專利名稱：一種硫化鈷銅礦處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫化鈷銅礦處理方法
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的處理硫化鈷銅混合精礦的方法有高壓氨浸法、高壓氧浸法、硫酸化焙燒法、生物浸出法等等，但是高壓浸出法對設(shè)備要求很高，硫酸化焙燒法能耗高、設(shè)備復(fù)雜， 生物浸出出料周期長，不適合處理高品位精礦，而全濕法常壓處理鈷銅精礦有設(shè)備簡單、工藝流程短等特點(diǎn)，但是目前的全濕法工藝存在鈷或者銅浸出率不高、成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種硫化鈷銅礦處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中硫化鈷銅礦處理方法鈷銅浸出率不高而成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種硫化鈷銅礦處理方法，包括如下步驟將硫化鈷銅礦研磨，按硫化鈷銅礦中鈷銅總質(zhì)量與亞硫酸或亞硫酸鹽質(zhì)量比 1 1-3混合亞硫酸或亞硫酸鹽，加入酸性溶液，調(diào)整體系pH值為0. 5-1，溫度為65-80°C， 反應(yīng)1小時(shí)以上；維持該體系的pH值與溫度，按體系中剩余鈷銅總質(zhì)量與氯酸或氯酸鹽質(zhì)量之比1 1-3加入氯酸或氯酸鹽繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)以上。本發(fā)明實(shí)施例硫化鈷銅礦處理方法，通過用亞硫酸或亞硫酸鹽第一段浸出，通氯酸或氯酸鹽第二段浸出，使硫化鈷銅礦中鈷銅充分浸出，大大提高了硫化鈷銅礦中鈷銅浸出效率。同時(shí)，第一段浸出中使用亞硫酸或亞硫酸鹽作為氧化劑及還原劑，第二段使用氯酸或氯酸鹽作為氧化劑，亞硫酸或其鹽的成本比氯酸或其鹽的成本低得多，因此大大的降低了浸出成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化鈷銅礦處理方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種硫化鈷銅礦處理方法，包括如下步驟將硫化鈷銅礦研磨，按硫化鈷銅礦中鈷銅總質(zhì)量與亞硫酸或亞硫酸鹽質(zhì)量比 1 1-3混合亞硫酸或亞硫酸鹽，加入酸性溶液，調(diào)整體系PH值為0. 5-1，溫度為65-80°C， 反應(yīng)1小時(shí)以上；維持該體系的PH值與溫度，按體系中剩余鈷銅總質(zhì)量與氯酸或氯酸鹽質(zhì)量之比1 1-3加入氯酸或氯酸鹽繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)以上。
本發(fā)明實(shí)施例硫化鈷銅礦處理方法中，硫化鈷銅礦含有Cu2S，CuS, CuO, Cu2O, CuCoS2, CuFeS2, Co2O3，CoS，本發(fā)明實(shí)施例處理方法，通過化學(xué)反應(yīng)，使硫化鈷銅礦中的銅和鈷作為二價(jià)的離子浸出。請參閱圖1，圖1顯示本發(fā)明實(shí)施例硫化鈷銅礦處理方法包括研磨、第一段浸出和第二段浸出。SOl 研磨具體地，對硫化鈷銅礦進(jìn)行研磨步驟，對研磨設(shè)備沒有限制，可以為各種研磨設(shè)備，優(yōu)選為球磨設(shè)備。研磨后硫化鈷銅礦的顆粒粒徑在50目以上，優(yōu)選100-200目，本發(fā)明實(shí)施例處理方法中，研磨后，過200目篩的顆粒占60-70%，過100目篩的顆粒占80-90%， 篩上顆粒10-20%。