專利名稱：氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶材加熱處理中，帶材成卷放在設(shè)備本體中，通過風(fēng)機(jī)吹風(fēng)對帶材進(jìn)行熱 處理，這樣帶材很容易受熱不均勻，導(dǎo)致帶材的機(jī)械性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供通過懸浮帶材來使得帶材均勻受熱的氣墊爐的氣墊懸浮發(fā) 生裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置，包括具 有內(nèi)腔的設(shè)備本體、風(fēng)葉伸在所述設(shè)備本體內(nèi)的離心式風(fēng)機(jī)，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有通過 向所述帶材的上下表面吹風(fēng)以懸浮所述帶材的氣墊箱，所述氣墊箱包括上下設(shè)置的多個(gè)上 氣墊箱單元和下氣墊箱單元，所述多個(gè)上氣墊箱單元和下氣墊箱單元均沿著所述帶材的傳 送方向相間隔設(shè)置，所述上氣墊箱單元在頂部具有進(jìn)風(fēng)口，在底部具有出風(fēng)口，所述下氣墊 箱單元在底部具有進(jìn)風(fēng)口，在頂部具有出風(fēng)口，所述上氣墊箱單元的出風(fēng)口與所述下氣墊 箱單元的出風(fēng)口之間形成帶材懸浮傳送通道，所述氣墊箱與所述風(fēng)葉之間設(shè)置有具有回風(fēng) 通道的中間部件，所述回風(fēng)通道的進(jìn)口與所述氣墊箱的出風(fēng)口相連通，所述回風(fēng)通道的出 口正對所述風(fēng)葉上水平設(shè)置的軸中心，所述風(fēng)葉的周向分別與所述上氣墊箱單元和所述下 氣墊箱單元的進(jìn)風(fēng)口之間形成進(jìn)風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道分布在所述中間部件上部表面和下 部表面的外側(cè)，并且上部的所述進(jìn)風(fēng)通道的體積小于下部的所述進(jìn)風(fēng)通道的體積，所述進(jìn) 風(fēng)通道中設(shè)置有用于引導(dǎo)所述風(fēng)葉周向吹出的風(fēng)進(jìn)入所述上氣墊箱單元和所述下氣墊箱 單元的進(jìn)風(fēng)口中的導(dǎo)風(fēng)板。優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)板包括傾斜設(shè)置在所述設(shè)備本體的內(nèi)部用于將所述風(fēng)葉周向吹 出的豎直方向的風(fēng)轉(zhuǎn)變成水平方向的第一導(dǎo)風(fēng)板、用于引導(dǎo)水平方向的風(fēng)流動的第二導(dǎo)風(fēng) 板、傾斜設(shè)置在所述設(shè)備本體的內(nèi)部用于引導(dǎo)所述水平方向的風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直方向以進(jìn)入所 述進(jìn)風(fēng)口中的第三導(dǎo)風(fēng)板。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)風(fēng)板水平設(shè)置在所述設(shè)備本體內(nèi)部用于支撐所述中間 部件的支撐件上，所述第二導(dǎo)風(fēng)板的一端朝向所述進(jìn)風(fēng)口折彎。優(yōu)選地，所述多個(gè)上氣墊箱單元和下氣墊箱單元分布在所述風(fēng)葉的軸中心線的上 下兩側(cè)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過導(dǎo)風(fēng)板，將 風(fēng)葉周向吹出的風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入氣墊箱的進(jìn)風(fēng)口中，再通過氣墊箱的出風(fēng)口吹到帶材懸 浮傳送通道中，在帶材通過傳動輥傳送進(jìn)入帶材懸浮傳送通道后，則吹出的風(fēng)會吹到帶材 的上下表面上，帶材的下表面受的風(fēng)量或風(fēng)壓大于上表面，所以帶材可以懸浮在帶材懸浮 傳送通道中，然后通過中間部件的回風(fēng)通道，將氣墊箱吹出的風(fēng)送回到風(fēng)葉的軸中心，這樣可以通過風(fēng)葉再從周向甩出去，從而可以進(jìn)行新的循環(huán)來懸浮帶材，使得帶材不受張力或 處于微張力狀態(tài)下，保證了帶材的受熱均勻，提高了帶材的機(jī)械性能。


