專利名稱：鋼片綜內(nèi)孔壁拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織配件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是織布機(jī)使用的鋼片綜的拋光裝置。
背景技術(shù)：
鋼片綜是各種新型無梭織機(jī)，包括片梭、箭桿、噴水、噴氣四大類織機(jī)必需的紡織配件，在織機(jī)工作時，經(jīng)線穿過鋼片綜的綜眼實(shí)現(xiàn)送經(jīng)，鋼片綜升降運(yùn)動帶動經(jīng)線的上下運(yùn)動，完成經(jīng)緯編織作業(yè)。鋼片綜為易耗品，品種規(guī)格較多，市場需求量大；同時精度與一致性要求高，表面光潔度要求尤其嚴(yán)格，因?yàn)槠湓诰幙椆ぷ鲿r高速運(yùn)動800-900來回/分鐘，鋼片綜的邊緣刃口或者毛刺極易割斷經(jīng)緯線，導(dǎo)致斷線等質(zhì)量缺陷，但是由于目前對鋼片綜這種金屬薄片條形料沒有成熟的拋光裝置，因此只能采用傳統(tǒng)的振動式拋光方法，這種方法采用的離心式拋光機(jī)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，噪音大，離心拋光使用的光亮劑也會導(dǎo)致環(huán)境污染。因而不能滿足大批量、高質(zhì)量連續(xù)生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有鋼片綜生產(chǎn)中振動拋光方式效率低，質(zhì)量差，會造成環(huán)境污染等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的鋼片綜內(nèi)孔壁拋光裝置，從而可以高效率、高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)拋光生產(chǎn)的需要。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種鋼片綜內(nèi)孔壁拋光裝置，包括串聯(lián)的四組拋光裝置，每組拋光裝置包括拋光輪與導(dǎo)向架；所述導(dǎo)向架設(shè)置于所述拋光輪的外緣部，位于相鄰兩個拋光輪之間，通過支架固定在機(jī)架上；所述拋光輪與皮帶輪固定連接，所述皮帶輪通過軸承連接在拋光輪軸上，并與機(jī)架頂部的電動機(jī)通過皮帶傳動；帶料通過導(dǎo)向架中間孔送進(jìn)并與拋光輪相接觸。其特征在于
所述拋光裝置前兩組的導(dǎo)向架與水平面傾斜一定角度，后兩組的導(dǎo)向架與水平面反向傾斜一定角度，在所述拋光裝置之前、之后以及所述前兩組拋光裝置與所述后兩組拋光裝置之間的導(dǎo)向架為水平設(shè)置。所述導(dǎo)向架為中部開孔的長方體塊，左右兩邊的方孔內(nèi)放入軸承，通過銷軸與內(nèi)套圈內(nèi)徑配合進(jìn)行定位，兩個軸承外套圈之間的距離等于帶料的寬度；在方孔之間開設(shè)窄縫，窄縫的厚度略大于帶料的料厚。本發(fā)明采用自動化的連續(xù)拋光生產(chǎn)流水線，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，可以節(jié)省約80%的勞動力，大大的降低了生產(chǎn)成本，降低操作工人的勞動強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染。本發(fā)明的帶料內(nèi)孔壁拋光裝置可以高效研磨拋光帶料內(nèi)孔的內(nèi)孔壁，去除毛刺與尖角，而帶料上的孔內(nèi)孔壁在最終切斷后即形成了鋼片綜的外邊緣，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)不能研磨內(nèi)孔壁的技術(shù)難題，利用不銹鋼帶料的優(yōu)良彈性，巧妙的扭轉(zhuǎn)了一定角度使內(nèi)側(cè)面暴露并接觸到拋光輪表面，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔壁的拋光。


