專利名稱：氣密封水冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種利用充分氣體和液體的氣密封水冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在球團燒結(jié)過程中，需要對燒結(jié)出來的球團進(jìn)行冷卻，目前普遍應(yīng)用冷卻機對其 進(jìn)行冷卻。傳統(tǒng)的冷卻機是采用通風(fēng)冷卻的方式，這種冷區(qū)方式存在諸多缺點；首先，當(dāng)球 團含鐵量超過80%時，空氣中的氧氣極易與燒結(jié)球團發(fā)生氧化作用，致使物料損耗嚴(yán)重，形 成了巨大的浪費。第二，因為風(fēng)的比熱容小，所以需要冷卻風(fēng)的風(fēng)量很大，因此風(fēng)機的功率 高，能耗很大；第三，為了達(dá)到冷卻效果，設(shè)備的長度一般都很長，致使設(shè)備的總體尺寸、噸 位、造價都很高。第四，物料中的灰塵被揚起，還需要一套灰塵收集系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種冷卻效果好，以及能避免工件在高 溫作用下與氧氣接觸被氧化的氣密封水冷卻裝置，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小的優(yōu)
點ο實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下氣密封水冷卻裝置，包括冷卻筒，所述冷卻筒包括內(nèi)回轉(zhuǎn)筒和與該內(nèi)回轉(zhuǎn)筒間隙 配合的外冷卻筒，所述內(nèi)回轉(zhuǎn)筒通過軸承與外冷卻筒連接，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的兩端分別延伸到外 冷卻筒的端部外側(cè)，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的兩端各自與一個支承裝置連接，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端連接一 個進(jìn)料裝置，在進(jìn)料裝置與內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端之間設(shè)有封鎖空氣的氣密封裝置，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒 的出料端與一驅(qū)動其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置連接，還包括一個對外冷卻筒提供冷卻的冷卻器。采用了上述方案，通過氣密封裝置噴出的氮氣，在氣密封裝置的內(nèi)孔中形成一個 氣圓面，該氣圓面成為一個能夠阻止空氣進(jìn)入到內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的氣簾，從而將空氣隔絕，免使工 件受空氣中的氧氣氧化，這樣通過氣體對內(nèi)回轉(zhuǎn)筒中形成了氣密封作用。并且從氣密封裝 置噴出的氮氣進(jìn)入到內(nèi)回轉(zhuǎn)筒中以后，由于氮氣的作用，可以隔離工件從外部帶入的少量 空氣，從而，進(jìn)一步阻止了工件的氧化作用。由于內(nèi)回轉(zhuǎn)筒通過熱傳遞會將熱量傳遞到外冷 卻筒上，通過外冷卻筒主將內(nèi)回轉(zhuǎn)筒上的熱量通過熱傳遞及時吸走，并由設(shè)置在該外冷卻 筒上的冷卻器提供冷卻源將熱量帶走，而冷卻器的冷卻水管的布置方式是螺旋纏繞方式， 因此，基本整個外冷卻筒的表面都得到了冷卻水的散熱作用，因此，具有散熱效果好的優(yōu) 點。另外，通過本發(fā)明的散熱方式，可以縮短冷卻筒的長度，有利于減小整個裝置的占地面 積，并且，本發(fā)明只由少數(shù)的零部件組成，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為氣密封裝置的側(cè)視圖；圖4為支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為帶傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為內(nèi)回轉(zhuǎn)筒，2為外冷卻筒，3為軸承座，4為軸承蓋，5為上軸瓦，6為下 軸瓦，7為冷卻水管，8為潤滑油注入裝置，9為進(jìn)料裝置，10為連接筒，11為環(huán)形槽，12為輸 氣管，13為充氣環(huán)，14為第一傳動輪，15為第二傳動輪，16為傳動帶，17為底座，18為張緊 輪，19為支架。