對硫化鈷銅礦進(jìn)行球磨，更利于化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，球磨的粒徑越小，反應(yīng)越完全。將研磨后硫化鈷銅礦和亞硫酸鈉混合的步驟之前，還包括確定硫化鈷銅礦中鈷與銅質(zhì)量含量的步驟，方法沒有限制，可以為滴定法或其他方法。S02第一段浸出確定硫化鈷銅礦中鈷與銅質(zhì)量含量后，按照硫化鈷銅礦中鈷銅總質(zhì)量與亞硫酸或亞硫酸鹽質(zhì)量之比為1 1-3將研磨后硫化鈷銅礦與亞硫酸或亞硫酸鹽混合，該質(zhì)量比例優(yōu)選1 1-1. 2，具體包括1 1，1 1.2，1 2，1 2. 5，1 3等。該亞硫酸鹽沒有限制， 只要在酸性體系中可溶即可，包括堿金屬亞硫酸鹽、過渡金屬亞硫酸鹽等，該堿金屬亞硫酸鹽選自亞硫酸鈉、亞硫酸鉀及亞硫酸鋰中的一種或以上，該過渡金屬亞硫酸鹽包括亞硫酸銅、亞硫酸鐵等。將研磨的硫化鈷銅礦與亞硫酸或亞硫酸鹽按比例混合后，加入水，攪拌漿化，得到漿化的硫化鈷銅礦與亞硫酸或亞硫酸鹽的混合物。具體地，將反應(yīng)體系調(diào)整至溫度65_80°C，pH值0. 5_1，反應(yīng)1小時(shí)以上；該步驟為第一段浸出，該步驟中發(fā)生的反應(yīng)有CoS+6H++S032- — Co2++3S+3H20 ；Co0+2H+— Co2++H20 ；Co203+4H++S0廣—2Co2++2H20+S0:；2CuS+6H++S032- — Cu2++3S+3H20 ；Cu2S+6H++S032- — 2Cu2++2S+3H20 ；Cu0+2H+ — Cu2++H20 ；2Cu20+10H++S032_ — 4Cu2++5H20+S。反應(yīng)主要有三類一類是銅的氧化物、鈷的氧化物和硫酸的中和反應(yīng)，另一類是銅的氧化物、鈷的氧化物和亞硫酸的氧化反應(yīng)，還有一類是三價(jià)鈷化合物(即三氧化二鈷)和亞硫酸的還原反應(yīng)。第三類反應(yīng)將硫化鈷鐵礦中的三價(jià)鈷被還原為二價(jià)鈷離子，實(shí)現(xiàn)了浸出效率的大大提高。該調(diào)整體系pH值的方法包括將該漿化的硫化鈷銅礦與亞硫酸或亞硫酸鹽的混合物加入至酸性溶液中，或者，將酸性溶液加入至該漿化的硫化鈷銅礦與亞硫酸或亞硫酸鹽的混合物中。該酸性溶液包括硫酸溶液、鹽酸溶液、硝酸溶液及其他酸性溶液，優(yōu)選為硫酸溶液。其中，反應(yīng)體系溫度低，影響到鈷銅的侵出率，溫度越低浸出率越低，浸出所費(fèi)時(shí)間越長，因此為了使硫化鈷銅礦中鈷銅盡可能浸出，應(yīng)該使反應(yīng)溫度偏高。但是，溫度太高， 加大了能量消耗、設(shè)備腐蝕，而且對浸出后二價(jià)的銅離子與鈷離子的萃取造成極大的不良影響。因此，將反應(yīng)體系溫度控制在65-80°C之間，一方面有利于鈷銅的浸出，另一方面對反應(yīng)設(shè)備、能耗及后續(xù)處理的影響也較小。PH值對本發(fā)明實(shí)施例處理方法的浸出效率也具有較大影響。PH值太高，反應(yīng)體系的酸性不強(qiáng)，浸出反應(yīng)速度較慢而且浸出不完全，既降低了鈷銅的浸出率，也降低了生產(chǎn)效率，因此，硫化鈷銅礦中鈷銅的浸出，應(yīng)當(dāng)在強(qiáng)酸的環(huán)境中進(jìn)行。但是，PH值太低，也不利于浸出的進(jìn)行，反應(yīng)中容易產(chǎn)生H2S和SO2,浪費(fèi)了反應(yīng)物 (如硫酸、亞硫酸鈉等)，而且產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體。因此，將體系PH值控制在0. 