專(zhuān)利名稱(chēng)：一種解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法及結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔 助方法及結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
當(dāng)熔融金屬注入結(jié)晶器后，金屬在結(jié)晶器一次水冷的冷卻作用下，會(huì)形成凝殼，收 縮后的凝殼與結(jié)晶器壁會(huì)形成氣隙。氣隙顯著降低了冷卻水冷卻效果，凝殼會(huì)產(chǎn)生二次加 熱現(xiàn)象，進(jìn)而使鑄錠表面形成偏析層。偏析層平均成分不同于母合金成分，無(wú)論是主要合金 組元，還是雜質(zhì)含量均明顯高于母合金成分，并且枝晶間距大、脆性化合物多、夾渣和疏松 等缺陷多，從而使鑄錠表面塑性顯著降低，當(dāng)鑄錠從結(jié)晶器拉出來(lái)的瞬間，鑄錠外層急劇冷 卻，收縮受到已經(jīng)凝固的鑄錠內(nèi)層阻礙，使鑄錠表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于鑄錠抗拉強(qiáng) 度時(shí)，就會(huì)在鑄錠表面產(chǎn)生皮下裂紋。2系和7系合金直徑Φ彡482mm的大規(guī)格圓鑄錠皮下裂紋的產(chǎn)生可歸結(jié)為內(nèi)部和 外部因素雙重作用的結(jié)果1)外因是鑄造速度慢；水冷普通鋁質(zhì)模用結(jié)晶器半連續(xù)鑄造條件下，直徑Φ彡482mm大規(guī)格圓鑄錠只 有2系和7系合金產(chǎn)生皮下裂紋，其他系合金則幾乎沒(méi)有發(fā)生，一方面是合金本身特性決定 (塑性低)，另一方面的區(qū)別是2系和7系合金直徑Φ ^ 482mm大規(guī)格圓鑄錠因裂紋傾向 大，鑄造速度嚴(yán)格受限，相同規(guī)格下，比其他系合金鑄造速度低5mm/min以上，鑄錠脫離結(jié) 晶器后受到二次冷卻水急冷而迅速產(chǎn)生收縮變形，會(huì)受到先期結(jié)晶內(nèi)層的強(qiáng)力阻礙，表面 始終處于拉應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)拉應(yīng)力大于鑄錠抗拉強(qiáng)度時(shí)，必將在表面某些低塑性區(qū)產(chǎn)生開(kāi)裂。2)內(nèi)因是表面偏析層的形成；2系和7系合金其合金化程度高，偏析層厚度與偏析程度相比其他合金均要嚴(yán)重 許多，其偏析層區(qū)域的枝晶、化合物粗大、夾雜、疏松較多，這種缺陷越多，鑄錠抵抗變形的 能力越弱，在拉應(yīng)力作用下，裂紋總是易沿塑性較低的缺陷處開(kāi)裂，從而導(dǎo)致皮下裂紋的產(chǎn) 生。如圖1所示，目前的水冷普通鋁質(zhì)模用結(jié)晶器包括結(jié)晶器外套101和結(jié)晶器本體 102，結(jié)晶器外套101上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔105，結(jié)晶器外套101和結(jié)晶器本體102組合后形成有 通向鑄錠104外壁的出水口 103。通過(guò)在進(jìn)水孔105通入冷卻水，冷卻水由出水口 103流出 對(duì)鑄錠104進(jìn)行冷卻。2系和7系合金在上述的水冷普通鋁質(zhì)模用結(jié)晶器半連續(xù)鑄造條件 下，對(duì)于直徑Φ > 482mm大規(guī)格圓鑄錠出現(xiàn)皮下裂紋是一個(gè)普遍性的問(wèn)題。主要原因是 其合金化程度高，合金本身塑性就低。合金結(jié)晶溫度區(qū)間大、鑄錠規(guī)格大，結(jié)晶時(shí)鑄錠表面 成分偏析更嚴(yán)重，偏析層厚度最大可達(dá)50mm，導(dǎo)致表面塑性更低。同時(shí)2系和7系合金鑄錠 裂紋傾向大，鑄造速度低，鑄錠從結(jié)晶器出來(lái)見(jiàn)水時(shí)，收縮一般會(huì)受到早已凝固的鑄錠內(nèi)層 強(qiáng)力阻礙，表面一直處于拉應(yīng)力狀態(tài)，很容易在某些薄弱處開(kāi)裂。