專利名稱：一種熱處理爐上強(qiáng)對流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理爐上的強(qiáng)對流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高真空熱處理爐沒有空氣循環(huán)裝置，爐殼為雙層結(jié)構(gòu)，層間做水冷降溫，爐 內(nèi)空氣不對流，設(shè)備的機(jī)構(gòu)和操作工藝比較復(fù)雜，空氣不對流導(dǎo)致熱處理效果不均勻，水冷 效果不佳并且熱交換面積有限不能達(dá)到理想的降溫速度，導(dǎo)致斷鍵的成品率極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種大截面鈦合金鍛件滲氫、真空脫氫多功能熱處理爐的對流循環(huán)結(jié) 構(gòu)，本發(fā)明的目的是提供一種能形成爐內(nèi)高速度強(qiáng)對流環(huán)境、增大熱交換面積的熱處理爐 上的對流結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種熱處理爐上的強(qiáng)對流結(jié)構(gòu)，包括具有內(nèi)腔的爐 膽、設(shè)置在所述爐膽內(nèi)的導(dǎo)流筒、風(fēng)葉通過爐膽口密封地伸在所述爐膽內(nèi)的離心式風(fēng)機(jī)，所 述爐膽的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個(gè)環(huán)形槽，所述多個(gè)環(huán)形槽沿著所述爐膽的軸向方向相間 隔設(shè)置，所述導(dǎo)流筒、所述爐膽、所述風(fēng)機(jī)均同軸設(shè)置，所述導(dǎo)流筒的一端具有進(jìn)口，另一端 具有出口，所述導(dǎo)流筒的出口對準(zhǔn)所述風(fēng)機(jī)的軸向吸風(fēng)口，所述導(dǎo)流筒內(nèi)形成了與所述進(jìn) 口和所述出口相連通的回風(fēng)通道，所述爐膽與所述導(dǎo)流筒之間形成了與所述進(jìn)口相連通的 送風(fēng)通道，所述導(dǎo)流筒的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個(gè)環(huán)形槽，相應(yīng)的，所述導(dǎo)流筒的外周面形 成多個(gè)環(huán)形凸起，所述導(dǎo)流筒上的多個(gè)環(huán)形槽或多個(gè)環(huán)形凸起沿著該導(dǎo)流筒的軸向方向相 間隔設(shè)置，所述環(huán)形槽的深度超過2. 5厘米。優(yōu)選地，所述爐膽上的多個(gè)環(huán)形槽與所述導(dǎo)流筒上的多個(gè)環(huán)形凸起相交錯(cuò)分布。優(yōu)選地，在所述爐膽或所述導(dǎo)流筒的軸向截面上所述環(huán)形槽呈圓弧形。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果在熱處理 爐內(nèi)爐膽與導(dǎo)流筒之間形成送風(fēng)通道，導(dǎo)流筒內(nèi)形成回風(fēng)通道，回風(fēng)通道出口正對離心式 風(fēng)機(jī)風(fēng)葉軸向的吸風(fēng)口，爐膽的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個(gè)環(huán)形凸起，導(dǎo)流筒的內(nèi)周面朝外 擠壓形成多個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形凸起與環(huán)形槽交錯(cuò)分布，這樣爐內(nèi)氣體經(jīng)回風(fēng)通道出口被吸入 離心式風(fēng)機(jī)后，再被風(fēng)機(jī)沿風(fēng)葉的徑向方向吹入送風(fēng)通道，而后再回到回風(fēng)通道，爐內(nèi)氣體 保持高速對流狀態(tài)，確保了爐內(nèi)氣體分布的均勻和冷卻時(shí)冷卻氣體的高速流動(dòng)，并且環(huán)形 凸起與環(huán)形槽的交錯(cuò)設(shè)置增大了爐內(nèi)熱交換面積，冷卻氣體在流過時(shí)發(fā)生紊流現(xiàn)象，熱交 換效果更好，爐內(nèi)氣體成分的均勻分布與較好的熱交換效果提高了鍛件的成品率。


