂紋等現(xiàn)象；采用加熱爐燒結(jié)，壓坯整體受熱均勻，收縮變 形一致，所燒結(jié)的產(chǎn)品密度均勻一致，提高了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，也不需要對產(chǎn)品進行切頭處理 等，大大提高了產(chǎn)品的實收率；采用中頻爐等加熱爐燒結(jié)，生產(chǎn)效率高，大大降低了能耗。


圖1為本發(fā)明的鎢坯條生產(chǎn)流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例1 制備100根單重1. ^kg、尺寸φ 16. 5mmX315mm的添加鈰元素的鎢條。將添加了鈰元素的鎢粉1. ^kg,裝入內(nèi)徑Φ22mmX 465mm圓筒狀軟模中，密封。如 上準備100根的坯料，同時置于冷等靜壓壓缸中，加壓到200Mpa、保壓5分鐘，通過2分鐘的 線性卸壓，完成冷等靜壓制，卸模，獲得尺寸為Φ 19. 5mmX 370mm壓坯100根。100根壓坯放入中頻燒結(jié)爐中，通入氫氣，根據(jù)燒結(jié)工藝(見表1)，逐步升溫、保 溫，達到最終燒結(jié)溫度M00°c后保溫8小時。然后降溫取出，獲得棒狀燒結(jié)毛坯。將燒結(jié)毛坯置于1250°C、通有氫氣的加熱爐中，加熱25分鐘，然后取出，施加壓力 校直，即獲得最終添加鈰元素的單重1. ^kg、尺寸Φ 16. 5mmX 315mm鎢條產(chǎn)品，每一根產(chǎn)品 各處密度一致(以下實施例均同)。表1添加鈰元素的鎢條燒結(jié)工藝
權(quán)利要求
1.一種壓延用鎢條的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟(1)將配制好的鎢粉，裝入圓筒狀軟模、密封，置于冷等靜壓壓缸中，加壓、保壓、卸壓， 完成冷等靜壓制，卸模，獲得壓坯；(2)采用加熱爐在真空或者保護氣氛下燒結(jié)壓坯，燒結(jié)溫度為2150°C 2500°C，保溫 2 15小時，獲得圓棒狀燒結(jié)坯；(3)將燒結(jié)坯置于1000°C 1400°C、有保護氣氛的加熱爐中，加熱15 50分鐘，然后取 出并立即施加壓力校直，即獲得最終的鎢條產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的壓延用鎢條的生產(chǎn)方法，其特征是所述燒結(jié)是在真空或有保 護氣氛的加熱爐內(nèi)用8 50小時逐步升溫至燒結(jié)溫度，保溫2 15小時。
3.如權(quán)利要求2所述的壓延用鎢的生產(chǎn)方法，其特征是所述逐步升溫可以是勻速升 溫或采用階段式升溫；所述階段式升溫是指在室溫到最終燒結(jié)溫度間的任一個溫度點上保 溫一段時間后再繼續(xù)升溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓延用鎢條的新生產(chǎn)方法，依次包括將配制好的鎢粉，裝模、冷等靜壓制；采用加熱爐在真空或者保護氣氛下燒結(jié)壓坯，燒結(jié)溫度為2150℃～2500℃，保溫2～15小時，獲得的燒結(jié)坯置于1000℃～1400℃、有保護氣氛的加熱爐中，加熱15~50分鐘，然后取出校直，即獲得最終的鎢條產(chǎn)品；本發(fā)明避免產(chǎn)品裂紋和掉邊掉角現(xiàn)象產(chǎn)生，且產(chǎn)品密度均勻，內(nèi)在質(zhì)量提高，無需對產(chǎn)品進行切頭或低溫?zé)Y(jié)等處理或加工，產(chǎn)品實收率大大提高，能耗大大降低。
文檔編號B22F3/16GK102101170SQ201010608060
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者傅崇偉, 向衛(wèi)東, 姜明, 曾建輝, 李春蘭, 李鵬, 楊世民, 梅文俊 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團有限公司