專利名稱：一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理設(shè)備及處理方法，尤其涉及一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備及其處理方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)新能源的發(fā)展和太陽能光伏發(fā)電的應(yīng)用，極大地帶動(dòng)了太陽能光伏焊帶的生產(chǎn)。太陽能光伏焊帶將太陽能電池片串聯(lián)起來，是太陽能電池組件中傳輸能量的重要組件。目前在太陽能組件制造行業(yè)廣泛使用的太陽能光伏焊帶是由拉絲、壓延和鍍錫等主要工序制造而成。太陽能光伏焊帶的制造工藝包括將銅帶退火冷卻的步驟?，F(xiàn)在的冷卻裝置極其簡(jiǎn)單，只包括一個(gè)冷卻槽。銅帶退火完成后進(jìn)入冷卻槽中，由于銅帶溫度較高，通常造成冷卻槽中冷卻水水溫過高。冷卻水過高時(shí)銅帶表面殘留有機(jī)物分子不容易分解，附著在銅帶表面造成氧化，影響銅帶表面質(zhì)量。軋制和退火冷卻過程中的雜質(zhì)附著在銅帶表面，無法清洗干凈，這種情況下如果直接鍍錫，常常因?yàn)殂~帶表面潔凈度問題影響鍍錫表面效果，銅基帶表面會(huì)形成針眼和漏焊，造成大量鍍錫成品因表面質(zhì)量問題而報(bào)廢處理。并且因?yàn)殂~帶成品表面不干凈，存放時(shí)間不長(zhǎng)，一般存放三天后銅基帶表面就會(huì)氧化，不能滿足貨運(yùn)存放要求，使機(jī)器使用率下降，不僅浪費(fèi)人工成本，而且整體生產(chǎn)成本大大提高。隨著太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)太陽能組件的品質(zhì)要求也越來越高，越來越多的太陽能電池組件生產(chǎn)商正從傳統(tǒng)的手工焊接轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化機(jī)械焊接。自動(dòng)化機(jī)械焊接對(duì)光伏焊帶的直線度，收卷質(zhì)量及屈服強(qiáng)度的要求很高，傳統(tǒng)的光伏焊帶生產(chǎn)工藝很難滿足要求。由于生產(chǎn)光伏焊帶的半成品的直線度不良，以及傳統(tǒng)的鍍錫機(jī)的傳送輪裝配精度等原因，造成了生產(chǎn)的太陽能光伏焊帶直線度不良的問題。這個(gè)問題造成焊帶在焊接時(shí)不在一條直線上，偏離電池片柵線外，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致電池片破損，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備及其處理方法，在軋制過程中對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)線材清潔，提高焊帶的可焊性，降低由于銅帶表面質(zhì)量造成的鍍錫報(bào)廢率，并解決焊帶直線度不良，提高生產(chǎn)產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在軋制過程中對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行有效控制，在退火冷卻過程中使冷卻槽中的水溫保持在合適溫度而不升高，實(shí)現(xiàn)線材清潔，提高焊帶的可焊性，降低由于銅帶表面質(zhì)量造成的鍍錫報(bào)廢率，并解決焊帶直線度不良。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備20， 在太陽能光伏焊帶生產(chǎn)線中，安裝在壓延設(shè)備10之后，收卷設(shè)備30之前，包括退火冷卻裝置22，銅基帶從所述壓延設(shè)備10軋制出來后進(jìn)入所述退火冷卻裝置22進(jìn)行退火冷卻；表面清洗烘干處理裝置對(duì)，退火冷卻后的銅基帶進(jìn)入所述表面清洗烘干處理裝置 M清潔表面并烘干；和校直裝置觀，清洗烘干后的銅基帶進(jìn)入所述校直裝置觀提高直線度。〈退火冷卻裝置〉進(jìn)一步地，所述一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備20的所述退火冷卻裝置22包括水箱，所述水箱包括水箱的第一出水口 ；冷卻槽，所述冷卻槽設(shè)置在所述水箱中，所述冷卻槽包括第一進(jìn)水口和第一出水口 ；所述水箱的第一出水口和所述冷卻槽的第一進(jìn)水口通過第一管道連接，所述冷卻槽的第一出水口通向所述水箱；循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵設(shè)置在所述第一管道上；還包括具有循環(huán)蒸發(fā)器的冷水機(jī)，所述冷水機(jī)包括第一進(jìn)水口和第一出水口 ；所述水箱還包括第一進(jìn)水口和第二出水口 ；所述冷水機(jī)的第一進(jìn)水口和所述水箱的第二出水口通過第二管道連接，所述冷水機(jī)的第一出水口和所述水箱的第一進(jìn)水口通過第三管道連接。