專利名稱：鋼片綜平面拋光單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織配件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是織布機使用的鋼片綜的拋光生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鋼片綜是各種新型無梭織機，包括片梭、箭桿、噴水、噴氣四大類織機必需的紡織配件，在織機工作時，經(jīng)線穿過鋼片綜的綜眼實現(xiàn)送經(jīng)，鋼片綜升降運動帶動經(jīng)線的上下運動，完成經(jīng)緯編織作業(yè)。鋼片綜為易耗品，品種規(guī)格較多，市場需求量大；同時精度與一致性要求高，表面光潔度要求尤其嚴格，因為其在編織工作時高速運動800-900來回/分鐘，鋼片綜的邊緣刃口或者毛刺極易割斷經(jīng)緯線，導(dǎo)致斷線等質(zhì)量缺陷，但是由于目前對鋼片綜這種金屬薄片條形料沒有成熟的拋光裝置，因此只能采用傳統(tǒng)的振動式拋光方法，這種方法采用的離心式拋光機效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，噪音大，離心拋光使用的光亮劑也會導(dǎo)致環(huán)境污染。因而不能滿足大批量、高質(zhì)量連續(xù)生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有鋼片綜生產(chǎn)中振動拋光方式效率低，質(zhì)量差，會造成環(huán)境污染等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的鋼片綜平面拋光單元，從而可以高效率、高質(zhì)量的實現(xiàn)大批量連續(xù)拋光生產(chǎn)的需要。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種鋼片綜平面拋光單元，包括在機架上部設(shè)置有電動機，其輸出軸通過皮帶傳動驅(qū)動拋光輪軸旋轉(zhuǎn)；拋光輪軸通過軸承連接在機架上，其上設(shè)置有拋光輪，在兩個拋光輪之間的下部設(shè)置有送料軸承，帶料背面被送料軸承的外套圈支撐并送進，正面表面與拋光輪的外緣相接觸。本發(fā)明送料平穩(wěn)，研磨有效，滿足了鋼片綜產(chǎn)品嚴格的表面光潔度與光滑邊緣的要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。


圖1為鋼片綜產(chǎn)品。
圖2為圖1產(chǎn)品采用連續(xù)模模具進行生產(chǎn)的第--步工藝
圖3為圖1產(chǎn)品采用連續(xù)模模具進行生產(chǎn)的第二二步工藝
圖4為圖1產(chǎn)品采用連續(xù)模模具進行生產(chǎn)的第三三步工藝
圖5為裝配有本發(fā)明的拋光流水線的主視圖。
圖6為裝配有本發(fā)明的帶料平面拋光裝置的左視圖。
圖7為圖6的F向視圖。
圖8為圖6的G向視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，綜合說明本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明設(shè)置在連續(xù)模沖壓裝置后部，連續(xù)模沖壓裝置可以通過更換連續(xù)模模具實現(xiàn)不同類型、不同尺寸的鋼片綜生產(chǎn)，如圖1所示常用的P型鋼片綜10，在連續(xù)模模具的排料設(shè)計時第一步如圖2所示沖壓出綜眼15、工藝孔14與掛鉤孔17 ；第二步如圖3所示沖壓出外形輪廓內(nèi)孔18 ；沖壓后鋼片綜零件還保留在帶料102上。第三步如圖4所示，采用最后設(shè)置的切斷模塊的切斷模沖壓裝置對帶料102的連接部19進行切斷，一次可以同時加工出兩件鋼片綜零件。