專利名稱：稀土合金粉氫化用氫破爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及稀土合金粉處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種稀土合金粉氫化 處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
日本和島津及NKE公司生產(chǎn)的用于稀土合金粉氫化的氫破爐在安全方面，具有氣 體操作安全內(nèi)鎖系統(tǒng)，包括爆破盤、卸壓閥(兩級)、斷電自動(dòng)充氬保護(hù)、吸氫負(fù)壓時(shí)自動(dòng)充 氬減緩反應(yīng)等。其不足之處是1、它的加熱脫氫為內(nèi)置加熱式，筒體置于加熱爐中，加熱時(shí) 筒體固定不動(dòng)，使得筒體中的物料吸、脫氫不徹底、不均勻。2、它的冷卻采用水冷加強(qiáng)風(fēng)冷 卻方式，水冷時(shí)采用浸入水中，冷卻速度慢，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種稀土合金粉氫化用氫破爐， 它采用外熱式，筒體內(nèi)的物料吸、脫氫均勻徹底；采用水淋強(qiáng)風(fēng)冷卻式冷卻，冷卻速度快，提 高了工作效率。本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下稀土合金粉氫化用氫破爐，包括上料裝置和氫化裝置，氫化裝置的結(jié)構(gòu)為，筒體的進(jìn)料管和出料管分別固定在軸承上，軸承固定在筒體 車架上，筒體車架鉸接在底座上，筒體車架升降液壓缸驅(qū)動(dòng)筒體車架轉(zhuǎn)動(dòng)；支架上固定有輸氣管道，輸氣管道與筒體的進(jìn)料管對接；電爐推進(jìn)液壓缸推動(dòng)電爐沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，電爐上成型有收容缺，筒體的進(jìn)料管和出 料管收容在該收容缺中；水斗升降液壓缸驅(qū)動(dòng)水斗升降，電機(jī)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；上料裝置的加料斗的出料口與筒體的進(jìn)料管對接。所述上料裝置的結(jié)構(gòu)為，加料斗固定在滑塊上，滑塊沿支架上的滑軌直線運(yùn)動(dòng)，加 料斗的進(jìn)料口置于下料管道出口處下方，運(yùn)料輸送帶將物料提升倒入剩料斗中，剩料斗的 出口對著下料管道。所述筒體的出料管上固定有筒體后蓋。本發(fā)明的有益效果在于1、它采用外熱式即在電爐中加熱時(shí)，筒體在筒體車架上 轉(zhuǎn)動(dòng)。由于加熱時(shí)，筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體內(nèi)的物料吸、脫氫均勻徹底。2、采用水淋強(qiáng)風(fēng)冷卻式冷卻，冷卻速度快，提高了工作效率。3、在安全方面，采取了和島津及NKE基本一樣的設(shè)計(jì)，具有氣體操作安全內(nèi)鎖系 統(tǒng)，包括爆破盤、卸壓閥(兩級)、斷電自動(dòng)充氬保護(hù)、吸氫負(fù)壓時(shí)自動(dòng)充氬減緩反應(yīng)等。4、它動(dòng)密封采取磁流體密封技術(shù)，裝爐采用快速法蘭對接式，以保證稀土合金物 料不與空氣接觸，裝料及出料都非常簡單并且防止了可能的物料氧化問題。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1、筒體；la、進(jìn)料管；lb、出料管；2、筒體車架；3、底座；4、筒體車架升降液 壓缸；5、支架；6、輸氣管道；7、電爐推進(jìn)液壓缸；8、電爐；81、收容缺；9、導(dǎo)軌；10、水斗升降 液壓缸；11、水斗；12、電機(jī)；13、加料斗；14、滑塊；15、下料管道；16、運(yùn)料輸送帶；17、剩料 斗；18、筒體后蓋。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例見圖1所示，稀土合金粉氫化用氫破爐，包括上料裝置和氫化裝置，氫化 裝置的結(jié)構(gòu)為，筒體1的進(jìn)料管Ia和出料管Ib分別固定在軸承上，軸承固定在筒體車架2 上，筒體車架2鉸接在底座3上，筒體車架升降液壓缸4驅(qū)動(dòng)筒體車架2轉(zhuǎn)動(dòng)；支架5上固定有輸氣管道6，輸氣管道6與筒體1的進(jìn)料管Ia對接；電爐推進(jìn)液壓缸7推動(dòng)電爐8沿導(dǎo)軌9滑動(dòng)，電爐8上成型有收容缺81，筒體1的 進(jìn)料管Ia和出料管Ib收容在該收容缺81中；水斗升降液壓缸10驅(qū)動(dòng)水斗11升降，電機(jī)12帶動(dòng)筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)；上料裝置的加料斗13的出料口與筒體1的進(jìn)料管Ia對接。