本發(fā)明的一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備20的退火冷卻裝置22包括所述冷水機(jī)，通過所述冷水機(jī)對(duì)所述水箱中的冷卻水進(jìn)行冷卻，使所述水箱能向所述冷卻槽中供應(yīng)合適溫度的冷卻水，使所述冷卻槽中的冷卻水溫度不升高。在本發(fā)明的一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備20的退火冷卻裝置22 中，優(yōu)選地，所述水箱的第一進(jìn)水口和所述水箱的第二出水口分別設(shè)置在所述水箱的兩側(cè)， 所述水箱的第一出水口和所述水箱的第一進(jìn)水口設(shè)置在所述水箱的同側(cè)，所述冷卻槽的第一出水口通向所述水箱的第二出水口所在的水箱的一側(cè)。這樣，所述水箱將向所述冷水機(jī)供應(yīng)的冷卻水和所述冷水機(jī)已向所述水箱供應(yīng)的冷卻水，不會(huì)混合；所述水箱將向所述冷卻槽供應(yīng)的冷卻水和所述冷卻槽已供應(yīng)給所述水箱的冷卻水，不會(huì)混合。在本發(fā)明的一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備20的退火冷卻裝置22 中，優(yōu)選地，所述冷水機(jī)的第一進(jìn)水口和所述冷水機(jī)的第一出水口分別設(shè)置有手動(dòng)閥。這樣能實(shí)現(xiàn)對(duì)所述冷水機(jī)的進(jìn)水和出水的控制。在本發(fā)明的一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備20的退火冷卻裝置22 中，優(yōu)選地，所述冷卻槽上設(shè)置有用于排放廢水的冷卻槽的第二出水口，所述水箱上設(shè)置有用于排放廢水的水箱的第三出水口。這樣，所述冷卻槽中的冷卻水污染變成廢水后，能通過所述冷卻槽的第二出水口將所述冷卻槽中的廢水排掉；所述水箱中的冷卻水污染變成廢水后，能通過所述水箱的第三出水口將所述水箱中的廢水排掉。<表面清洗烘干處理裝置>進(jìn)一步地，所述一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備20的所述表面清洗烘干處理裝置M包括對(duì)銅基帶表面進(jìn)行清洗的清洗單元和清洗后對(duì)銅基帶表面進(jìn)行烘干的烘干單元，所述清洗單元包括用于盛裝清洗劑的清洗槽；第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪設(shè)置在所述清洗槽的邊沿上；第一安裝板，所述第一安裝板設(shè)置在所述清洗槽中；第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪設(shè)置在所述第一安裝板上，位于所述第一傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游，高度低于所述第一傳動(dòng)輪；第二安裝板，所述第二安裝板設(shè)置在所述清洗槽中；第三傳動(dòng)輪，所述第三傳動(dòng)輪設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第二傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游； 第四傳動(dòng)輪，所述第四傳動(dòng)輪設(shè)置在所述清洗槽的邊沿上，位于所述第三傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游，高度高于所述第三傳動(dòng)輪，與第一傳動(dòng)輪平行。本發(fā)明的表面清洗烘干裝置M結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過傳動(dòng)輪使銅基帶5經(jīng)過清洗槽，如此實(shí)現(xiàn)對(duì)銅基帶表面的清洗，使銅基帶表面附帶的雜質(zhì)脫離。進(jìn)一步，所述表面清洗烘干裝置M的清洗單元還包括第一橡皮組，所述第一橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第一安裝板上，位于所述第一傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游和所述第二傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。這樣，可以在對(duì)銅基帶進(jìn)行清洗前，用橡皮組擦拭銅基帶的表面雜質(zhì)，初步清潔銅基帶的表面。進(jìn)一步，所述的表面清洗烘干裝置M的清洗單元還包括第二橡皮組，所述第二橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第三傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游和所述第四傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。這樣，可以在對(duì)銅基帶進(jìn)行清洗后，用橡皮組擦拭銅基帶的表面，初步擦拭干銅基帶的表面。