因此，目前實(shí)際生產(chǎn)中，2 系和7系合金直徑Φ ^ 482mm大規(guī)格圓鑄錠表面不可避免地存在多條10 50mm深的皮下裂紋。經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，形成的常用控制皮下裂紋方法如合理控制合金成分、加入Al-Be 中間合金、適當(dāng)提高鑄造速度、降低結(jié)晶器內(nèi)液面或降低有效結(jié)晶高度、提高熔體質(zhì)量等只 能減輕皮下裂紋的深度(從10 50mm減到10 30mm)，并不能杜絕皮下裂紋的產(chǎn)生。國(guó) 內(nèi)多數(shù)廠家現(xiàn)行不得已的替代做法是增大鑄錠規(guī)格(在原來(lái)基礎(chǔ)上增大結(jié)晶器直徑15 40mm)，增加鑄錠車(chē)皮量。同時(shí)鑄錠規(guī)格增大，鑄錠產(chǎn)生其他裂紋的傾向更大，造成投料成本 大大增加
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種結(jié)晶器，以避免鑄錠出現(xiàn)皮下裂紋的現(xiàn)象；本發(fā)明還 公開(kāi)了一種解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，通過(guò)此輔助方法改造后的結(jié)晶器，可使 得鑄出的鑄錠無(wú)皮下裂紋現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種結(jié)晶器，包括結(jié)晶器外套和結(jié)晶器本體，所述結(jié)晶器外套上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔，所 述結(jié)晶器外套和結(jié)晶器本體組合后在二者的底部形成有通向鑄錠外壁的出水口，還包括 置于所述結(jié)晶器本體的內(nèi)壁上的隔熱膜。優(yōu)選的，在上述結(jié)晶器中，所述隔熱膜的底端位于所述結(jié)晶器本體底端的上部，且 二者相隔60 70mm。優(yōu)選的，在上述結(jié)晶器中，所述隔熱膜的頂端具有和所述結(jié)晶器本體的頂部邊緣 配合的固定延邊。優(yōu)選的，在上述結(jié)晶器中，所述隔熱膜為硅酸鋁纖維紙。優(yōu)選的，在上述結(jié)晶器中，所述硅酸鋁纖維紙的厚度為2. 0 3. 0mm，所述隔熱膜 由多層依次貼附的硅酸鋁纖維紙組成。一種解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，包括步驟貼膜，由結(jié)晶器本體的內(nèi)壁下緣60 70mm高度處向上粘貼隔熱膜至結(jié)晶器本體 的頂部；涂油，貼完隔熱膜后，在結(jié)晶器本體內(nèi)壁的隔熱膜表面均勻涂至少兩次石墨潤(rùn)滑 油。優(yōu)選的，在上述解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法中，所述隔熱膜至少覆蓋結(jié) 晶器本體頂部50mm。優(yōu)選的，在上述解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法中，在貼膜步驟之前還包括 步驟預(yù)處理，對(duì)結(jié)晶器本體的內(nèi)壁及頂部進(jìn)行打磨處理。優(yōu)選的，在上述解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法中，所述隔熱膜為厚度為 2. 0 3. Omm的硅酸鋁纖維紙。優(yōu)選的，在上述解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法中，所述隔熱膜由多層依次 貼附的硅酸鋁纖維紙組成。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的結(jié)晶器通過(guò)在結(jié)晶器本體的內(nèi)壁上設(shè) 置隔熱膜，由于隔熱膜保溫的作用使鑄錠從開(kāi)始結(jié)晶到見(jiàn)水的時(shí)間縮短，凝殼產(chǎn)生二次加 熱的時(shí)間縮短，大大減少鑄錠表面偏析層厚度。據(jù)資料介紹，熱頂鑄造鑄錠偏析層很薄，在鑄錠直徑不大于800mm時(shí)，表面偏析層厚度< 15mm。