所述上料裝置的結(jié)構(gòu)為，加料斗13固定在滑塊14上，滑塊14沿支架5上的滑軌 直線運(yùn)動(dòng)，加料斗13的進(jìn)料口置于下料管道15出口處下方，運(yùn)料輸送帶16將物料提升倒 入剩料斗17中，剩料斗17的出口對著下料管道15。所述筒體1的出料管Ib上固定有筒體后蓋18。工作原理筒體車架升降液壓缸4推動(dòng)筒體車架2，將筒體車架2傾斜至如圖1所 示30度角狀態(tài)，加料斗13通過滑塊14滑動(dòng)自動(dòng)斜插入筒體1的進(jìn)料管Ia對接。筒體車架2放到水平位置時(shí)，輸氣管道6對接筒體1后，進(jìn)行自動(dòng)化抽真空操作， 抽真空后充入一定壓力的氫氣對稀稀土合金進(jìn)行氫化處理，筒體1在一定轉(zhuǎn)速下的勻速轉(zhuǎn) 動(dòng)可以使稀土合金充分地均勻地氫化成0. 05毫米以下的粉未狀。氫化完成后，電爐推進(jìn)液壓缸7推動(dòng)電爐8，筒體1的進(jìn)料管Ia和出料管Ib分別 收容在收容缺81中，電爐8自動(dòng)加熱到600度，筒體1在加600度的恒溫中保持一定轉(zhuǎn)速， 筒體1內(nèi)的特殊隔窗結(jié)構(gòu)使筒體內(nèi)的粉未狀稀土合金充分地翻滾，同時(shí)一邊使筒體1保持 一定的負(fù)壓，以使原來吸氫過的稀土合金內(nèi)的氫氣能被充分脫除，脫氫過程完成后，水斗11 自動(dòng)上升到指定位置對筒體1進(jìn)行噴水冷卻，自動(dòng)將筒體1內(nèi)的稀土合金粉未冷卻到室溫。
權(quán)利要求
稀土合金粉氫化用氫破爐，包括上料裝置和氫化裝置，其特征在于氫化裝置的結(jié)構(gòu)為，筒體(1)的進(jìn)料管(1a)和出料管(1b)分別固定在軸承上，軸承固定在筒體車架(2)上，筒體車架(2)鉸接在底座(3)上，筒體車架升降液壓缸(4)驅(qū)動(dòng)筒體車架(2)轉(zhuǎn)動(dòng)；支架(5)上固定有輸氣管道(6)，輸氣管道(6)與筒體(1)的進(jìn)料管(1a)對接；電爐推進(jìn)液壓缸(7)推動(dòng)電爐(8)沿導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)，電爐(8)上成型有收容缺(81)，筒體(1)的進(jìn)料管(1a)和出料管(1b)收容在該收容缺(81)中；水斗升降液壓缸(10)驅(qū)動(dòng)水斗(11)升降，電機(jī)(12)帶動(dòng)筒體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)；上料裝置的加料斗(13)的出料口與筒體(1)的進(jìn)料管(1a)對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土合金粉氫化用氫破爐，其特征在于上料裝置的結(jié)構(gòu)為， 加料斗(13)固定在滑塊(14)上，滑塊(14)沿支架(5)上的滑軌直線運(yùn)動(dòng)，加料斗(13)的 進(jìn)料口置于下料管道(15)出口處下方，運(yùn)料輸送帶(16)將物料提升倒入剩料斗(17)中， 剩料斗(17)的出口對著下料管道(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土合金粉氫化用氫破爐，其特征在于筒體(1)的出料管 (Ib)上固定有筒體后蓋(18)。
全文摘要
稀土合金粉氫化用氫破爐，氫化裝置的結(jié)構(gòu)為，筒體的進(jìn)料管和出料管分別固定在軸承上，軸承固定在筒體車架上，筒體車架鉸接在底座上，筒體車架升降液壓缸驅(qū)動(dòng)筒體車架轉(zhuǎn)動(dòng)；支架上固定有輸氣管道，輸氣管道與筒體的進(jìn)料管對接；電爐推進(jìn)液壓缸推動(dòng)電爐沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，電爐上成型有收容缺，筒體的進(jìn)料管和出料管收容在該收容缺中；水斗升降液壓缸驅(qū)動(dòng)水斗升降，電機(jī)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；上料裝置的加料斗的出料口與筒體的進(jìn)料管對接。它采用外熱式，筒體內(nèi)的物料吸、脫氫均勻徹底；采用水淋強(qiáng)風(fēng)冷卻式冷卻，冷卻速度快，提高了工作效率。
文檔編號B22F1/00GK101966584SQ20101054903
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者王國培, 王晗權(quán) 申請人:寧波百琪達(dá)自動(dòng)化設(shè)備有限公司