專利名稱：帶材熱處理設(shè)備上的水冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶材熱處理設(shè)備上的水冷裝置。
背景技術(shù)：
在帶材熱處理設(shè)備上，現(xiàn)有的水冷裝置，包括一側(cè)具有進(jìn)口另一側(cè)具有出口的箱 體、與箱體的出口相連通并且密封設(shè)置在箱體下部的水箱，帶材通過進(jìn)口進(jìn)入箱體，然后從 出口輸出并進(jìn)入水箱中，在水箱中對(duì)帶材進(jìn)行水冷，水冷時(shí)產(chǎn)生的水氣會(huì)通過箱體的出口 進(jìn)入箱體內(nèi)，然后水氣會(huì)進(jìn)入水冷裝置上游的加熱室和風(fēng)冷室中，影響帶材的熱處理效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供帶材熱處理設(shè)備上可以除去水氣的水冷裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是帶材熱處理設(shè)備上的水冷裝置，包括 一側(cè)具有進(jìn)口另一側(cè)具有出口的箱體、與所述箱體的出口相連通并且密封設(shè)置在所述箱體 下部的水箱，所述帶材從所述箱體的進(jìn)口進(jìn)入，從所述箱體的出口輸出，然后進(jìn)入所述水箱 中，所述水冷裝置還包括除水保護(hù)裝置，所述除水保護(hù)裝置包括開設(shè)在所述箱體上并位于 所述出口附近的抽吸口、開設(shè)在所述箱體上并位于所述進(jìn)口附近的至少一對(duì)送入口、吸風(fēng) 口與所述抽吸口相連通的風(fēng)機(jī)、入口與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通的汽水分離器、設(shè)置在所 述箱體內(nèi)并通過所述送入口與所述汽水分離器的氣體出口相連通的至少一對(duì)風(fēng)刀，成對(duì)的 所述送入口分別設(shè)置在所述帶材的上方和下方，成對(duì)的所述風(fēng)刀的出風(fēng)口沿著所述帶材的 橫向方向排布，并且分別對(duì)著所述帶材的上表面和下表面。作為一種具體的實(shí)施方式，所述箱體上的抽吸口上密封連接有抽吸管路的一端， 所述抽吸管路的另一端與所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相連接，所述汽水分離器的入口通過連接管路 與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，所述汽水分離器的氣體出口上連接有總送入管路，所述總送 入管路上連接有至少一對(duì)支送入管路，一個(gè)所述支送入管路與一個(gè)所述送入口相密封連 接，每個(gè)所述風(fēng)刀的入口通過一個(gè)所述送入口與一個(gè)所述支送入管路相連通。優(yōu)選地，所述箱體的出口處密封設(shè)置有出口管路，所述出口管路密封伸入所述水 箱中。優(yōu)選地，所述風(fēng)刀的出風(fēng)口采用沿著所述帶材的橫向方向延伸的出風(fēng)縫隙。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)在除水保護(hù)裝 置中，風(fēng)機(jī)通過箱體上的抽吸口會(huì)將帶材水冷產(chǎn)生的水氣從箱體中抽出，水氣經(jīng)汽水分離 器分離后，除去水汽的氣體會(huì)再通過送入口進(jìn)入箱體中，從風(fēng)刀的出風(fēng)口噴出，從而在帶材 的上下表面形成氣簾，該氣簾會(huì)將箱體與上游的加熱室和風(fēng)冷室分隔開來，避免了水氣進(jìn) 入上游的加熱室和風(fēng)冷室，確保帶材的熱處理效果。


附圖1為本發(fā)明的示意附圖2為本發(fā)明中風(fēng)機(jī)、汽水分離器相連接的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1-2所示，帶材熱處理設(shè)備上的水冷裝置，包括一側(cè)具有進(jìn)口 3另一側(cè)具有 出口 4的箱體1、與箱體1的出口 4相連通并且密封設(shè)置在箱體1下部的水箱2、除水保護(hù) 裝置7，箱體1的出口 4處密封設(shè)置有出口管路5，出口管路5密封伸入水箱2中。帶材6 從箱體1的進(jìn)口 3進(jìn)入，繞過傳動(dòng)輥16，從箱體1的出口 4輸出，通過出口管路5進(jìn)入水箱 1中，進(jìn)行水冷，水冷產(chǎn)生的水氣通過除水保護(hù)裝置7去除。除水保護(hù)裝置7包括開設(shè)在箱 體1上并位于出口 4附近的抽吸口、開設(shè)在箱體1上并位于進(jìn)口 3附近的一對(duì)送入口、吸風(fēng) 口與抽吸口相連通的風(fēng)機(jī)11、入口與風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口相連通的汽水分離器10、設(shè)置在箱體 1內(nèi)并通過送入口與汽水分離器10的氣體出口相連通的一對(duì)風(fēng)刀14，箱體1上的抽吸口上 密封連接有抽吸管路8的一端，抽吸管路8的另一端與風(fēng)機(jī)11的吸風(fēng)口相連接，汽水分離 器10的入口通過連接管路12與風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口相連通，汽水分離器10的氣體出口上連 接有總送入管路9，總送入管路9上連接有一對(duì)支送入管路13，一個(gè)支送入管路13與一個(gè) 送入口相密封連接，每個(gè)風(fēng)刀14的入口通過一個(gè)送入口與一個(gè)支送入管路13相連通。