同時(shí)減弱了一次冷卻(結(jié)晶器壁)與 二次冷卻(見(jiàn)水)間的冷卻強(qiáng)度差異，見(jiàn)水后鑄錠表面溫度稍高，塑性相對(duì)要好，對(duì)防止皮 下裂紋非常有利。鑄錠表面至鑄錠中心的成分偏析程度大大減少，同時(shí)液穴變深，鑄錠見(jiàn)水 的瞬間，在鑄造速度不變的情況下，鑄造應(yīng)力增加有限，而這時(shí)內(nèi)層較薄，鑄錠外層急劇冷 卻時(shí)收縮的阻礙減弱，有利于防止鑄錠皮下裂紋。本發(fā)明提供的輔助方法簡(jiǎn)單易行，成本低，可徹底解決水冷普通鋁質(zhì)模用結(jié)晶器 半連續(xù)鑄造條件下2系和7系合金直徑Φ > 482mm大規(guī)格圓鑄錠的皮下裂紋，對(duì)防止鑄錠 其他裂紋也有明顯效果(尤其對(duì)直徑Φ ^ 775m m大規(guī)格圓鑄錠，鑄錠成型率可提高30% )。 統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，本發(fā)明可節(jié)約投料成本或提高成品率至少15%。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的水冷普通鋁質(zhì)模用結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)晶器，以避免鑄錠出現(xiàn)皮下裂紋的現(xiàn)象；本發(fā)明還公開(kāi)了一 種解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，通過(guò)此輔助方法改造后的結(jié)晶器，可使得鑄出的 鑄錠無(wú)皮下裂紋現(xiàn)象。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的結(jié)晶器，包括結(jié)晶器外套201和結(jié)晶器本體202，所述結(jié)晶器外套 201上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔205，所述結(jié)晶器外套201和結(jié)晶器本體202組合后在二者的底部形成 有通向鑄錠外壁的出水口 203。其中，結(jié)晶器本體202為法蘭盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，即其具有筒狀結(jié)構(gòu) 的鑄錠通流部，該鑄錠通流部的內(nèi)腔使金屬溶液通過(guò)，并形成鑄錠。結(jié)晶器本體202在其鑄 錠通流部的一端還具有沿鑄錠通流部的側(cè)壁向外延伸的固定擋邊，該固定擋邊用于和結(jié)晶 器外套201裝配在一起。鑄錠通流部的另一端形成有向內(nèi)側(cè)傾斜的斜邊，即此端為錐形，且 底端的截面面積最小。結(jié)晶器外套201的頂部具有和結(jié)晶器本體202的固定擋邊配合的固 定邊，底部具有斜邊，結(jié)晶器外套201和結(jié)晶器本體202裝配后，兩個(gè)斜邊形成通向鑄錠204 的出水口 203。由進(jìn)水口 205通入冷卻水，冷卻水由冷卻通道從出水口 203噴向鑄錠204。本發(fā)明的重點(diǎn)在于還包括置于所述結(jié)晶器本體202的內(nèi)壁上的隔熱膜206。隔 熱膜206可以為任意形式具有隔熱保溫作用的薄膜組成，如絕熱性、抗拉強(qiáng)度較好的硅酸 鋁纖維紙即可作為本發(fā)明中的隔熱膜206。
本發(fā)明提供的結(jié)晶器通過(guò)在結(jié)晶器本體202的內(nèi)壁上設(shè)置隔熱膜206，由于隔熱 膜206保溫的作用使鑄錠204從開(kāi)始結(jié)晶到見(jiàn)水的時(shí)間縮短，凝殼產(chǎn)生二次加熱的時(shí)間縮 短，大大減少鑄錠204表面偏析層厚度。據(jù)資料介紹，熱頂鑄造鑄錠偏析層很薄，在鑄錠直 徑不大于800mm時(shí)，表面偏析層厚度< 15mm。同時(shí)減弱了一次冷卻(結(jié)晶器壁)與二次冷卻 (見(jiàn)水)間的冷卻強(qiáng)度差異，見(jiàn)水后鑄錠表面溫度稍高，塑性相對(duì)要好，對(duì)防止皮下裂紋非 常有利。鑄錠表面至鑄錠中心的成分偏析程度大大減少，同時(shí)液穴變深，鑄錠見(jiàn)水的瞬間， 在鑄造速度不變的情況下，鑄造應(yīng)力增加有限，而這時(shí)內(nèi)層較薄，鑄錠外層急劇冷卻時(shí)收縮 的阻礙減弱，有利于防止鑄錠皮下裂紋。