具體實施例方式參照圖1和圖2，為本發(fā)明的氣密封水冷卻裝置。冷卻筒包括內(nèi)回轉(zhuǎn)筒1和與該內(nèi) 回轉(zhuǎn)筒間隙配合的外冷卻筒2。內(nèi)回轉(zhuǎn)筒1主要形成轉(zhuǎn)動，使在該內(nèi)回轉(zhuǎn)筒中的工件與筒壁 形成均勻接觸，讓工件上的熱量傳遞到筒壁面上，這樣有助于加快工件的熱量傳遞。外冷卻 筒2主要是將內(nèi)回轉(zhuǎn)筒1上的熱量通過熱傳遞及時吸走，并由設(shè)置在該外冷卻筒2上的冷 卻器提供冷卻源將熱量帶走。在外冷卻筒的兩個端部，通過軸承與內(nèi)回轉(zhuǎn)筒進(jìn)行連接，這樣 在工作時內(nèi)回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，而外冷卻筒是固定不動的。但為了更好地縮小內(nèi)回轉(zhuǎn)筒與外冷卻 筒之間的間隙，將內(nèi)冷卻筒制作成中間部分的直徑大于兩端的直徑，這樣，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒通過軸 承與外冷卻筒連接后，兩者之間的間隙很小，有利于進(jìn)行熱傳遞。冷卻器對外冷卻筒提供冷 卻，用于及時地將外冷卻筒上的熱量帶走。冷卻器設(shè)置在外冷卻筒的外表面，該冷卻器為冷 卻水管7，該冷卻水管以螺旋纏繞的方式布置于外冷卻筒上。在本發(fā)明中，是采用水冷卻的 方式對外冷卻筒進(jìn)行冷卻，由于源源不斷地通入冷卻水，并且冷卻水管的布置方式是螺旋 纏繞方式，因此，基本整個外冷卻筒的表面都得到了冷卻水的散熱作用。而冷卻水吸收熱量 后成為熱水，可以供其它需要熱水的地方使用，有利于節(jié)約對冷水加熱的能源。所述外冷卻 筒上設(shè)有潤滑油注入裝置8，該潤滑油注入裝置在內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的出料端附近。潤滑油注入裝 置8遠(yuǎn)離內(nèi)回轉(zhuǎn)筒1的進(jìn)料口端，由于工件從進(jìn)料口到出料口經(jīng)過冷卻后，其溫度會大大下 降，雖然存在熱傳遞，但是由于冷卻器的作用，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒出料口端的溫度始終低于內(nèi)回轉(zhuǎn)筒 進(jìn)料口端的溫度，因而，將潤滑油注入裝置8設(shè)置在內(nèi)回轉(zhuǎn)筒1的出料口端附件，當(dāng)潤滑油 流入到內(nèi)回轉(zhuǎn)筒與外冷卻筒之間的間隙時，潤滑油受溫度的影響會大為降低，以確保其具 有的潤滑作用。參照圖1和圖3，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端連接一個進(jìn)料裝置9，在進(jìn)料裝置與內(nèi)回轉(zhuǎn)筒 的進(jìn)料端之間設(shè)有封鎖空氣的氣密封裝置。氣密封裝置輸出的氣體是氮氣。氣密封裝置包 括連接筒10，該連接筒的一個軸向端面設(shè)有環(huán)形槽11，該環(huán)形槽中設(shè)有環(huán)形的輸氣管12， 輸氣管上連接均布有至少三對充氣環(huán)13，各個充氣環(huán)與連接筒10的內(nèi)腔連通。充氣環(huán)13 均勻地布置在環(huán)形槽中，由于充氣環(huán)是以對數(shù)進(jìn)行對稱布置，因此，一對充氣環(huán)噴射出的氣 體可以形成一個面，多對充氣環(huán)就形成多個面，這樣，通過各對充氣環(huán)噴出的氣體形成一個 氣圓面，該氣圓面成為一個能夠阻止空氣進(jìn)入到內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的氣簾，從而將空氣隔絕，免使工 件受空氣中的氧氣氧化。參照圖1和圖4，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒1的兩端分別延伸到外冷卻筒2的端部外側(cè)，即內(nèi)回轉(zhuǎn) 筒1的端部位于外冷卻筒2的孔外，這樣以便于將內(nèi)回轉(zhuǎn)筒進(jìn)行支撐或進(jìn)行連接。內(nèi)回轉(zhuǎn)筒1的兩端各自與一個支承裝置連接，通過支承裝置將內(nèi)回轉(zhuǎn)筒支撐起來。支承裝置為一 滑動軸承，該滑動軸承包括軸承座3、軸承蓋4、軸瓦，軸承座3與軸承蓋通過螺栓連接后，在 軸承座和軸承蓋之間形成一個空腔，所述軸瓦安裝在該空腔中。所述軸承座3的與軸承蓋4 接合的表面設(shè)有凹口，所述軸承蓋上設(shè)有與所述凹口配合的凸起。這樣軸承座3與軸承蓋4 的剖分面制作成階梯形的配合止口，以便使軸承座與軸承蓋進(jìn)行定位。在軸承座與軸承蓋 的接合面處，還可以安裝調(diào)整墊片，以便于工作安裝時或工作表面磨損后調(diào)整軸承的間隙。 另外，軸瓦由上軸瓦5和下軸瓦6組成。 參照圖1和圖5，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒1的出料端與一驅(qū)動其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置連接，通過驅(qū)動 裝置為內(nèi)回轉(zhuǎn)筒提供旋轉(zhuǎn)動力。所述驅(qū)動裝置為帶傳動裝置，該帶傳動裝置包括設(shè)置于內(nèi) 回轉(zhuǎn)筒上的第一傳動輪14以及與電機連接的第二傳動輪15，第一傳動輪與第二傳動輪通 過傳動帶16連接。所述帶傳動裝置還包括一個張緊裝置，該張緊裝置包括底座17、張緊輪 18，張緊輪與支架19連接，支架19與底座通過螺緊固。
權(quán)利要求