成 對(duì)的送入口分別設(shè)置在帶材6的上方和下方，成對(duì)的風(fēng)刀14的出風(fēng)口沿著帶材6的橫向方 向設(shè)置，并且分別對(duì)著帶材6的上表面和下表面。風(fēng)刀14的出風(fēng)口的設(shè)置方式有多種，譬 如說，出風(fēng)口可以為小孔，多個(gè)小孔沿著帶材6的橫向方向設(shè)置，出風(fēng)口也可以為沿著帶材 6的橫向方向延伸的出風(fēng)縫隙。設(shè)置該除水保護(hù)裝置7，則風(fēng)機(jī)11通過箱體1上的抽吸口 會(huì)將水冷產(chǎn)生的水氣從箱體1中抽出，水氣經(jīng)汽水分離器10分離后，除去水汽的氣體會(huì)再 通過送入口進(jìn)入箱體1中，從風(fēng)刀的出風(fēng)口噴出，從而在帶材的上下表面形成氣簾，該氣簾 會(huì)將箱體1與上游的加熱室和風(fēng)冷室分隔開來，避免了水氣進(jìn)入上游的加熱室和風(fēng)冷室， 確保帶材的熱處理效果。箱體1中充滿著保護(hù)氣體，風(fēng)機(jī)11在抽吸水氣時(shí)，會(huì)將保護(hù)氣體 一起抽出，保護(hù)氣體和水汽分離后，保護(hù)氣體通過風(fēng)刀在在帶材的上下表面形成保護(hù)氣簾， 這樣形成了保護(hù)氣體的回收再利用。
權(quán)利要求
帶材熱處理設(shè)備上的水冷裝置，包括一側(cè)具有進(jìn)口另一側(cè)具有出口的箱體、與所述箱體的出口相連通并且密封設(shè)置在所述箱體下部的水箱，所述帶材從所述箱體的進(jìn)口進(jìn)入，從所述箱體的出口輸出，然后進(jìn)入所述水箱中，其特征在于所述水冷裝置還包括除水保護(hù)裝置，所述除水保護(hù)裝置包括開設(shè)在所述箱體上并位于所述出口附近的抽吸口、開設(shè)在所述箱體上并位于所述進(jìn)口附近的至少一對(duì)送入口、吸風(fēng)口與所述抽吸口相連通的風(fēng)機(jī)、入口與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通的汽水分離器、設(shè)置在所述箱體內(nèi)并通過所述送入口與所述汽水分離器的氣體出口相連通的至少一對(duì)風(fēng)刀，成對(duì)的所述送入口分別設(shè)置在所述帶材的上方和下方，成對(duì)的所述風(fēng)刀的出風(fēng)口沿著所述帶材的橫向方向排布，并且分別對(duì)著所述帶材的上表面和下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于所述箱體上的抽吸口上密封連接有 抽吸管路的一端，所述抽吸管路的另一端與所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相連接，所述汽水分離器的 入口通過連接管路與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，所述汽水分離器的氣體出口上連接有總送 入管路，所述總送入管路上連接有至少一對(duì)支送入管路，一個(gè)所述支送入管路與一個(gè)所述 送入口相密封連接，每個(gè)所述風(fēng)刀的入口通過一個(gè)所述送入口與一個(gè)所述支送入管路相連ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于所述箱體的出口處密封設(shè)置有出口 管路，所述出口管路密封伸入所述水箱中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于所述風(fēng)刀的出風(fēng)口采用沿著所述帶 材的橫向方向延伸的出風(fēng)縫隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了帶材熱處理設(shè)備上的水冷裝置，包括除水保護(hù)裝置，該除水保護(hù)裝置中，風(fēng)機(jī)通過箱體上的抽吸口會(huì)將帶材水冷產(chǎn)生的水氣從箱體中抽出，水氣經(jīng)汽水分離器分離后，除去水汽的氣體會(huì)再通過送入口進(jìn)入箱體中，從風(fēng)刀的出風(fēng)口噴出，從而在帶材的上下表面形成氣簾，該氣簾會(huì)將箱體與上游的加熱室和風(fēng)冷室分隔開來，避免了水氣進(jìn)入上游的加熱室和風(fēng)冷室，確保帶材的熱處理效果。
文檔編號(hào)C21D9/52GK101993994SQ201010564579
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者楊長(zhǎng)春, 殷建榮, 王彥榮 申請(qǐng)人:蘇州中門子科技有限公司