又進(jìn)一步，所述表面清洗烘干裝置M的清洗單元還包括第三橡皮組，所述第三橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第二橡皮組的下游和所述第四傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。所述第三橡皮組和所述第二橡皮組一樣，起擦拭干銅基帶的表面雜質(zhì)的作用。所述橡皮組安裝架包括第一橡皮夾持臂，所述第一橡皮夾持臂包括橫臂和豎臂， 在所述第一橡皮夾持臂橫臂的側(cè)面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有腰形通孔，在所述第一橡皮夾持臂豎臂的右側(cè)開設(shè)有開口 ；第二橡皮夾持臂，所述第二橡皮夾持臂包括橫臂和豎臂，在所述第二橡皮夾持臂橫臂的側(cè)面開設(shè)有螺紋孔，在所述第二橡皮夾持臂豎臂的左側(cè)開設(shè)有開口 ；夾持臂緊固部件，夾持臂緊固部件穿過所述第二橡皮夾持臂橫臂上的螺紋孔和所述第一橡皮夾持臂橫臂上的腰形孔，將所述第一橡皮夾持臂和所述第二橡皮夾持臂固定在一起，所述第一橡皮夾持臂豎臂的右側(cè)開口和所述第二橡皮夾持臂豎臂的左側(cè)開口形成橡皮組的安裝口 ；和與安裝板相連的角鐵裝置。進(jìn)一步，所述表面清洗烘干裝置M的烘干單元包括烘干單元安裝架；滾輪組，所述滾輪組由多個(gè)輪面帶回轉(zhuǎn)凹槽的滾輪在軸向并在一起組成，所述滾輪組設(shè)置在所述烘干單元安裝架上；傳送輪，所述傳送輪設(shè)置在所述烘干單元安裝架上；對(duì)繞在所述滾輪組和所述傳送輪上的銅基帶進(jìn)行烘干的烘干機(jī)。本發(fā)明所述的表面清洗烘干裝置M結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，將銅基帶繞在滾輪組和傳送輪上，將烘干機(jī)對(duì)著銅基帶，如此實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗后的銅基帶的烘干。本發(fā)明所述的表面清洗烘干裝置對(duì)，銅基帶在其所設(shè)置的滾輪組和傳送輪上多次經(jīng)過，使銅基帶的每一處都多次經(jīng)烘干機(jī)烘干，保證了烘干效果。<校直裝置>進(jìn)一步地，所述一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備20的所述校直裝置 28包括固定部件和滾輪組，所述滾輪組包括第一組滾輪和第二組滾輪，所述滾輪組設(shè)于所述固定部件的一個(gè)表面上，所述第一組滾輪的輪面與第一平面相切，所述第二組滾輪的輪面與第二平面相切，所述第一平面與所述第二平面平行，所述第一組滾輪設(shè)于所述第一平面和第二平面的一側(cè)，所述第二組滾輪設(shè)于所述第一平面和第二平面的另一側(cè)。優(yōu)選的，其中所述第一組滾輪和第二組滾輪為大小相同的滾輪，第一組滾輪為2 個(gè)滾輪，第二組滾輪為3個(gè)滾輪。更進(jìn)一步的，其中所述滾輪組的輪面帶有一環(huán)狀凹槽，凹槽的形狀外寬里窄，凹槽的底面寬度大于或等于銅基帶的厚度。
進(jìn)一步的，其中所述固定部件為固定板。其中還包括一調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括一設(shè)于所述滾輪組滾輪轉(zhuǎn)軸的螺栓和設(shè)于固定部件的條形孔。優(yōu)選的，其中所述調(diào)節(jié)裝置僅設(shè)于第一組滾輪。第二組滾輪通過所述固定部件上定位孔固定連接。進(jìn)一步的，其中還包括一出線導(dǎo)軌，所述出線導(dǎo)軌設(shè)于固定部件上，所述出線導(dǎo)軌通過與所述固定部件上固定孔固定連接。本發(fā)明所述的校直裝置觀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能有效地校直銅基帶。在保證銅基帶質(zhì)量的前提下，提供了具有良好直線度的太陽能光伏焊帶。本發(fā)明的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，性能增力口，而整個(gè)系統(tǒng)的成本和安裝時(shí)間減少。本發(fā)明還提供了一種采用前述太陽能光伏焊帶表面處理設(shè)備的處理方法，包括如下步驟銅基帶從所述壓延設(shè)備10軋制出來后進(jìn)入所述退火冷卻裝置22進(jìn)行退火冷卻；退火冷卻后的銅基帶進(jìn)入所述表面清洗烘干處理裝置M，清潔表面并烘干；清洗烘干后的銅基帶進(jìn)入所述校直裝置觀提高直線度；經(jīng)過校直的銅基帶進(jìn)入所述收卷設(shè)備30進(jìn)行收卷。按照上述方法，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)線材清潔，提高焊帶的可焊性，降低由于銅帶表面質(zhì)量造成的鍍錫報(bào)廢率，并解決焊帶直線度不良。采用本發(fā)明的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備及其處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)在軋制過程中對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行有效控制，在退火冷卻過程中使冷卻槽中的水溫保持在合適溫度而不升高，實(shí)現(xiàn)線材清潔，提高銅基帶的可焊性，降低由于銅帶表面質(zhì)量造成的鍍錫報(bào)廢率，并解決銅基帶直線度不良，提高生產(chǎn)產(chǎn)能。