5-1之間， 既保證了鈷銅的浸出率，也防止了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。反應(yīng)時(shí)間在1小時(shí)以上，優(yōu)選1-3小時(shí)。反應(yīng)時(shí)間太短，硫化鈷銅礦中鈷銅浸出不完全，降低了浸出效率，時(shí)間越長，鈷銅的浸出率也就越高，但是，生產(chǎn)效率會降低，因此，浸出時(shí)間控制在1-3小時(shí)，既能夠?qū)⑩掋~高效率的浸出，而且也節(jié)約了時(shí)間。該步驟中，加入的亞硫酸或亞硫酸鹽的質(zhì)量是參加反應(yīng)的硫化鈷銅礦中鈷銅總質(zhì)量的1-3倍，優(yōu)選1-1. 2倍，亞硫酸或亞硫酸鹽的加入量也直接影響到鈷銅的浸出率，亞硫酸或亞硫酸鹽加入量太少，會使大部分鈷銅不能參加反應(yīng)從而無法浸出，亞硫酸或硫酸鹽鹽加入量太多，雖然利于鈷銅浸出，但是，一方面會產(chǎn)生大量的Sh而污染環(huán)境，另一方面， 未發(fā)生反應(yīng)的亞硫酸或亞硫酸鹽也會和后面步驟中加入的氯酸或氯酸鹽反應(yīng)，造成亞硫酸或亞硫酸鹽和氯酸或氯酸鹽的浪費(fèi)。將質(zhì)量比例控制在1 1-3，特別是1 1-1. 2之間， 既有利于鈷銅的浸出，還不會污染環(huán)境和造成資源浪費(fèi)。本步驟中，固液比為1 4-5，固液比太高，使得浸出的鈷銅濃度很高，會抑制鈷銅的浸出，同時(shí)，在浸出反應(yīng)(第一段和第二段)完成后對二價(jià)銅離子和鈷離子的萃取中，會造成較大浪費(fèi)，如果第一段和/或第二段浸出在攪拌條件下發(fā)生，則也不利于攪拌。但是固液比太低，一方面會增加廢水量，另一方面還會增加硫酸的使用量。并且，固液比太低，使得浸出后體系中二價(jià)銅離子和鈷離子的濃度過低，不利于銅離子和鈷離子的萃取。S03第二段浸出在第一段浸出完成后，維持該反應(yīng)體系的溫度和ph值，向該反應(yīng)體系中加入氯酸或氯酸鹽，進(jìn)行第二段浸出，具體為，維持該體系PH值與溫度，按體系中剩余鈷銅總質(zhì)量與氯酸或氯酸鹽質(zhì)量之比1 1-3加入氯酸或氯酸鹽繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)以上。具體的，在第一段浸出完成后，還包括一個(gè)確定反應(yīng)體系中未浸出的鈷銅質(zhì)量的步驟，具體為，從第一段浸出后體系中取未發(fā)生反應(yīng)的硫化鈷銅礦進(jìn)行檢測，確定該未發(fā)生反應(yīng)的硫化鈷銅礦中鈷銅含量。按照體系剩余硫化鈷銅礦中鈷銅總質(zhì)量與氯酸或其鹽質(zhì)量之比1 1-3向體系中加入氯酸或其鹽，優(yōu)選為1 1-1. 2，具體包括1 1，1 1. 2,1 2,1 2. 5,1 3等。第二段浸出中，發(fā)生的反應(yīng)包括3CuS+C103>6H+ — 3Cu2++3S+Cr+3H20 ；3CuS+4Cl(V — 3Cu2++4Cr+3S042+ ；3Cu2S+2C103>12H+ — 6Cu2++2Cr+3S+6H20 ；3Cu2S+C103>12H+ — 6Cu2++Cr+3H2S+3H20 ；3Cu2S+5C103>6H+ — 6Cu2++5Cr+3S0:+3H20 ；