1.一種氣密封水冷卻裝置，包括冷卻筒，其特征在于所述冷卻筒包括內(nèi)回轉(zhuǎn)筒和與 該內(nèi)回轉(zhuǎn)筒間隙配合的外冷卻筒，所述內(nèi)回轉(zhuǎn)筒通過軸承與外冷卻筒連接，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的兩 端分別延伸到外冷卻筒的端部外側(cè)，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的兩端各自與一個支承裝置連接，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒 的進(jìn)料端連接一個進(jìn)料裝置，在進(jìn)料裝置與內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端之間設(shè)有封鎖空氣的氣密封 裝置，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的出料端與一驅(qū)動其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置連接，還包括一個對外冷卻筒提供冷 卻的冷卻器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密封水冷卻裝置，其特征在于氣密封裝置包括連接筒，該 連接筒的一個軸向端面設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽中設(shè)有環(huán)形的輸氣管，輸氣管上連接均布有 至少三對充氣環(huán)，各個充氣環(huán)與連接筒的內(nèi)腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密封水冷卻裝置，其特征在于所述冷卻器設(shè)置在外冷卻 筒的外表面，該冷卻器為冷卻水管，該冷卻水管以螺旋纏繞的方式布置于外冷卻筒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密封水冷卻裝置，其特征在于支承裝置為一滑動軸承，該 滑動軸承包括軸承座、軸承蓋、軸瓦，軸承座與軸承蓋通過螺栓連接后，在軸承座和軸承蓋 之間形成一個空腔，所述軸瓦安裝在該空腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣密封水冷卻裝置，其特征在于所述軸承座的與軸承蓋接 合的表面設(shè)有凹口，所述軸承蓋上設(shè)有與所述凹口配合的凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密封水冷卻裝置，其特征在于所述外冷卻筒上設(shè)有潤滑 油注入裝置，該潤滑油注入裝置在內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的出料端附近。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密封水冷卻裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置為帶傳動裝 置，該帶傳動裝置包括設(shè)置于內(nèi)回轉(zhuǎn)筒上的第一傳動輪以及與電機連接的第二傳動輪，第 一傳動輪與第二傳動輪通過傳動帶連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣密封水冷卻裝置，其特征在于所述帶傳動裝置還包括一 個張緊裝置，該張緊裝置包括底座、張緊輪，張緊輪與支架連接，支架與底座通過螺緊固。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密封水冷卻裝置，其特征在于所述內(nèi)回轉(zhuǎn)筒中部的直徑 大于兩端的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣密封水冷卻裝置，包括冷卻筒，所述冷卻筒包括內(nèi)回轉(zhuǎn)筒和與該內(nèi)回轉(zhuǎn)筒間隙配合的外冷卻筒，所述內(nèi)回轉(zhuǎn)筒通過軸承與外冷卻筒連接，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的兩端分別延伸到外冷卻筒的端部外側(cè)，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的兩端各自與一個支承裝置連接，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端連接一個進(jìn)料裝置，在進(jìn)料裝置與內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端之間設(shè)有封鎖空氣的氣密封裝置，內(nèi)回轉(zhuǎn)筒的出料端與一驅(qū)動其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置連接，還包括一個對外冷卻筒提供冷卻的冷卻器。本發(fā)明有冷卻效果好，以及能避免工件在高溫作用下與氧氣接觸被氧化，同時還具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小的優(yōu)點。
文檔編號C22B1/26GK102031365SQ20101053654
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者廖維秀 申請人:廖維秀