圖1為鋼片綜產(chǎn)品。圖2為圖1產(chǎn)品采用連續(xù)模模具進(jìn)行生產(chǎn)的第一步工藝。圖3為圖1產(chǎn)品采用連續(xù)模模具進(jìn)行生產(chǎn)的第二步工藝。圖4為圖1產(chǎn)品采用連續(xù)模模具進(jìn)行生產(chǎn)的第三步工藝。圖5為本發(fā)明的主視圖。圖6為本發(fā)明的帶料內(nèi)孔壁拋光裝置的主視圖。圖7為圖6的A向視圖。圖8為圖6的B向視圖。圖9為圖6的C向視圖。圖10為圖6的D向視圖。圖11為圖7中E處放大圖。圖12為本發(fā)明的導(dǎo)向架立體圖。圖13為本發(fā)明的帶料內(nèi)孔壁拋光工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，綜合說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明設(shè)置在連續(xù)模沖壓裝置后部，由帶料內(nèi)孔壁拋光裝置與帶料平面拋光裝置兩部分組成。連續(xù)模沖壓裝置可以通過更換連續(xù)模模具實(shí)現(xiàn)不同類型、不同尺寸的鋼片綜生產(chǎn)，如圖1所示常用的P型鋼片綜10，在連續(xù)模模具的排料設(shè)計時第一步如圖2所示沖壓出綜眼15、工藝孔14與掛鉤孔17 ；第二步如圖3所示沖壓出外形輪廓內(nèi)孔18 ；沖壓后鋼片綜零件還保留在帶料102上。第三步如圖4所示，采用最后設(shè)置的切斷模塊的切斷模沖壓裝置對帶料102的連接部19進(jìn)行切斷，一次可以同時加工出兩件鋼片綜零件。沖制完成后的帶料102被卷繞在中轉(zhuǎn)收料盤103上，轉(zhuǎn)移至本發(fā)明的拋光裝置進(jìn)行拋光，本發(fā)明的拋光裝置設(shè)置有左右兩路拋光模塊，可以同時進(jìn)行兩根帶料的拋光作業(yè)， 當(dāng)然，也可以在左右兩側(cè)的每側(cè)設(shè)置有多路拋光模塊，可以同時拋光多路帶料。如圖6所示，帶料102首先通過帶料內(nèi)孔壁拋光裝置進(jìn)行帶料102內(nèi)孔18的側(cè)邊拋光作業(yè)，帶料內(nèi)孔壁拋光裝置包括前后設(shè)置的兩個拋光架，分別設(shè)置有A組拋光裝置301 (圖7)、B組拋光裝置302 (圖8)、C組拋光裝置303 (圖9)與D組拋光裝置304 (圖10)。如圖7、圖11所示，本發(fā)明在機(jī)架317頂部設(shè)置有電動機(jī)305，通過皮帶傳動306將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到下部皮帶輪312，下部皮帶輪312通過軸承313連接在拋光輪軸307上，拋光輪軸307固定在機(jī)架 317上，拋光輪308與皮帶輪312通過螺栓309連接，可以跟隨皮帶輪312 —起旋轉(zhuǎn)；在拋光輪308的外緣處，位于相鄰兩個拋光輪之間，設(shè)置有導(dǎo)向架310，導(dǎo)向架310通過支架311 固定在機(jī)架317上，帶料102穿過導(dǎo)向架310的中間縫隙向前送料，在導(dǎo)向架310的限位下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，與拋光輪308的外緣相接觸并被研磨拋光。如圖12所示，本發(fā)明的導(dǎo)向架310為中部開孔的長方體塊，左右兩邊的方孔內(nèi)放入軸承315，通過銷軸314與內(nèi)套圈內(nèi)徑配合進(jìn)行定位，兩個軸承315外套圈之間的距離等于帶料102的寬度；在方孔之間開設(shè)窄縫316，窄縫316的厚度略大于帶料102的料厚。帶料102在窄縫316的約束下進(jìn)行送進(jìn)，其兩邊與軸承315外套圈相接觸，可以有效的減少行進(jìn)時的摩擦力。如圖6至圖10所示，本發(fā)明在A組拋光裝置301、B組拋光裝置302、C組拋光裝置 303與D組拋光裝置304上采用不同形狀的支架311，使導(dǎo)向架310與水平面形成士45度從而使帶料102在經(jīng)過時也被偏轉(zhuǎn)一定角度。參見圖6，在A組拋光裝置301前端設(shè)置有水平的導(dǎo)向架310-1，此時帶料102保持水平；參見圖6、圖7、圖8，在A組拋光裝置301與 B組拋光裝置302上設(shè)置的導(dǎo)向架310-2逆時針旋轉(zhuǎn)了 45度，此時帶料102也被扭轉(zhuǎn)了 45 度。參見圖13可以較好的理解本工步的原理，帶料102被扭轉(zhuǎn)后通過A組拋光裝置301，上部拋光輪308-1的外緣接觸到帶料102的內(nèi)孔18的一條內(nèi)孔壁，可以對內(nèi)孔壁進(jìn)行研磨， 去除毛刺與尖角，從而使內(nèi)孔壁光滑；然后再通過B組拋光裝置302，下部拋光輪308-2的外緣接觸到相對角側(cè)的另一條內(nèi)孔壁進(jìn)行拋光。如圖6所示，在B組拋光裝置302與C組拋光裝置303之間設(shè)置有水平的導(dǎo)向架310-1，使帶料102恢復(fù)水平；如圖9、圖10所示，在 C組拋光裝置303與D組拋光裝置304上設(shè)置的導(dǎo)向架310-3順時針旋轉(zhuǎn)了 45度，將帶料 102反向扭轉(zhuǎn)45度，此時C組拋光裝置303與D組拋光裝置304的拋光輪308分別研磨拋光帶料102的內(nèi)孔18的剩余兩條內(nèi)孔壁。