3CoS+C103>6H+ — 3Co2++3S+Cr+3H20 ；3CoS+4Cl(V — 3Co2++4Cr+3S042+。基于前面相同的理由，該第二段浸出步驟中，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)以上，優(yōu)選1-2小時(shí)。本發(fā)明實(shí)施例處理方法中，第一段浸出和/或第二段浸出步驟在攪拌條件下進(jìn)行，通過攪拌，使得上述反應(yīng)更加容易發(fā)生，從而提高浸出率和生產(chǎn)效率。進(jìn)一步，本發(fā)明實(shí)施例處理方法還包括除鐵和鋁的步驟，具體為在第二段浸出后，將反應(yīng)體系溫度調(diào)整至50-70°C，并保持體系的原pH值，加入氧化劑，例如氯酸鹽、雙氧水、氧氣等，反應(yīng)0. 5-1小時(shí)，將第二段浸出后反應(yīng)體系中二價(jià)鐵離子氧化為三價(jià)鐵離子，加入堿溶液。堿溶液的種類沒有限制，可以為氫氧化鈉、氫氧化鉀等， 加入堿液的目的在于，將體系PH值調(diào)整至3. 5以上，堿溶液的加入量沒有限制，將體系pH 值調(diào)整至3. 5以上，優(yōu)選3. 5-4. 0即可。將體系pH值調(diào)整至3. 5-4. 0，體系中的鋁或鐵離子和氫氧根離子反應(yīng)，生成氫氧化鐵或氫氧化鋁，過濾，從而除去體系中的鐵或鋁。在加入堿溶液后，將反應(yīng)溶液過濾，收集濾液和濾渣，濾液中含有從硫化鈷銅礦中浸出的二價(jià)銅離子和鈷離子，濾渣經(jīng)過處理后排出。本發(fā)明實(shí)施例硫化鈷銅礦處理方法，通過用亞硫酸或亞硫酸鹽第一段浸出，通氯酸或氯酸鹽第二段浸出，硫化鈷銅礦中鈷銅完全浸出大大提高了硫化鈷銅礦中鈷銅浸出效率。同時(shí)，第一段浸出中使用亞硫酸或亞硫酸鹽作為氧化劑及還原劑，第二段使用氯酸或氯酸鹽作為氧化劑，亞硫酸或氯酸鹽的成本比氯酸或氯酸鹽的成本低得多，因此大大的降低了浸出成本。以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明實(shí)施例處理方法進(jìn)行詳細(xì)闡述實(shí)施例一將球磨后硫化鈷銅礦100g(Co7. 3%、Cu8. 2%、Fe5.6% )，全部過50目篩，按固液比1 5，加入硫酸溶液，調(diào)整pH為0.5，溫度75°C，加入15. 5g亞硫酸鈉，反應(yīng)2小時(shí)；維持體系PH值，將溫度調(diào)整為70°C，然后加入氯酸鈉1. 2g，反應(yīng)1小時(shí)；將反應(yīng)體系溫度調(diào)整至50°C，并保持體系的原pH值，加入氯酸鈉，反應(yīng)0. 5小時(shí)，再將體系pH值調(diào)整至6，加入堿溶液、過濾，收集濾液萃取。最終鈷浸出率98. 1%，，銅浸出率97%。實(shí)施例二將球磨后硫化鈷銅礦100g(Co7. 3%、Cu8. 2%、!^5. 6% )，全部過100目篩，按固液比1 4，加入硝酸溶液，調(diào)整pH為0.6，溫度65°C，加入16g亞硫酸鈉，反應(yīng)3小時(shí)；維持體系PH值，將溫度調(diào)整為67。C，然后加入氯酸鈉1. 3g，反應(yīng)2小時(shí)；將反應(yīng)體系溫度調(diào)整至65°C，并保持體系的原pH值，加入氯酸鈉，反應(yīng)0. 5小時(shí)，再將體系pH值調(diào)整至5，加入堿溶液、過濾，收集濾液萃取。最終鈷浸出率99. 1%，銅浸出率97.9%。實(shí)施例三將球磨后硫化鈷銅礦IOOg(Co7. 3%,Cu8. 2%,Fe5. 6% )，全部過150目篩，按固液比1 4. 5，加入鹽酸溶液，調(diào)整pH為0.7，溫度70°C，加入18g亞硫酸鈉，反應(yīng)2小時(shí)；維持體系PH值，將溫度調(diào)整為70°C，然后加入氯酸鈉1. 4g，反應(yīng)3小時(shí)；將反應(yīng)體系溫度調(diào)整至70°C，并保持體系的原pH值，加入氯酸鈉，反應(yīng)0. 5小時(shí)，再將體系pH值調(diào)整至3. 5，加入堿溶液、過濾，收集濾液萃取。最終鈷浸出率99. 3 %，銅浸出率98. 4 %。