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的退火冷卻裝置22的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的表面清洗烘干處理裝置M的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示表面清洗烘干處理裝置M的橡皮組安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是銅基帶在圖3所示表面清洗烘干處理裝置M的滾輪組和傳送輪上的繞法示意圖；圖6是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的校直裝置觀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6中A-A面剖視圖。圖9是采用圖1所示實(shí)施例的設(shè)備的處理方法流程圖；
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，在太陽能光伏焊帶生產(chǎn)線中，安裝在壓延設(shè)備10之后，收卷設(shè)備30之前，包括退火冷卻裝置22，銅基帶5從所述壓延設(shè)備10軋制出來后進(jìn)入所述退火冷卻裝置22進(jìn)行退火冷卻；表面清洗烘干處理裝置對(duì)，退火冷卻后的銅基帶進(jìn)入所述表面清洗烘干處理裝置對(duì)，清潔銅基帶5表面并烘干；和校直裝置觀，清洗烘干后的銅基帶進(jìn)入所述校直裝置觀提高直線度。如圖2所示，本發(fā)明的一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備中，退火冷卻裝置22，包括水箱2201、冷卻槽2202、循環(huán)水泵2203、冷水機(jī)2204、支架2206、第一退火輪 2沘1、第二退火輪2282、傳送輪2283。水箱2201，水箱2201包括第一出水口 2211、第一進(jìn)水口(圖中未示出)、第二出水口 2212和第三出水口(圖中未示出)。水箱2201的第一進(jìn)水口和水箱2201的第二出水口 2212分別設(shè)置在水箱2201的兩側(cè)，如圖2所示，水箱2201的第二出水口 2212設(shè)置在水箱 2201的左側(cè)板上，則水箱2201的第一進(jìn)水口設(shè)置在水箱2201的右側(cè)板上。水箱的第一出水口 2211和水箱的第一進(jìn)水口設(shè)置在所述水箱的同側(cè)，具體來說設(shè)置在水箱2201前板的右側(cè)。冷卻槽2202設(shè)置在水箱2201中，位于水箱2201的水位之上，具體來說支架2206 安裝在水箱2201上，冷卻槽2202安裝在支架2206上。冷卻槽2202包括第一進(jìn)水口 2221、 第一出水口 2222、第二出水口(圖中未示出)。水箱2201的第一出水口 2211和冷卻槽2202 的第一進(jìn)水口 2221通過第一管道2251連接，冷卻槽2202的第一出水口 2222通向水箱。冷卻槽2202的第一出水口通向水箱2201的第二出水口 2212所在的水箱2201的左側(cè)。冷水機(jī)2204是具有循環(huán)蒸發(fā)器的冷水機(jī)2204。冷水機(jī)2204包括第一進(jìn)水口 2241 和第一出水口 2242，冷水機(jī)2204的第一進(jìn)水口 2241和冷水機(jī)2204的第一出水口 2242分別設(shè)置有手動(dòng)閥2243、2對(duì)4，冷水機(jī)2204的第一進(jìn)水口 2241和水箱2201的第二出水口 2212 通過第二管道2252連接，冷水機(jī)2204的第一出水口 2242和水箱2201的第一進(jìn)水口通過第三管道2253連接。第二管道2252和第三管道2253都是軟管。循環(huán)水泵2203設(shè)置在第一管道2251上。在支架2206上安裝有第一退火輪2281，在冷卻槽2202中安裝有第二退火輪 2觀2，在水箱上安裝有傳送輪2283，第一退火輪2281和傳送輪2283的位置高于第二退火輪 2觀2，在水箱2201外設(shè)置有表面清洗烘干處理裝置M。銅基帶5從壓延設(shè)備10軋制出來后，在表面清洗烘干處理裝置M的牽引下，從設(shè)置在水箱2201上的銅基帶入口(圖中未示出)進(jìn)入水箱2201，經(jīng)過第一退火輪2281到達(dá)第二退火輪2282，并浸沒在冷卻槽2202的冷卻水中進(jìn)行退火冷卻，然后經(jīng)過傳送輪2283， 從設(shè)置在水箱2201上的銅基帶出口(圖中未示出)走出水箱2201，進(jìn)入表面清洗烘干處理裝置對(duì)。冷卻槽2202中的冷卻水，從冷卻槽2202的第一出水口 2222流出，落入水箱2201 左側(cè)。水箱2201左側(cè)的冷卻水被冷水機(jī)2204抽取，從水箱2201的水箱的第二出水口 2212 抽出，經(jīng)由第二管道2252從冷水機(jī)2204的第一進(jìn)水口 2241進(jìn)入冷水機(jī)2204的循環(huán)蒸發(fā)器交換冷卻后，從冷水機(jī)2204的第一出水口 2M2，經(jīng)由第三管道2253，從水箱2201的第一進(jìn)水口進(jìn)入水箱2201的右側(cè)。