為了進(jìn)一步提高防止鑄錠皮下裂紋的效果，隔熱膜206的底端位于所述結(jié)晶器本 體202底端的上部，且二者相隔60 70mm。即預(yù)留出結(jié)晶器本體202底端60 70mm位置 處不設(shè)置隔熱膜206。使鑄錠204從開(kāi)始結(jié)晶到見(jiàn)水的時(shí)間縮短。為防止隔熱膜206的脫落，隔熱膜206的頂端具有和所述結(jié)晶器本體202的頂部 邊緣配合的固定延邊，以保證隔熱膜206可承受足夠的拉力，一般固定延邊的寬度最好大 于 50mmo硅酸鋁纖維紙的厚度為2. 0 3. 0mm，所述隔熱膜206由多層依次貼附的硅酸鋁 纖維紙組成。粘貼的硅酸鋁纖維紙層數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際保溫效果而定，以保證結(jié)晶器本體202 內(nèi)壁的液穴深度大于50mm為條件。一般情況下，Φ 482 630mm規(guī)格圓鑄錠貼2 3層、 Φ 750 IOOOmm規(guī)格圓鑄錠貼5 7層即可。本發(fā)明公開(kāi)的解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，此方法的實(shí)施可以防止大規(guī) 格鑄錠皮下裂紋的缺陷，其包括步驟貼膜，由結(jié)晶器本體的內(nèi)壁下緣60 70mm高度處向上粘貼隔熱膜至結(jié)晶器本體 的頂部，該隔熱膜優(yōu)選為厚度為2. 0 3. Omm的硅酸鋁纖維紙。留出結(jié)晶器本體的內(nèi)壁下 緣60 70mm高度部分不貼隔熱膜，作為有效結(jié)晶區(qū)域。粘貼前硅酸鋁纖維紙的剪紙規(guī)格 力求一致，使用普通膠水，從結(jié)晶器本體的內(nèi)壁下緣的60 70mm開(kāi)始往上粘貼，一層一層 粘貼，直至將所需的硅酸鋁纖維紙全部粘貼完畢。涂油，貼完隔熱膜后，在結(jié)晶器本體內(nèi)壁的隔熱膜表面均勻涂至少兩次石墨潤(rùn)滑 油，時(shí)間間隔半小時(shí)，自然干燥后便可開(kāi)始鑄造。其中石墨潤(rùn)滑油可以為石墨與豬油的混合 潤(rùn)滑油，最好為能滲透硅酸鋁纖維紙的石墨型混合潤(rùn)滑油。本發(fā)明提供的輔助方法簡(jiǎn)單易行，成本低，可徹底解決水冷普通鋁質(zhì)模用結(jié)晶器 半連續(xù)鑄造條件下2系和7系合金直徑Φ > 482mm大規(guī)格圓鑄錠的皮下裂紋，對(duì)防止鑄錠 其他裂紋也有明顯效果(尤其對(duì)直徑Φ ^ 775mm大規(guī)格圓鑄錠，鑄錠成型率可提高30% )。 統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，本發(fā)明可節(jié)約投料成本或提高成品率至少15%。鑄造速度可比正常鑄造規(guī) 定上限再提高1 5mm/min，而不會(huì)引起鑄錠中心裂紋。隔熱膜至少覆蓋結(jié)晶器本體頂部50mm，即為防止隔熱膜的脫落，粘貼時(shí)最好在結(jié) 晶器本體頂部保證有大于50mm的牽引部分，以為隔熱膜提供足夠大的拉力。在貼膜步驟之前還可以包括步驟預(yù)處理，即對(duì)結(jié)晶器本體的內(nèi)壁及頂部進(jìn)行打 磨處理，打磨掉結(jié)晶器本體的內(nèi)壁及頂部的臟污，以保證膠水能夠?qū)⒏魺崮ふ迟N在結(jié)晶器 本體的內(nèi)壁及頂部。鑄造開(kāi)始時(shí)，應(yīng)特別注意鋪底鋁操作，一是鋪底鋁不要濺到或掛到隔熱膜，二是不要引起石墨潤(rùn)滑油的燃燒。
