專利名稱：一種避免鋼板表面裂紋的連鑄坯熱裝熱送工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在較高連鑄坯熱裝溫度條件下 有效避免鋼板表面裂紋的連鑄坯熱裝熱送工藝。
背景技術(shù)：
連鑄坯熱送熱裝工藝是連鑄切割后的連鑄坯立即通過鐵路或輥道運(yùn)送至加熱爐 或緩沖裝置如板坯庫、保溫坑，以較高溫度裝入加熱爐的操作。實(shí)行連鑄坯連續(xù)化熱送熱裝 工藝，由于縮短了鑄坯在爐時(shí)間，可提高加熱爐產(chǎn)量30%左右，減少燒損量0. 5% 1. 5%, 提高成材率1. 0 % 1. 5 %，裝爐溫度每提高100 V，加熱爐能耗可降6 %。從其它鋼廠以 往經(jīng)驗(yàn)來看，相對于連鑄坯冷送冷裝而言，連鑄坯熱送熱裝工藝可以降低能源消耗約25 45%。目前，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的應(yīng)用程度已成為衡量鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)水平的新技術(shù)指標(biāo)， 它推動了煉鋼-連鑄-軋鋼生產(chǎn)的一體化，加速了鋼鐵生產(chǎn)向連續(xù)化、低成本和高質(zhì)量方向 發(fā)展。目前連鑄坯熱裝熱送溫度普遍比較低，一般是在堆垛或空冷后將連鑄坯表面溫度 降低到400-600°C后，再將連鑄坯送往加熱爐加熱，如果采用更高的裝爐溫度，則軋后鋼板 表面容易出現(xiàn)裂紋缺陷，造成鋼板成材率降低，而此時(shí)連鑄坯內(nèi)部溫度也在600°C以下，所 以連鑄坯自身的余熱得不到有效利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種盡可能提高連鑄坯熱送溫度同時(shí)能有效避免軋后鋼板 表面裂紋的連鑄坯熱裝熱送工藝，確保入加熱爐連鑄坯表面溫度不高于600°C，以避免軋后 鋼板表面的裂紋缺陷，同時(shí)連鑄坯內(nèi)部溫度仍然高于800°C，因此可以達(dá)到良好的節(jié)能效 果。利用本發(fā)明控制熱裝熱送連鑄坯軋后鋼板表面裂紋缺陷的原理是在連鑄坯裝入加熱爐 前將表面溫度快速降到600°C左右，使表面發(fā)生奧氏體向鐵素體和珠光體的轉(zhuǎn)變，這樣在原 奧氏體晶界析出的氮化物和碳氮化物就會被包裹在鐵素體和珠光體內(nèi)，從而消除了原奧氏 體晶界上氮化物、碳氮化物對晶界的弱化作用，使晶間的結(jié)合力重新得到了加強(qiáng)，這樣連鑄 坯在加熱和軋制后就不容易在表面產(chǎn)生裂紋缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1.連鑄坯在切割輥道上進(jìn)行切割后直接進(jìn)入位于連鑄機(jī)和軋機(jī)間的輸送輥道上 進(jìn)行快速噴水冷卻，將連鑄坯表面溫度快速降低到500-600°C ；2.連鑄坯表面冷卻速率控制在20_50°C /s ；3.連鑄坯表面冷卻時(shí)間控制在15-60秒；4.連鑄坯冷卻后在15min內(nèi)送往加熱爐加熱。本方法的優(yōu)點(diǎn)在保證加熱爐入爐連鑄坯表面溫度低于600°C的條件下，確保連 鑄坯內(nèi)部溫度高于800°C，這樣既避免了軋后鋼板的表面裂紋缺陷，又可充分利用連鑄坯余 熱，達(dá)到良好的節(jié)能效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施實(shí)例1:某鋼廠對250mm X 2000mm中碳含Nb鋼連鑄板坯采用了本發(fā)明的熱裝熱送工藝，連 鑄坯在冷卻前表面溫度為860-880°C，在輸送輥道上進(jìn)行快速噴水冷卻，冷卻速率為20°C / s，冷卻時(shí)間為30秒，連鑄坯表面溫度冷卻到580°C，然后連鑄坯在10-15min內(nèi)送往加熱爐 加熱。