在循環(huán)水泵2203的抽取下，水箱2201右側(cè)的水從水箱2201 的第一出水口 2211經(jīng)由第一管道2251到達(dá)冷卻槽2的第一進(jìn)水口 2221，進(jìn)入冷卻槽2202。 如此，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)，以及利用冷水機(jī)2204降低冷卻水的溫度，使冷卻槽2202中的水溫保持在合適的溫度，以適合工藝的需求。當(dāng)冷卻槽2202和水箱2201中的冷卻水被污染得無法再利用后，可以通過冷卻槽2202的第二出水口和水箱2201的第三出水口排出。如圖3所示，本發(fā)明的一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備中，表面清洗烘干處理裝置M包括對(duì)銅基帶5表面進(jìn)行清洗的清洗單元和清洗后對(duì)銅基帶5表面進(jìn)行烘干的烘干單元。清洗單元包括清洗槽架M01、清洗槽M02、第一傳動(dòng)輪M31、第二傳動(dòng)輪M32、 第三傳動(dòng)輪對(duì)33、第四傳動(dòng)輪2434、第一安裝板(圖中未示出)、第二安裝板(圖中未示出)、第一橡皮組M51、第二橡皮組M52、第三橡皮組M53及相應(yīng)的橡皮組安裝架(圖3中未示出)。第一傳動(dòng)輪M31、第二傳動(dòng)輪M32、第三傳動(dòng)輪M33、第四傳動(dòng)輪M34均是定滑輪。清洗槽M02設(shè)置在清洗槽架MOl上。清洗槽M02用于盛裝清洗劑。在清洗槽 M02的右邊沿上，設(shè)置有第一傳動(dòng)輪M31。第一安裝板豎立在清洗槽M02中。第二傳動(dòng)輪M32設(shè)置在第一安裝板上，位于第一傳動(dòng)輪M31的傳動(dòng)方向的下游，高度低于第一傳動(dòng)輪 2431。第二安裝板M32也設(shè)置在清洗槽M02中。第三傳動(dòng)輪M33設(shè)置在第二安裝板上，位于第二傳動(dòng)輪M32的傳動(dòng)方向的下游。第三傳動(dòng)輪M33和第二傳動(dòng)輪M22的高度相等，第三傳動(dòng)輪M33和第二傳動(dòng)輪M32的1/3輪身浸沒在清洗劑中。在清洗槽對(duì)02的左邊的沿上，設(shè)置有第四傳動(dòng)輪M34。第四傳動(dòng)輪M34，位于第三傳動(dòng)輪對(duì)33的傳動(dòng)方向的下游，高度高于第三傳動(dòng)輪M33。第一橡皮組M51通過橡皮組安裝架安裝在第一安裝板上，位于第一傳動(dòng)輪M31 的傳動(dòng)方向的下游、第二傳動(dòng)輪對(duì)32的傳動(dòng)方向的上游。第二橡皮組M52通過橡皮組安裝架安裝在第二安裝板上，位于第三傳動(dòng)輪對(duì)33的傳動(dòng)方向的下游、第四傳動(dòng)輪M34的傳動(dòng)方向的上游。第三橡皮組M53通過橡皮組安裝架設(shè)置在第二安裝板上，位于第二橡皮組 2452的下游、第四傳動(dòng)輪M34的傳動(dòng)方向的上游。參見圖4，橡皮組安裝架M06包括第一橡皮夾持臂、第二橡皮夾持臂、作為夾持臂緊固部件的螺栓M67和與安裝板相連的角鐵裝置M69。第一橡皮夾持臂包括橫臂M61和豎臂M62，在第一橡皮夾持臂的橫臂61的側(cè)面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有腰形通孔對(duì)63，在第一橡皮夾持臂的豎臂M62的右側(cè)開設(shè)有開口 M64。第二橡皮夾持臂包括橫臂M65和豎臂M66，在第二橡皮夾持臂的橫臂M65的側(cè)面開設(shè)有螺紋孔(圖中未示出)，在第二橡皮夾持臂的豎臂M66的左側(cè)開設(shè)有開口 M68。螺栓穿過第一橡皮夾持臂的橫臂M61上的腰形孔M63與第二橡皮夾持臂的橫臂 M65上的螺紋孔聯(lián)接，將第一橡皮夾持臂和第二橡皮夾持臂固定在一起，第一橡皮夾持臂的豎臂M62的右側(cè)開口 M64和第二橡皮夾持臂的豎臂M66的左側(cè)開口 M68形成橡皮組的安裝口。因?yàn)榈谝幌鹌A持臂的橫臂M61上開設(shè)的是腰形通孔M63，所以可以調(diào)整第一橡皮夾持臂的豎臂2462的右側(cè)開口 M64和第二橡皮夾持臂的豎臂M66的左側(cè)開口 M68 形成的橡皮組的安裝口的松緊狀態(tài)。第二橡皮夾持臂的豎臂M66與角鐵裝置M69固定聯(lián)接，角鐵裝置M69固定聯(lián)接在安裝板上。角鐵裝置對(duì)96由橫向角鐵和豎向角鐵組成，具體來說，角鐵裝置對(duì)69的豎向角鐵的一邊斜向固定在第一安裝板上(固定方法如焊接、鉚接)，角鐵裝置M69的橫向角鐵的一邊上開口螺紋孔(圖中未示出)，第二橡皮夾持臂的豎臂對(duì)62上開有螺紋孔(圖中未示出)，螺栓穿過角鐵M69的橫臂上的螺紋孔和第二橡皮夾持臂M62的豎臂上的螺紋孔，以此將角鐵裝置M69與第二橡皮夾持臂M62連接在一起，實(shí)現(xiàn)通過角鐵裝置M69將橡皮組安裝架組裝在第一安裝板上。角鐵裝置M69斜向固定在第一安裝板上的作用是能保證橡皮組保持傾斜(如圖3所示)，這樣有利于銅帶的傳送。