鑄造完畢，在隔熱膜損壞不明顯的情況下，按涂油步驟涂上石墨潤(rùn)滑油，如此往復(fù) 可連續(xù)使用3 4次，能達(dá)到同樣保溫效果。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種結(jié)晶器，包括結(jié)晶器外套(201)和結(jié)晶器本體(202)，所述結(jié)晶器外套(201)上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔(205)，所述結(jié)晶器外套(201)和結(jié)晶器本體(202)組合后在二者的底部形成有通向鑄錠外壁的出水口(203)，其特征在于，還包括置于所述結(jié)晶器本體(202)的內(nèi)壁上的隔熱膜(206)。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述隔熱膜(206)的底端位于所述結(jié)晶器 本體(202)底端的上部，且二者相隔60 70mm。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述隔熱膜(206)的頂端具有和所述結(jié)晶 器本體(202)的頂部邊緣配合的固定延邊。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述隔熱膜(206)為硅酸鋁纖維紙。
5.如權(quán)利要求4所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述硅酸鋁纖維紙的厚度為2.0 3. 0mm，所述隔熱膜(206)由多層依次貼附的硅酸鋁纖維紙組成。
6.一種解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，其特征在于，包括步驟貼膜，由結(jié)晶器本體的內(nèi)壁下緣60 70mm高度處向上粘貼隔熱膜至結(jié)晶器本體的頂部；涂油，貼完隔熱膜后，在結(jié)晶器本體內(nèi)壁的隔熱膜表面均勻涂至少兩次石墨潤(rùn)滑油。
7.如權(quán)利要求6所述的解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，其特征在于，所述隔熱 膜至少覆蓋結(jié)晶器本體頂部50mm。
8.如權(quán)利要求6所述的解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，其特征在于，在貼膜步 驟之前還包括步驟預(yù)處理，對(duì)結(jié)晶器本體的內(nèi)壁及頂部進(jìn)行打磨處理。
9.如權(quán)利要求6-8任意一項(xiàng)所述的解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，其特征在 于，所述隔熱膜為厚度為2. 0 3. Omm的硅酸鋁纖維紙。
10.如權(quán)利要求9所述的解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，其特征在于，所述隔熱 膜由多層依次貼附的硅酸鋁纖維紙組成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)晶器，包括結(jié)晶器外套和結(jié)晶器本體，還包括置于結(jié)晶器本體的內(nèi)壁上的隔熱膜。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，成本低，可徹底解決水冷普通鋁質(zhì)模用結(jié)晶器半連續(xù)鑄造條件下2系和7系合金直徑φ≥482mm大規(guī)格圓鑄錠的皮下裂紋，對(duì)防止鑄錠其他裂紋也有明顯效果(尤其對(duì)直徑φ≥775mm大規(guī)格圓鑄錠，鑄錠成型率可提高30％)。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，本發(fā)明可節(jié)約投料成本或提高成品率至少15％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種解決大規(guī)格鑄錠皮下裂紋的輔助方法，包括步驟貼膜，由結(jié)晶器本體的內(nèi)壁下緣60～70mm高度處向上粘貼隔熱膜至結(jié)晶器本體的頂部；涂油，貼完隔熱膜后，在結(jié)晶器本體內(nèi)壁的隔熱膜表面均勻涂至少兩次石墨潤(rùn)滑油。
文檔編號(hào)B22D11/055GK101972839SQ201010542728
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者馮蜀君, 盧永紅, 唐劍, 楊榮東, 羅亦中 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司