附圖1為本發(fā)明的示意圖；附圖2為附圖1中氣墊箱沿A-A方向的剖視示意圖；附圖3為附圖2中氣墊箱沿B-B方向的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1-3所示，氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置，設(shè)備本體13具有內(nèi)腔，設(shè)備本體13 的外面設(shè)置有電機(jī)1，電機(jī)1帶著風(fēng)機(jī)2工作，風(fēng)機(jī)2采用離心式風(fēng)機(jī)，該離心式風(fēng)機(jī)將氣 體從風(fēng)機(jī)風(fēng)葉4的軸向吸入后利用離心力將氣體從圓周方向甩出去，風(fēng)機(jī)2的風(fēng)葉4伸在 設(shè)備本體I3內(nèi)，設(shè)備本體I3內(nèi)設(shè)置有氣墊箱16，該氣墊箱16的作用用于通過向帶材的上 下表面吹風(fēng)以懸浮帶材。在設(shè)備本體13內(nèi)風(fēng)葉4向氣墊箱16送風(fēng)，懸浮帶材(下面有結(jié) 構(gòu)分析)，使得帶材的上下表面可以均勻加熱，氣墊箱16向風(fēng)葉4回風(fēng)，完成了一個(gè)風(fēng)路循 環(huán)。在圖1和圖2中，氣墊箱16包括上下設(shè)置的多個(gè)上氣墊箱單元7和下氣墊箱單元 8，多個(gè)上氣墊箱單元7和下氣墊箱單元8均沿著帶材的傳送方向相間隔設(shè)置，多個(gè)上氣墊 箱單元7和多個(gè)下氣墊箱單元8相交錯分布在風(fēng)葉4的軸中心線的上下兩側(cè)，上氣墊箱單 元7在頂部具有進(jìn)風(fēng)口(圖中未示出)，在底部具有出風(fēng)口(圖中未示出)，下氣墊箱單元8 在底部具有進(jìn)風(fēng)口(圖中未示出)，在頂部具有出風(fēng)口 12，如圖3所示，出風(fēng)口 12在每個(gè)下 氣墊箱單元8上呈兩排交錯分布，每排出風(fēng)口 12等間距設(shè)置，保證了帶材寬度方向上的均 勻受熱。上氣墊箱單元7的出風(fēng)口與下氣墊箱單元8的出風(fēng)口 12之間形成帶材懸浮傳送 通道17，設(shè)備本體13的外面有帶材傳動輥(圖中未示出)，通過帶材傳動輥來傳送帶材，帶 材進(jìn)入帶材懸浮傳送通道17，進(jìn)行熱處理。從風(fēng)葉4吹出的風(fēng)從氣墊箱16的進(jìn)風(fēng)口送入， 從出風(fēng)口送出吹到帶材傳送通道17中帶材的上下表面上，懸浮帶材(下面有結(jié)構(gòu)分析)，使 得帶材不受張力或處于微張力狀態(tài)下，這樣帶材可以均勻受熱，則細(xì)化了帶材晶粒，消除殘 余應(yīng)力，減少帶材變形與裂紋傾向，提高了帶材的機(jī)械性能。在圖1中，氣墊箱16與風(fēng)葉4之間設(shè)置有具有回風(fēng)通道15的中間部件3，回風(fēng)通 道15的進(jìn)口與氣墊箱16的出風(fēng)口相連通，回風(fēng)通道15的出口正對風(fēng)葉4上水平設(shè)置的軸 中心，風(fēng)葉4的周向分別與上氣墊箱單元7和下氣墊箱單元8的進(jìn)風(fēng)口之間形成進(jìn)風(fēng)通道 14，進(jìn)風(fēng)通道14分布在中間部件3上部表面和下部表面的外側(cè)，上部的進(jìn)風(fēng)通道14的體積 小于下部的進(jìn)風(fēng)通道14的體積，從而下部進(jìn)風(fēng)通道14送入的風(fēng)量多于上部進(jìn)風(fēng)通道14，則 實(shí)現(xiàn)了帶材的懸浮。為了引導(dǎo)風(fēng)葉4周向吹出的風(fēng)進(jìn)入上氣墊箱單元7和下氣墊箱單元8 的進(jìn)風(fēng)口中，進(jìn)風(fēng)通道14中設(shè)置有的導(dǎo)風(fēng)板18。導(dǎo)風(fēng)板18包括第一導(dǎo)風(fēng)板5、第二導(dǎo)風(fēng)板6、第三導(dǎo)風(fēng)板5，第一導(dǎo)風(fēng)板5傾斜設(shè) 置在設(shè)備本體13的內(nèi)部，可以將風(fēng)葉4周向吹出的豎直方向的風(fēng)轉(zhuǎn)變成水平方向，第二導(dǎo) 風(fēng)板6水平設(shè)置在設(shè)備本體13的內(nèi)部的用于支撐中間部件3的支撐件19上，第二導(dǎo)風(fēng)板6可以引導(dǎo)水平方向的風(fēng)流動，第二導(dǎo)風(fēng)板6的一端朝向進(jìn)風(fēng)口折彎，這樣也可以引導(dǎo)風(fēng)進(jìn) 入進(jìn)風(fēng)口，第三導(dǎo)風(fēng)板5傾斜設(shè)置在設(shè)備本體13的內(nèi)部，可以引導(dǎo)水平方向的風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q 直方向以進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口中。通過導(dǎo)風(fēng)板，將風(fēng)葉4周向吹出的風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道14進(jìn)入氣墊箱16 的進(jìn)風(fēng)口中，再通過氣墊箱16的出風(fēng)口吹到帶材的上下表面上，帶材的下表面受的風(fēng)量或 風(fēng)壓大于上表面，所以帶材可以懸浮在帶材懸浮傳送通道17中，然后通過中間部件3的回 風(fēng)通道15，將氣墊箱16吹出的風(fēng)送回到風(fēng)葉4的軸中心，這樣可以通過風(fēng)葉4再從周向甩 出去，進(jìn)行新的循環(huán)來懸浮帶材，保證了帶材的受熱均勻，提高了帶材的機(jī)械性能。