角鐵裝置對(duì)69上設(shè)置有斜邊，斜邊起加強(qiáng)作用。第一橡皮組M51由兩塊橡皮組成，第二橡皮組M52、第三橡皮組M53也是如此。 第一橡皮組M51被開口 M64和開口 M68夾持，安裝在橡皮組安裝架上。第二橡皮組M52 也安裝在一個(gè)橡皮組安裝架上，第三橡皮組對(duì)53也是如此。安裝第一橡皮組對(duì)51的橡皮組安裝架，組裝在第一安裝板上。安裝第二橡皮組對(duì)52的橡皮組安裝架和安裝第三橡皮組 2453的橡皮組安裝架，也分別通過一個(gè)角鐵裝置組裝在第二安裝板上。烘干單元包括滾輪組M07、傳送輪M08、烘干機(jī)M09、烘干單元安裝架M10。烘干單元安裝架MlO包括固定底座和與固定底座連接的安裝板。滾輪組7由多個(gè)輪面帶凹槽的滾輪在軸向并在一起組成。滾輪組M07通過它的安裝軸固定在烘干單元安裝架MlO 的安裝板上。傳送輪M08也通過它的安裝軸安裝在烘干單元安裝架MlO的安裝板上。烘干機(jī)M09設(shè)置在烘干單元安裝架MlO —旁，對(duì)繞在滾輪組M07和傳送輪M08上的銅基帶5進(jìn)行烘干。使用時(shí)，在校直裝置觀后的收卷設(shè)備30的牽引下，銅基帶5經(jīng)過第一傳動(dòng)輪M31 后，進(jìn)入第一橡皮組M51 ；經(jīng)第一橡皮組對(duì)51的橡皮擦拭上下表面后，浸入清洗劑；經(jīng)過第二傳動(dòng)輪M52和第三傳動(dòng)輪M53后，走出清洗劑；再經(jīng)第二橡皮組M52、第三橡皮組M53 擦拭上下表面后，經(jīng)第四傳動(dòng)輪MM走出清洗單元，到達(dá)烘干單元的滾輪組對(duì)07。銅基帶5到達(dá)烘干單元的滾輪組M07后，在滾輪組M07和傳送輪M08上來回繞多道，之后被收卷機(jī)接收。滾輪組M07上的滾輪的凹槽，有助于避免在滾輪組M07和傳送輪M08上繞的多道銅基帶纏繞在一起。具體繞法如圖5所示將銅基帶5先從滾輪組M07 的正面繞在滾輪組M07第一個(gè)滾輪M71上，然后使銅基帶5往下走繞在傳送輪M08上， 接著使銅基帶5從傳動(dòng)輪M08的背面往上走繞在滾輪組M07的第二個(gè)滾輪M72上，然后使銅基帶5從滾輪組M07的正面垂直往下走繞在傳送輪M08上，以此類推，如此來回繞多道。當(dāng)然，有時(shí)候?yàn)榱耸广~基帶5更加不易纏繞在一起，可以調(diào)整第一滾輪M71和第二滾輪對(duì)72之間的間距。烘干機(jī)M09對(duì)繞在滾輪組M07和傳送輪M08上的銅基帶5進(jìn)行烘干，因?yàn)殂~基帶5在滾輪組M07和傳送輪上繞了多道，所以每一處銅基帶5都能多次通過烘干機(jī)的烘干范圍，大大加強(qiáng)了烘干效果。如圖6所示，本發(fā)明的一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備中，校直裝置 28包括固定板觀03和第一組滾輪觀01和第二組滾輪觀02，第一組滾輪觀01和第二組滾輪觀02設(shè)于固定板觀03的一個(gè)表面上。其中第一組滾輪觀01的輪面觀10與第一平面觀11相切。第二組滾輪觀02的輪面觀20與第二平面觀21相切。第一平面觀11和第二平面觀21平行，第一組滾輪觀01設(shè)于第一平面觀11和第二平面觀21的一側(cè)，第二組滾輪 2802設(shè)于第一平面觀11和第二平面觀21的另一側(cè)。由此，本發(fā)明的滾輪組的輪面之間形成一個(gè)直線型的空間。銅基帶5通過該空間后，原先彎曲的部分經(jīng)過校直。本發(fā)明設(shè)置了帶轉(zhuǎn)軸的滾輪，在銅基帶5通過滾輪時(shí)，產(chǎn)生的摩擦力可帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，防止了該摩擦力對(duì)焊帶質(zhì)量的影響。如圖8所示，本發(fā)明滾輪的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)有軸承觀09，以減少滾輪自身與轉(zhuǎn)軸間的摩擦。如圖6和圖8所示，本實(shí)施例的滾輪為大小相同的滾輪。第一組滾輪觀01為兩個(gè)滾輪，第二組滾輪觀02為三個(gè)滾輪，滾輪組的輪面帶有一環(huán)狀凹槽。凹槽的形狀外寬里窄， 凹槽底面觀30的寬度等于或大于銅基帶的厚度。滾輪的輪面設(shè)置成凹槽的形狀能更好的卡住銅基帶，既能防止銅基帶滑脫又便于滾輪對(duì)銅基帶施加作用力以校直銅基帶。如圖7和圖8所示，本發(fā)明還包括一調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置僅設(shè)于第一組滾輪觀01 上。包括螺栓觀04和條形孔觀05。通過螺栓觀04和條形孔觀05的配合，可將滾輪安裝在固定板觀03上的所需位置，以適應(yīng)不同尺寸的銅基帶。螺栓觀04可為內(nèi)六角螺栓。同時(shí)， 如圖7所示，第二組滾輪通過固定板觀03上的定位孔觀08與固定板固定連接。如圖6所示，本發(fā)明還包括一出線導(dǎo)軌觀06。銅基帶5經(jīng)過校直后通過出線導(dǎo)軌的定向，較易于進(jìn)入鍍錫機(jī)收卷單元，并且收卷排線比較整齊。出線導(dǎo)軌可根據(jù)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行更換。