專利名稱：一種氮化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氮化領(lǐng)域，具體的講是涉及一種氮化方法。
背景技術(shù)：
目前，普遍使用的氮化方法其嚴格按照氮化爐的操作規(guī)范加工，大型工件氮化時間長，氮化爐的利用率較差，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明是要提供一種氮化方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是一種氮化方法，其步驟如下
a、清理工件將除油劑與清水按1:5—1:10配比混合，用毛刷與轉(zhuǎn)刷清理工件外表面及內(nèi)孔，然后用清水沖洗一遍，用清潔的抹布擦干齒圈，再用酒精擦拭整個工件，清理塞棒， 將其表面的油污、雜質(zhì)清除干凈后，按照10:1的次序裝進螺紋孔；
b、抽真空；
c、通入氨氣保持氣壓在15-17帕；
d、加熱加熱至280-3200C ；
e、保溫過程溫度保持為450-500°C，真空氣壓保持在160_200Pa，氨氣流量為4-6L/ min，保溫時間為50-60h ；
f、降溫過程通入1000帕氮氣，待溫度低于350°C時大量通入氮氣，爐溫低于150°C時， 通入空氣至一個大氣壓；
g、出爐。所述加熱最佳溫度為300°C。所述保溫過程的最佳方法為溫度保持為481°C，真空氣壓保持在180Pa，氨氣流量為5L/min，保溫時間為55h。本發(fā)明的優(yōu)點與效果是提高工件的表面質(zhì)量可以縮短工件的升溫時間，提高了氮化效率，同時，改善了溫度，縮短了工件的保溫時間縮短氮化時間，從而能更有效地利用氮化爐，提高了出爐溫度從而節(jié)省了工件的在爐降溫時間，提高了氮化效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是一種氮化方法，其步驟如下
a、清理工件將除油劑與清水按1:5—1:10配比混合，用毛刷與轉(zhuǎn)刷清理工件外表面及內(nèi)孔，然后用清水沖洗一遍，用清潔的抹布擦干齒圈，再用酒精擦拭整個工件，清理塞棒， 將其表面的油污、雜質(zhì)清除干凈后，按照10:1的次序裝進螺紋孔；
b、抽真空；
c、通入氨氣保持氣壓在15-17帕；d、加熱加熱至280-3200C ；
e、保溫過程溫度保持為450-500°C，真空氣壓保持在160_200Pa，氨氣流量為4-6L/ min，保溫時間為50-60h ；
f、降溫過程通入1000帕氮氣，待溫度低于350°C時大量通入氮氣，爐溫低于150°C時， 通入空氣至一個大氣壓；
g、出爐。
權(quán)利要求
1.一種氮化方法，其步驟如下a、清理工件將除油劑與清水按1:5—1:10配比混合，用毛刷與轉(zhuǎn)刷清理工件外表面及內(nèi)孔，然后用清水沖洗一遍，用清潔的抹布擦干齒圈，再用酒精擦拭整個工件，清理塞棒， 將其表面的油污、雜質(zhì)清除干凈后，按照10:1的次序裝進螺紋孔；b、抽真空；c、通入氨氣保持氣壓在15-17帕；d、加熱加熱至280-3200C ；e、保溫過程溫度保持為450-500°C，真空氣壓保持在160_200Pa，氨氣流量為4-6L/ min，保溫時間為50-60h ；f、降溫過程通入1000帕氮氣，待溫度低于350°C時大量通入氮氣，爐溫低于150°C時， 通入空氣至一個大氣壓；g、出爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化方法，其特征在于加熱最佳溫度為300°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化方法，其特征在于保溫過程的最佳方法為溫度保持為481 °C，真空氣壓保持在180Pa，氨氣流量為5L/min，保溫時間為55h。
全文摘要
一種氮化方法，其步驟如下為清理工件—抽真空—通入氨氣—加熱—保溫過程—降溫過程—出爐；本發(fā)明的優(yōu)點與效果是提高工件的表面質(zhì)量可以縮短工件的升溫時間，提高了氮化效率，同時，改善了溫度，縮短了工件的保溫時間縮短氮化時間，從而能更有效地利用氮化爐，提高了出爐溫度從而節(jié)省了工件的在爐降溫時間，提高了氮化效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C8/24GK102485933SQ201010570068
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者徐振 申請人:大連新氏傳動科技有限公司