實(shí)施例四將球磨后硫化鈷銅礦IOOg(Co7. 3%,Cu8. 2%,Fe5. 6% )，全部過100目篩，按固液比1 4，加入硫酸溶液，調(diào)整pH為0.8，溫度78°C，加入IOg亞硫酸鈉，反應(yīng)1.5小時(shí)；維持體系PH值，將溫度調(diào)整為78°C，然后加入氯酸鈉2g，反應(yīng)1. 5小時(shí)；將反應(yīng)體系溫度調(diào)整至60°C，并保持體系的原pH值，加入氯酸鈉，反應(yīng)0. 5小時(shí)，再將體系pH值調(diào)整至4，加入堿溶液、過濾，收集濾液萃取。最終鈷浸出率96. 5 %，銅浸出率96. 9 %。實(shí)施例五將球磨后硫化鈷銅礦IOOg(Co7. 3%,Cu8. 2%,Fe5. 6% )，全部過100目篩，按固液比1 5加入至鹽酸溶液中，調(diào)整pH為0.8，溫度80°C，加入18g亞硫酸鈉，反應(yīng)2小時(shí)；維持體系PH值，將溫度調(diào)整為80°C，然后加入氯酸鈉1. 6g，反應(yīng)1小時(shí)；將反應(yīng)體系溫度調(diào)整至60°C，并保持體系的原pH值，加入氯酸鈉，反應(yīng)0. 5小時(shí)，再將體系pH值調(diào)整至4，加入堿溶液、過濾，收集濾液萃取。最終鈷浸出率99. 2 %，銅浸出率98. 4 %。實(shí)施例六將球磨后硫化鈷銅礦100g(Co7. 3%、Cu8. 2%、Fe5.6% )，全部過50目篩，按固液比1 5加入至硝酸溶液中，調(diào)整pH為0.9，溫度79°C，加入18g亞硫酸鈉，反應(yīng)2小時(shí)；維持體系PH值，將溫度調(diào)整為80°C，然后加入氯酸鈉1. 6g，反應(yīng)1小時(shí)；將反應(yīng)體系溫度調(diào)整至60°C，并保持體系的原pH值，加入氯酸鈉，反應(yīng)0. 5小時(shí)，再將體系pH值調(diào)整至4，加入堿溶液、過濾，收集濾液萃取。最終鈷浸出率98. 6 %，銅浸出率97. 5 %。實(shí)施例七將球磨后硫化鈷銅礦IOOg(Co7. 3%,Cu8. 2%,Fe5. 6% )，全部過100目篩，按固液比1 4加入至硫酸溶液中，調(diào)整pH為0.5，溫度63°C，加入20g亞硫酸鈉，反應(yīng)2小時(shí)；維持體系PH值，將溫度調(diào)整為73°C，然后加入氯酸鈉1. 8g，反應(yīng)1小時(shí)；將反應(yīng)體系溫度調(diào)整至60°C，并保持體系的原pH值，加入氯酸鈉，反應(yīng)0. 5小時(shí)，再將體系pH值調(diào)整至4，加入堿溶液、過濾，收集濾液萃取。最終鈷浸出率99 %，銅浸出率98. 2 %。對比例一將球磨后硫化鈷銅礦100g(Co7. 3%、Cu8. 2%、Fe5.6% )，全部過50目篩，按固液比1 5加入至鹽酸溶液中，調(diào)整pH為0.6，溫度80°C，加入18g亞硫酸鈉，反應(yīng)3小時(shí)；最終鈷浸出率93. 2%，銅浸出率82. 7%。對比例二將球磨后硫化鈷銅礦IOOg(Co7. 3%,Cu8. 2%,Fe5. 6% )，全部過100目篩，按固液比1 5加入至鹽酸溶液中，調(diào)整pH為0.6，溫度80°C，加入18g氯酸鈉，反應(yīng)3小時(shí)；最終鈷浸出率83. 5%，銅浸出率98. 9%。通過這兩個(gè)對比例可知，只使用亞硫酸或氯酸鈉作為浸出用的氧化劑，盡管用量較高，但是硫化鈷銅礦中銅或鈷的不能同時(shí)具有高浸出率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硫化鈷銅礦處理方法，包括如下步驟將硫化鈷銅礦研磨；第一段浸出按硫化鈷銅礦中的鈷銅總質(zhì)量與亞硫酸或亞硫酸鹽質(zhì)量比1 1-3混合亞硫酸或或亞硫酸鹽，加入酸性溶液，調(diào)整體系PH值為0. 5-1，溫度為65-80°C，反應(yīng)1小時(shí)以上；第二段浸出維持所述體系的PH值與溫度，按體系中剩余鈷銅總質(zhì)量與氯酸或氯酸鹽質(zhì)量之比1 1-3加入氯酸或氯酸鹽繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)以上。