另如圖7所示，出線導(dǎo)軌通過固定板觀03上的固定孔觀07固定安裝。如圖9所示，本發(fā)明的一種采用前述太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備的處理方法，包括如下步驟步驟201 銅基帶5從所述壓延設(shè)備10軋制出來；步驟202 軋制出來的銅基帶5進(jìn)入所述退火冷卻裝置22進(jìn)行退火冷卻；步驟203 退火冷卻后的銅基帶5進(jìn)入所述表面清洗烘干處理裝置M，清潔表面并烘干；步驟204 清洗烘干后的銅基帶5進(jìn)入所述校直裝置觀提高直線度；步驟205 經(jīng)過校直的銅基帶5進(jìn)入所述收卷設(shè)備30進(jìn)行收卷。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，在太陽能光伏焊帶生產(chǎn)線中，安裝在壓延設(shè)備之后，收卷設(shè)備之前，其特征在于包括退火冷卻裝置，銅基帶從所述壓延設(shè)備軋制出來后進(jìn)入所述退火冷卻裝置進(jìn)行退火冷卻；表面清洗烘干處理裝置，退火冷卻后的銅基帶進(jìn)入所述表面清洗烘干處理裝置清潔表面并烘干；和校直裝置，清洗烘干后的銅基帶進(jìn)入所述校直裝置提高直線度。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，其中所述退火冷卻裝置包括水箱，所述水箱包括第一出水口 ；冷卻槽，所述冷卻槽設(shè)置在所述水箱中，所述冷卻槽包括第一進(jìn)水口和第一出水口 ；所述水箱的第一出水口和所述冷卻槽的第一進(jìn)水口通過第一管道連接，所述冷卻槽的第一出水口通向所述水箱；循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵設(shè)置在所述第一管道上；還包括具有循環(huán)蒸發(fā)器的冷水機(jī)，所述冷水機(jī)包括第一進(jìn)水口和第一出水口 ；所述水箱還包括第一進(jìn)水口和第二出水口 ；所述冷水機(jī)的第一進(jìn)水口和所述水箱的第二出水口通過第二管道連接，所述冷水機(jī)的第一出水口和所述水箱的第一進(jìn)水口通過第三管道連接。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，其中所述水箱的第一進(jìn)水口和所述水箱的第二出水口分別設(shè)置在所述水箱的兩側(cè)，所述水箱的第一出水口和所述水箱的第一進(jìn)水口設(shè)置在所述水箱的同側(cè)，所述冷卻槽的第一出水口通向所述水箱的第二出水口所在的水箱的一側(cè)；其中所述冷水機(jī)的第一進(jìn)水口和所述冷水機(jī)的第一出水口分別設(shè)置有手動(dòng)閥；其中所述冷卻槽上設(shè)置有用于排放廢水的冷卻槽的第二出水口，所述水箱上設(shè)置有用于排放廢水的水箱的第三出水口。
4.如權(quán)利要求1或2所述的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，其中所述表面清洗烘干處理裝置包括對(duì)銅基帶表面進(jìn)行清洗的清洗單元和清洗后對(duì)銅基帶表面進(jìn)行烘干的烘干單元，所述清洗單元包括用于盛裝清洗劑的清洗槽；第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪設(shè)置在所述清洗槽的邊沿上；第一安裝板，所述第一安裝板設(shè)置在所述清洗槽中；第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪設(shè)置在所述第一安裝板上，位于所述第一傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游，高度低于所述第一傳動(dòng)輪；第二安裝板，所述第二安裝板設(shè)置在所述清洗槽中；第三傳動(dòng)輪，所述第三傳動(dòng)輪設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第二傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游；第四傳動(dòng)輪，所述第四傳動(dòng)輪設(shè)置在所述清洗槽的邊沿上，位于所述第三傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游，高度高于所述第三傳動(dòng)輪，與第一傳動(dòng)輪平行。