權(quán)利要求
1.氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置，包括具有內(nèi)腔的設(shè)備本體、風(fēng)葉伸在所述設(shè)備本體內(nèi) 的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有通過向所述帶材的上下表面吹風(fēng)以懸 浮所述帶材的氣墊箱，所述氣墊箱包括上下設(shè)置的多個(gè)上氣墊箱單元和下氣墊箱單元，所 述多個(gè)上氣墊箱單元和下氣墊箱單元均沿著所述帶材的傳送方向相間隔設(shè)置，所述上氣墊 箱單元在頂部具有進(jìn)風(fēng)口，在底部具有出風(fēng)口，所述下氣墊箱單元在底部具有進(jìn)風(fēng)口，在頂 部具有出風(fēng)口，所述上氣墊箱單元的出風(fēng)口與所述下氣墊箱單元的出風(fēng)口之間形成帶材懸 浮傳送通道，所述氣墊箱與所述風(fēng)葉之間設(shè)置有具有回風(fēng)通道的中間部件，所述回風(fēng)通道 的進(jìn)口與所述氣墊箱的出風(fēng)口相連通，所述回風(fēng)通道的出口正對所述風(fēng)葉上水平設(shè)置的軸 中心，所述風(fēng)葉的周向分別與所述上氣墊箱單元和所述下氣墊箱單元的進(jìn)風(fēng)口之間形成進(jìn) 風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道分布在所述中間部件上部表面和下部表面的外側(cè)，并且上部的所述 進(jìn)風(fēng)通道的體積小于下部的所述進(jìn)風(fēng)通道的體積，所述進(jìn)風(fēng)通道中設(shè)置有用于引導(dǎo)所述風(fēng) 葉周向吹出的風(fēng)進(jìn)入所述上氣墊箱單元和所述下氣墊箱單元的進(jìn)風(fēng)口中的導(dǎo)風(fēng)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板包括 傾斜設(shè)置在所述設(shè)備本體的內(nèi)部用于將所述風(fēng)葉周向吹出的豎直方向的風(fēng)轉(zhuǎn)變成水平方 向的第一導(dǎo)風(fēng)板、用于引導(dǎo)水平方向的風(fēng)流動的第二導(dǎo)風(fēng)板、傾斜設(shè)置在所述設(shè)備本體的 內(nèi)部用于引導(dǎo)所述水平方向的風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直方向以進(jìn)入所述進(jìn)風(fēng)口中的第三導(dǎo)風(fēng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置，其特征在于所述第二導(dǎo)風(fēng)板 水平設(shè)置在所述設(shè)備本體內(nèi)部用于支撐所述中間部件的支撐件上，所述第二導(dǎo)風(fēng)板的一端 朝向所述進(jìn)風(fēng)口折彎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置，其特征在于所述多個(gè)上氣墊 箱單元和下氣墊箱單元分布在所述風(fēng)葉的軸中心線的上下兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了氣墊爐的氣墊懸浮發(fā)生裝置，其中通過導(dǎo)風(fēng)板，將風(fēng)葉周向吹出的風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入氣墊箱的進(jìn)風(fēng)口中，再通過氣墊箱的出風(fēng)口吹到帶材懸浮傳送通道中，在帶材通過傳動輥傳送進(jìn)入帶材懸浮傳送通道后，則吹出的風(fēng)會吹到帶材的上下表面上，帶材的下表面受的風(fēng)量或風(fēng)壓大于上表面，所以帶材可以懸浮在帶材懸浮傳送通道中，然后通過中間部件的回風(fēng)通道，將氣墊箱吹出的風(fēng)送回到風(fēng)葉的軸中心，這樣可以通過風(fēng)葉再從周向甩出去，從而可以進(jìn)行新的循環(huán)來懸浮帶材，使得帶材不受張力或處于微張力狀態(tài)下，保證了帶材的受熱均勻，提高了帶材的機(jī)械性能。
文檔編號C21D9/63GK102002578SQ20101056454
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者王彥榮, 金冬生, 馬小青 申請人:蘇州中門子科技有限公司