如圖6所示，在D組拋光裝置304后端設(shè)置有水平的導(dǎo)向架310-1，使帶料102恢復(fù)水平進(jìn)行后續(xù)輸送。通過四個串聯(lián)的拋光裝置，本發(fā)明可以高效研磨拋光帶料的內(nèi)孔的內(nèi)孔壁，去除毛刺與尖角，而帶料上的孔內(nèi)孔壁在最終切斷后即形成了鋼片綜的外邊緣，因此可以保證嚴(yán)格的表面光潔度與光滑邊緣的要求，本發(fā)明利用了不銹鋼帶料的優(yōu)良彈性，巧妙的扭轉(zhuǎn)了一定角度使內(nèi)側(cè)面暴露并接觸到拋光輪表面，克服了現(xiàn)有技術(shù)不能研磨內(nèi)孔壁的技術(shù)難題。本發(fā)明采用的拋光輪308可以是柔性的千葉輪、尼龍輪或者海綿輪，而不是剛性結(jié)構(gòu)， 因此可以靈活適應(yīng)被拋光物的表面，因此不僅可以拋光內(nèi)孔壁，也可以拋光掛鉤孔、工藝孔等小孔邊緣。本發(fā)明的拋光輪可以重復(fù)利用，對環(huán)境沒有污染。在帶料內(nèi)孔壁拋光裝置的前后端設(shè)置有張緊器104，張緊器104采用橡皮輥，可以拉緊帶料102，同時可以吸收加工應(yīng)力，防止產(chǎn)生殘留應(yīng)力。如圖5所示，在完成帶料內(nèi)孔壁拋光工藝后，帶料102進(jìn)入帶料平面拋光裝置對帶料表面進(jìn)行平面拋光。在帶料平面拋光裝置后部設(shè)置拉料輪106，拋光模塊的帶料102的輸送力均靠拉料輪106提供。拉料輪106采用電動機(jī)驅(qū)動橡膠輥，通過調(diào)節(jié)壓緊裝置的壓緊力，將帶料102壓緊在橡膠輥上，并利用摩擦力作為輸送力。完成拋光的帶料108最后被收集卷繞在收料盤105上。將收料盤105上完成拋光的帶料108利用切斷模塊的切斷模沖壓裝置對帶料的連接部19進(jìn)行切斷，如圖4所示，即可一次同時加工出兩件鋼片綜零件。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如將拋光裝置略加修改，應(yīng)用于其他條形金屬薄片零件的拋光。
權(quán)利要求
1.一種鋼片綜內(nèi)孔壁拋光裝置，其特征在于包括串聯(lián)的四組拋光裝置，每組拋光裝置包括拋光輪與導(dǎo)向架；所述導(dǎo)向架設(shè)置于所述拋光輪的外緣部，位于相鄰兩個拋光輪之間，通過支架固定在機(jī)架上；所述拋光輪與皮帶輪固定連接，所述皮帶輪通過軸承連接在拋光輪軸上，并與機(jī)架頂部的電動機(jī)通過皮帶傳動；帶料通過導(dǎo)向架中間孔送進(jìn)并與拋光輪相接觸。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼片綜內(nèi)孔壁拋光裝置，其特征在于所述拋光裝置前兩組的導(dǎo)向架與水平面傾斜一定角度，后兩組的導(dǎo)向架與水平面反向傾斜一定角度，在所述拋光裝置之前、之后以及所述前兩組拋光裝置與所述后兩組拋光裝置之間的導(dǎo)向架為水平設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的鋼片綜內(nèi)孔壁拋光裝置，其特征在于所述導(dǎo)向架為中部開孔的長方體塊，左右兩邊的方孔內(nèi)放入軸承，通過銷軸與內(nèi)套圈內(nèi)徑配合進(jìn)行定位，兩個軸承外套圈之間的距離等于帶料的寬度；在方孔之間開設(shè)窄縫，窄縫的厚度略大于帶料的料厚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼片綜內(nèi)孔壁拋光裝置，包括串聯(lián)的四組拋光裝置，每組拋光裝置包括拋光輪與導(dǎo)向架；所述導(dǎo)向架設(shè)置于所述拋光輪的外緣部，位于相鄰兩個拋光輪之間，通過支架固定在機(jī)架上；所述拋光輪與皮帶輪固定連接，所述皮帶輪通過軸承連接在拋光輪軸上，并與機(jī)架頂部的電動機(jī)通過皮帶傳動；帶料通過導(dǎo)向架中間孔送進(jìn)并與拋光輪相接觸。本發(fā)明采用自動化的連續(xù)拋光生產(chǎn)流水線，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，可以節(jié)省約80%的勞動力，大大的降低了生產(chǎn)成本，降低操作工人的勞動強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染。
文檔編號B24B29/04GK102189472SQ20101058512
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者朱萬榮 申請人:無錫眾磊氨基模塑成套設(shè)備廠