沖制完成后的帶料102被卷繞在中轉(zhuǎn)收料盤103上，首先轉(zhuǎn)移至帶料內(nèi)側(cè)邊拋光裝置進行帶料102內(nèi)孔18的側(cè)邊拋光作業(yè)，在完成帶料內(nèi)側(cè)邊拋光工藝后，帶料102進入帶料平面拋光裝置對帶料表面進行平面拋光。如圖5、圖6所示，帶料平面拋光裝置設(shè)置有左右兩路拋光模塊，可以同時進行兩根帶料的拋光作業(yè)，當(dāng)然，也可以在左右兩側(cè)的每側(cè)設(shè)置有多路拋光模塊，可以同時拋光多路帶料。平面拋光裝置分為上下兩排，其下部拋光輪組 401對帶料102的正面進行研磨拋光，帶料102在通過轉(zhuǎn)向輪107后轉(zhuǎn)向進入上部拋光輪組 402，其對帶料102的反面進行研磨拋光。在同一個機架上設(shè)置了上、下兩組本發(fā)明的拋光單元，從而對帶料的正反面實現(xiàn)拋光，不僅高效的完成拋光作業(yè)，而且大大減少了占地空間。如圖6所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為在機架409上部設(shè)置有電動機403，其輸出軸通過皮帶傳動404驅(qū)動拋光輪軸406旋轉(zhuǎn)；拋光輪軸406通過軸承405連接在機架409上，其上設(shè)置有拋光輪407，在兩個拋光輪407之間的下部設(shè)置有送料軸承408，帶料102被送料軸承408的外套圈支撐并送進，其表面與拋光輪407的外緣相接觸，在拋光輪407的高速旋轉(zhuǎn)下帶料的表面被拋光。如圖7、圖8所示，在平面拋光的前段將近1/3的拋光輪407與帶料102的輸送方向形成一定角度，從而此段拋光方向與后段平行于輸送方向的拋光方向形成了交叉角度， 這種交叉拋光的方式可以有效的去除沖制毛刺與尖角，具有優(yōu)異的拋光效果，從而避免了單向拋光導(dǎo)致少量毛刺發(fā)生倒伏，不能完全去除干凈的缺陷。如圖5所示，在帶料平面拋光裝置后部設(shè)置拉料輪106，拋光模塊的帶料102的輸送力均靠拉料輪106提供。拉料輪106采用電動機驅(qū)動橡膠輥，通過調(diào)節(jié)壓緊裝置的壓緊力，將帶料102壓緊在橡膠輥上，并利用摩擦力作為輸送力。完成拋光的帶料108最后被收集卷繞在收料盤105上。將收料盤105上完成拋光的帶料108利用切斷模塊的切斷模沖壓裝置對帶料的連接部19進行切斷，如圖4所示，即可一次同時加工出兩件鋼片綜零件。由于在紡織設(shè)備工作時鋼片綜的兩端部不會與經(jīng)緯線接觸，因此利用精密沖壓既可以直接滿足此處局部的光潔度要求，不需要對切斷部切口進行拋光。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如將拋光裝置略加修改，應(yīng)用于其他條形金屬薄片零件的拋光。
權(quán)利要求
1. 一種鋼片綜平面拋光單元，其特征在于包括在機架上部設(shè)置有電動機，其輸出軸通過皮帶傳動驅(qū)動拋光輪軸旋轉(zhuǎn)；拋光輪軸通過軸承連接在機架上，其上設(shè)置有拋光輪，在兩個拋光輪之間的下部設(shè)置有送料軸承，帶料背面被送料軸承的外套圈支撐并送進，正面表面與拋光輪的外緣相接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼片綜平面拋光單元，包括在機架上部設(shè)置有電動機，其輸出軸通過皮帶傳動驅(qū)動拋光輪軸旋轉(zhuǎn)；拋光輪軸通過軸承連接在機架上，其上設(shè)置有拋光輪，在兩個拋光輪之間的下部設(shè)置有送料軸承，帶料背面被送料軸承的外套圈支撐并送進，正面表面與拋光輪的外緣相接觸。本發(fā)明送料平穩(wěn)，研磨有效，滿足了鋼片綜產(chǎn)品嚴格的表面光潔度與光滑邊緣的要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
文檔編號B24B29/06GK102152223SQ20101058512
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者朱萬榮 申請人:無錫眾磊氨基模塑成套設(shè)備廠