2.如權(quán)利要求1所述的硫化鈷銅礦處理方法，其特征在于，所述硫化鈷銅礦研磨后粒徑為100-200目。
3.如權(quán)利要求1所述的硫化鈷銅礦處理方法，其特征在于，所述第一段浸出中，所述硫化鈷銅礦中鈷銅總質(zhì)量與亞硫酸或亞硫酸鹽質(zhì)量比為1 1-1.2。
4.如權(quán)利要求1所述的硫化鈷銅礦處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鹽為堿金屬亞硫酸鹽或過渡金屬亞硫酸鹽。
5.如權(quán)利要求1所述的硫化鈷銅礦處理方法，其特征在于，所述酸性溶液包括硫酸溶液、鹽酸溶液或硝酸溶液中的一種或以上。
6.如權(quán)利要求1所述的硫化鈷銅礦處理方法，其特征在于，所述第二段浸出步驟中剩余鈷銅總質(zhì)量與氯酸或氯酸鹽質(zhì)量之比為1 1-1.2。
7.如權(quán)利要求1所述的硫化鈷銅礦處理方法，其特征在于，所述第一段浸出步驟中體系固液比為1 4-5。
8.如權(quán)利要求1所述的硫化鈷銅礦處理方法，其特征在于，所述第一段浸出和/或第二段浸出在攪拌條件下進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求1所述的硫化鈷銅礦處理方法，其特征在于，所述第一段浸出的時(shí)間為 1-3小時(shí)，所述第二段浸出的時(shí)間為1-2小時(shí)。
10.如權(quán)利要求1所述的硫化鈷銅礦處理方法，其特征在于，所述硫化鈷銅礦處理方法第二段浸出后還包括如下除鐵和鋁的步驟將反應(yīng)體系溫度調(diào)整至50-70°C，并保持體系的原pH值，加入氧化劑，反應(yīng)0. 5-1小時(shí)， 再加入堿溶液將體系PH值調(diào)整至3. 5-4，過濾。
全文摘要
本發(fā)明適用于礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種硫化鈷銅礦處理方法，包括如下步驟將硫化鈷銅礦研磨，按硫化鈷銅礦中鈷銅總質(zhì)量與亞硫酸或亞硫酸鹽質(zhì)量比1∶1-3混合亞硫酸或亞硫酸鹽，加入酸性溶液，調(diào)整體系pH值為0.5-1，溫度為65-80℃，反應(yīng)1小時(shí)以上；維持該體系的pH值與溫度，按體系中剩余鈷銅總質(zhì)量與氯酸或氯酸鹽質(zhì)量之比1∶1-3加入氯酸或氯酸鹽繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)以上。本發(fā)明硫化鈷銅礦處理方法，通過用亞硫酸或或亞硫酸鹽進(jìn)行第一段浸出，通氯酸或氯酸鹽進(jìn)行第二段浸出，使硫化鈷銅礦中鈷銅充分浸出，大大提高了硫化鈷銅礦中鈷銅浸出效率。同時(shí)，第一段浸出中使用亞硫酸或其鹽作為氧化劑和還原劑，第二段使用氯酸或其鹽作為氧化劑，因此大大的降低了處理成本。
文檔編號C22B3/08GK102465202SQ201010542308
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者何顯達(dá), 王勤 申請人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司, 荊門市格林美新材料有限公司