軋后鋼板厚度為20-40mm，鋼板表面沒有裂紋缺陷。與冷裝爐連鑄坯相比，采用本發(fā) 明工藝可節(jié)約能源40%。實(shí)施實(shí)例2:某鋼廠對350mmX2200mm中碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄板坯采用了本發(fā)明的熱裝熱送工 藝，連鑄坯在冷卻前表面溫度為870-900°C，在輸送輥道上進(jìn)行快速噴水冷卻，冷卻速率為 200C /s，冷卻時(shí)間為60秒，連鑄坯表面溫度冷卻到580°C，然后連鑄坯在IOmin內(nèi)送往加熱 爐加熱。軋后鋼板厚度為40-70mm，鋼板表面沒有裂紋缺陷。與冷裝爐連鑄坯相比，采用本 發(fā)明工藝可節(jié)約能源52%。實(shí)施實(shí)例3:某鋼廠對320mmX2000mm中碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄板坯采用了本發(fā)明的熱裝熱送工 藝，連鑄坯在冷卻前表面溫度為860-890°C，在輸送輥道上進(jìn)行快速噴水冷卻，冷卻速率為 400C /s，冷卻時(shí)間為30秒，連鑄坯表面溫度冷卻到600°C，然后連鑄坯在10-15min內(nèi)送往 加熱爐加熱。軋后鋼板厚度為40-60mm，鋼板表面沒有裂紋缺陷。與冷裝爐連鑄坯相比，采 用本發(fā)明工藝可節(jié)約能源48%。
權(quán)利要求
1. 一種避免鋼板表面裂紋的連鑄坯熱裝熱送工藝，其特征在于a、連鑄坯在切割輥道上進(jìn)行切割后直接進(jìn)入位于連鑄機(jī)和軋機(jī)間的輸送輥道上進(jìn)行 快速噴水冷卻，連鑄坯表面冷卻速率控制在20_50°C /s ；b、連鑄坯表面冷卻時(shí)間控制在15-60秒，將連鑄坯表面溫度降到500-600°C，而連鑄坯 內(nèi)部溫度仍然高于800°C ；C、連鑄坯冷卻后在15min內(nèi)送往加熱爐加熱，連鑄坯入爐時(shí)表面溫度不高于600°C。
全文摘要
一種在提高連鑄坯熱裝溫度條件下可有效避免鋼板表面裂紋的連鑄坯熱裝熱送工藝，屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝為連鑄坯在切割輥道上進(jìn)行切割后進(jìn)入位于連鑄機(jī)和軋機(jī)間的輸送輥道上進(jìn)行快速噴水冷卻，將連鑄坯表面溫度降低到600℃左右，連鑄坯表面冷卻速率控制在20-50℃/s，連鑄坯表面冷卻時(shí)間控制在15-60秒，連鑄坯冷卻后在15min內(nèi)送往加熱爐加熱。本工藝的優(yōu)點(diǎn)在保證加熱爐入爐連鑄坯表面溫度低于600℃的條件下，確保連鑄坯內(nèi)部溫度高于800℃，這樣既避免了軋后鋼板的表面裂紋缺陷，又可充分利用連鑄坯余熱，從而達(dá)到良好的節(jié)能效果。
文檔編號B22D11/12GK102059331SQ201010569990
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者丁文華, 萬瀟, 劉洋, 劉金剛, 呂延春, 姜中行, 朱志遠(yuǎn), 李戰(zhàn)軍, 李景光, 柴玉國, 王鳳琴, 王衛(wèi)華, 王文軍, 王玉龍, 白學(xué)軍, 鄒揚(yáng), 韋耀環(huán), 顧林豪 申請人:首鋼總公司