附圖1為本發(fā)明的主視示意圖；附圖2為本發(fā)明的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1所示，具有內(nèi)腔的爐膽1內(nèi)部設(shè)置有一端具有進(jìn)口另一端具有出口的導(dǎo) 風(fēng)筒2，離心式風(fēng)機(jī)5的風(fēng)葉6通過爐膽1 口密封地伸在爐膽1內(nèi)，爐膽1、導(dǎo)風(fēng)筒2、離心式 風(fēng)機(jī)5三者同軸設(shè)計(jì)，爐膽1的內(nèi)周面朝外擠壓形成在內(nèi)表面上沿軸向方向間隔設(shè)置的多 個(gè)環(huán)形槽3、10、11、12、13、14、15，導(dǎo)流筒2的內(nèi)周面朝外擠壓在外表面上形成間隔設(shè)置的 多個(gè)環(huán)形凸起4、16、17、18、19、20，導(dǎo)流筒2的出口對準(zhǔn)離心式風(fēng)機(jī)5的軸向吸風(fēng)口 7，爐膽 1與導(dǎo)流筒2之間形成了與進(jìn)口相連通的送風(fēng)通道8，導(dǎo)流筒2內(nèi)形成了與進(jìn)口和出口相連 通的回風(fēng)通道9，風(fēng)從離心式風(fēng)機(jī)5的風(fēng)葉6的徑向方向吹出，進(jìn)入送風(fēng)通道8在進(jìn)口處進(jìn) 入回風(fēng)通道9，最后回到吸風(fēng)口 7再被沿風(fēng)葉6的徑向方向吹出，使用熱處理爐進(jìn)行滲氫加 工時(shí)，氣體的高速對流使得爐膽1內(nèi)氫氣氣體分布均勻，可確保熱氫加工的均勻化，使用熱 處理爐進(jìn)行脫氫加工冷卻時(shí)，氣體的高速流動(dòng)可快速帶走爐膽1內(nèi)部的熱量，加快了爐膽1 內(nèi)鍛件冷卻的速度，這樣，鍛件的成品率較高。參見圖2所示，爐膽1內(nèi)表面上的多個(gè)環(huán)形槽3、10、11、14與導(dǎo)流筒2外表面上 的多個(gè)環(huán)形凸起4、16、18、19、20相交錯(cuò)分布，環(huán)形槽3、10、11、14的深度與環(huán)形凸起4、16、 18、19、20的高度都超過2. 5cm，這樣增大了熱處理爐內(nèi)的熱交換面積，冷卻時(shí)，氣體流過時(shí) 在交錯(cuò)分布的環(huán)形槽3、10、11、14的深度與環(huán)形凸起4、16、18、19、20處并發(fā)生紊流，這樣熱 交換的效果更好，鍛件的冷卻速度更快。
權(quán)利要求
一種熱處理爐上強(qiáng)對流結(jié)構(gòu)，其特征在于該強(qiáng)對流結(jié)構(gòu)包括具有內(nèi)腔的爐膽、設(shè)置在所述爐膽內(nèi)的導(dǎo)流筒、風(fēng)葉通過爐膽口密封地伸在所述爐膽內(nèi)的離心式風(fēng)機(jī)，所述爐膽的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個(gè)環(huán)形槽，所述多個(gè)環(huán)形槽沿著所述爐膽的軸向方向相間隔設(shè)置，所述導(dǎo)流筒、所述爐膽、所述風(fēng)機(jī)均同軸設(shè)置，所述導(dǎo)流筒的一端具有進(jìn)口，另一端具有出口，所述導(dǎo)流筒的出口對準(zhǔn)所述風(fēng)機(jī)的軸向吸風(fēng)口，所述導(dǎo)流筒內(nèi)形成了與所述進(jìn)口和所述出口相連通的回風(fēng)通道，所述爐膽與所述導(dǎo)流筒之間形成了與所述進(jìn)口相連通的送風(fēng)通道，所述導(dǎo)流筒的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個(gè)環(huán)形槽，相應(yīng)的，所述導(dǎo)流筒的外周面形成多個(gè)環(huán)形凸起，所述導(dǎo)流筒上的多個(gè)環(huán)形槽或多個(gè)環(huán)形凸起沿著該導(dǎo)流筒的軸向方向相間隔設(shè)置，所述環(huán)形槽的深度超過2.5厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爐膽上的多個(gè)環(huán)形槽與所述導(dǎo) 流筒上的多個(gè)環(huán)形凸起相交錯(cuò)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述爐膽或所述導(dǎo)流筒的軸向截 面上所述環(huán)形槽呈圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱處理爐上強(qiáng)對流結(jié)構(gòu)，對流結(jié)構(gòu)包括內(nèi)周面朝外擠壓在內(nèi)表面上形成多個(gè)環(huán)形槽的爐膽，設(shè)置在爐膽內(nèi)的內(nèi)周面朝外擠壓在外表面上形成多個(gè)環(huán)形凸起的導(dǎo)風(fēng)筒，設(shè)置在爐膽內(nèi)的風(fēng)葉通過爐膽口密封地伸在爐膽內(nèi)的離心式風(fēng)機(jī)，在離心式風(fēng)機(jī)的作用下爐內(nèi)氣體高速強(qiáng)對流，本發(fā)明的熱處理爐上的對流結(jié)構(gòu)確保了爐內(nèi)氣體分布更均勻，冷卻速度更快，提高了鍛件的成品率。
文檔編號C22F1/18GK101993990SQ20101056447
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者宋思科, 蔣根明, 馬小青 申請人:蘇州中門子科技有限公司