5.如權(quán)利要求4所述的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，其中所述表面清洗烘干裝置的清洗單元還包括第一橡皮組，所述第一橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第一安裝板上，位于所述第一傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游、所述第二傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游；所述表面清洗烘干裝置的清洗單元還包括第二橡皮組，所述第二橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第三傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游和所述第四傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游；和第三橡皮組，所述第三橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第二橡皮組的下游和所述第四傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，其中所述橡皮組安裝架包括第一橡皮夾持臂，所述第一橡皮夾持臂包括橫臂和豎臂，在所述第一橡皮夾持臂的橫臂的側(cè)面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有腰形通孔，在所述第一橡皮夾持臂的豎臂的右側(cè)開設(shè)有開口 ；第二橡皮夾持臂，所述第二橡皮夾持臂包括橫臂和豎臂，在所述第二橡皮夾持臂的橫臂的側(cè)面開設(shè)有螺紋孔，在所述第二橡皮夾持臂的豎臂的左側(cè)開設(shè)有開口 ；與所述第一安裝板或第二安裝板相連的角鐵裝置；和夾持臂緊固部件，夾持臂緊固部件穿過所述第二橡皮夾持臂的橫臂上的螺紋孔和所述第一橡皮夾持臂的橫臂上的腰形孔，將所述第一橡皮夾持臂和所述第二橡皮夾持臂固定在一起，所述第一橡皮夾持臂豎臂的右側(cè)開口和所述第二橡皮夾持臂的豎臂的左側(cè)開口形成橡皮組的安裝口。
7.如權(quán)利要求5所述的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，其中所述烘干單元包括烘干單元安裝架；滾輪組，所述滾輪組由多個(gè)輪面帶回轉(zhuǎn)凹槽的滾輪在軸向并在一起組成，所述滾輪組設(shè)置在所述烘干單元安裝架上；傳送輪，所述傳送輪設(shè)置在所述烘干單元安裝架上；和對(duì)繞在所述滾輪組和所述傳送輪上的銅基帶進(jìn)行烘干的烘干機(jī)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，其中所述校直裝置包括固定部件和滾輪組，所述滾輪組包括第一組滾輪和第二組滾輪，所述滾輪組設(shè)于所述固定部件的一個(gè)表面上，其特征在于，所述第一組滾輪的輪面與第一平面相切，所述第二組滾輪的輪面與第二平面相切，所述第一平面與所述第二平面平行，所述第一組滾輪設(shè)于所述第一平面和第二平面的一側(cè)，所述第二組滾輪設(shè)于所述第一平面和第二平面的另一側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，其中所述第一組滾輪和第二組滾輪為大小相同的滾輪，所述第一組滾輪為2個(gè)滾輪，所述第二組滾輪為3個(gè)滾輪，其中所述滾輪組的輪面帶有一環(huán)狀凹槽，凹槽的形狀外寬里窄，所述凹槽的底面的寬度大于或等于銅基帶的厚度；所述固定部件為固定板，其中還包括一調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括一設(shè)于所述滾輪組滾輪轉(zhuǎn)軸的螺栓和設(shè)于固定部件的條形孔，所述調(diào)節(jié)裝置僅設(shè)于第一組滾輪，第二組滾輪通過與所述固定部件上的定位孔固定連接；其中還包括一出線導(dǎo)軌， 所述出線導(dǎo)軌設(shè)于固定部件上，所述出線導(dǎo)軌通過所述固定部件上的固定孔與固定部件固定連接。
10.一種采用如權(quán)利要求1-9之一所述的設(shè)備的太陽能光伏焊帶表面處理方法，包括如下步驟銅基帶從所述壓延設(shè)備軋制出來后進(jìn)入所述退火冷卻裝置進(jìn)行退火冷卻；退火冷卻后的銅基帶進(jìn)入所述表面清洗烘干處理裝置，清潔表面并烘干；清洗烘干后的銅基帶進(jìn)入所述校直裝置提高直線度； 經(jīng)過校直的銅基帶進(jìn)入所述收卷設(shè)備進(jìn)行收卷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能光伏焊帶的銅基帶表面處理設(shè)備，在太陽能光伏焊帶生產(chǎn)線中，安裝在壓延設(shè)備之后，收卷設(shè)備之前，包括退火冷卻裝置；表面清洗烘干處理裝置；和校直裝置。本發(fā)明還公開了采用前述太陽能光伏焊帶表面處理設(shè)備的處理方法，包括如下步驟銅基帶從壓延設(shè)備軋制出來后進(jìn)入退火冷卻裝置進(jìn)行退火冷卻；退火冷卻后的銅基帶進(jìn)入表面清洗烘干處理裝置，清潔表面并烘干；清洗烘干后的銅基帶進(jìn)入校直裝置提高直線度；經(jīng)過校直的銅基帶進(jìn)入收卷設(shè)備進(jìn)行收卷。采用上述設(shè)備，按照上述方法，可以實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)線材清潔，提高銅基帶的可焊性，降低由于銅帶表面質(zhì)量造成的鍍錫報(bào)廢率，并解決銅基帶直線度不良等問題。
文檔編號(hào)C22F1/08GK102479880SQ20101060036
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者向思華 申請(qǐng)人:富科-思邦太陽能技術(shù)(太倉)有限公司