專利名稱：可一次成型的鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造模具，尤其是一種用于生產(chǎn)有兩個或兩個以上連通的空腔的 部件的可一次成型的鑄造模具。
背景技術(shù)：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工 藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺 寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易 于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。因此這種先進的精密鑄造工藝在航空、汽車、 機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用， 同時也用于工藝美術(shù)品的制造。鑄造模具是用來制造熔模的重要工藝裝備。鑄造模具應(yīng)滿 足保證制出的熔模能達到要求的尺寸精度和表面粗糙度；裝拆方便，輕巧、耐用，便于起 模；鑄造模具的各個零部件均應(yīng)加工方便、經(jīng)濟、合理；小件一型多腔以提高熔模生產(chǎn)率。 實際生產(chǎn)中，為節(jié)約成本，鑄造時盡量做到一次成型，減少后續(xù)加工工序，某些產(chǎn)品設(shè)計有 兩個或兩個以上連通的空腔，一次成型難起模，一般需要靠后續(xù)加工才可完成，此類產(chǎn)品如 能解決起模問題，做到一次成型，可大大提高效率，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)有兩個或兩個以上連通的 空腔的部件的可一次成型的鑄造模具。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種可一次成型的鑄造模具，它包 括下模、上模、澆注口以及設(shè)置在下模和上模之間的模塊，下模設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)腔， 上模設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二內(nèi)腔，模塊包括第一模塊、第二模塊以及連接件，第二模塊設(shè)有平 行于其中心軸的凹槽，連接件設(shè)置在該凹槽并與之形狀尺寸相配合，連接件上設(shè)有與第一 模塊相接的連桿，凹槽內(nèi)設(shè)有卡塊，下模側(cè)壁上設(shè)有定位柱，模塊上設(shè)有與之相配合的定位 孔。優(yōu)選地，凹槽側(cè)壁上設(shè)有與其平行的凹痕。進一步地，連接件上設(shè)有與凹痕相配合的凸起。更近一步地，卡塊用于限制的連接件與第二模塊相對位置。優(yōu)選地，第一模塊上設(shè)有與連桿相配合的盲孔。優(yōu)選地，模塊設(shè)有的便于起模的凹痕。優(yōu)選地，下模上設(shè)有第一連接部。更優(yōu)地，上模上設(shè)有第二連接部。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明鑄造模具通過將模塊設(shè)計為為可相對移動的三 部分，起模時，先將整個蠟模取出，再將第二模塊沿連接件滑動從蠟模中取出，然后再依次 取出連接件和第一模塊，這樣，使生產(chǎn)有兩個或兩個以上連通的空腔的部件的可一次成型，且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。


附圖1為本發(fā)明的立體拆分結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的模塊立體拆分結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明的上模立體示意圖。圖中標號為:100、下模；200、上模；300、澆注口 ；400、模塊；
110、第一內(nèi)腔；120、定位柱；130、第一連接部；210、第二內(nèi)腔；220、第二連接部； 410、第一模塊；411、盲孔；420、第二模塊；421、凹槽；422、凹痕；423、定位塊；430、連接件； 431、連桿；432、凸起；440、定位孔；450、凹陷。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。從附圖1至附圖3鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本發(fā)明提供了一種可一次成 型的鑄造模具，它包括下模100、上模200、澆注口 300以及設(shè)置在下模100和上模200之 間的模塊400，下模100設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)腔110，上模200設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二內(nèi)腔 210。下模100上設(shè)有第一連接部130，上模200上設(shè)有第二連接部220，在本實施例中，第 一連接部130為位于下模100頂面相對兩角上的圓柱，相應(yīng)地，第二連接部220為位于上模 200底面上相應(yīng)位置上的圓孔，這樣將下模100與上模200插接，同時限制了起模時拿上模 的方向，保證了起模的垂直度。模塊400設(shè)置在第一內(nèi)腔110與第二內(nèi)腔210之間，包括第一模塊410、第二模塊 420以及連接件430，第二模塊420設(shè)有平行于其中心軸的凹槽421，連接件430設(shè)置在該凹 槽421并與之形狀尺寸相配合，故第二模塊420與連接件430可相對移動；凹槽421側(cè)壁上 設(shè)有與其平行的凹痕422，相應(yīng)地，連接件430上設(shè)有與凹痕422相配合的凸起432，用于限 制連接件430與第二模塊420之間的在垂直于連接件430方向上的位置，是二者在該方向 上不能移動；凹槽421內(nèi)設(shè)有卡塊423，卡塊423用于限制的連接件430與第二模塊420相 對位置，當連接件430移動到卡塊423位置時，連接件430與第二模塊420頂面向平齊。連 接件430上設(shè)有與第一模塊410相接的連桿431，第一模塊410上設(shè)有與連桿431相配合的 盲孔411，連桿431可插入盲孔411內(nèi)。模塊400上設(shè)有凹痕450，以增加手部與模塊間的 摩擦力，便于起模。下模100側(cè)壁上設(shè)有定位柱120，模塊400上設(shè)有與之相配合的定位孔440，以此 固定模塊400與下模100之間的相對位置，同時可保證起模時的垂直度。起模時，取下上模200，而后將整個蠟模從下模100中取出，再將第二模塊420沿凹 槽421滑動從蠟模中取出，接下來將連接件430沿連桿431軸向移動使之與第一模塊410 分開，再將其從第二模塊420所在的內(nèi)腔中取出，最后將第一模塊410取出。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可一次成型的鑄造模具，它包括下模(100)、上模(200)、澆注口(300)以及設(shè)置 在所述下模(100)和所述上模(200)之間的模塊(400)，其特征在于所述的下模(100)設(shè) 有向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)腔(110)，所述上模(200)設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二內(nèi)腔(210)，所述模塊 (400)包括第一模塊(410)、第二模塊(420)以及連接件(430)，所述第二模塊(420)設(shè)有平 行于其中心軸的凹槽(421)，所述連接件(430)設(shè)置在該凹槽(421)并與之形狀尺寸相配 合，所述連接件(430)上設(shè)有與所述第一模塊(410)相接的連桿(431)，所述的凹槽(421)內(nèi) 設(shè)有卡塊(423 )，所述下模(100 )側(cè)壁上設(shè)有定位柱(120)，所述模塊(400 )上設(shè)有與之相配 合的定位孔(440)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的凹槽(421)側(cè)壁上設(shè)有與其 平行的凹痕(422)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造模具，其特征在于所述的連接件(430)上設(shè)有與所 述凹痕(422)相配合的凸起(432)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述卡塊(423)用于限制的所述連接 件(430)與所述第二模塊(420)相對位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述第一模塊(410)上設(shè)有與所述連 桿(431)相配合的盲孔(411)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的模塊(400)上設(shè)有的便于起模 的凹痕(450)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的下模(100)上設(shè)有第一連接部 (130)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的上模(200)上設(shè)有第二連接部 (220)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鑄造領(lǐng)域的可一次成型的模具，它包括下模、上模、澆注口以及設(shè)置在下模和上模之間的模塊，下模設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)腔，上模設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二內(nèi)腔，模塊包括第一模塊、第二模塊以及連接件，第二模塊設(shè)有平行于其中心軸的凹槽，連接件設(shè)置在該凹槽并與之形狀尺寸相配合，連接件上設(shè)有與第一模塊相接的連桿，凹槽內(nèi)設(shè)有卡塊，下模側(cè)壁上設(shè)有定位柱，模塊上設(shè)有與之相配合的定位孔。通過將模塊設(shè)計為為可相對移動的三部分，起模時，將三部分依次取出，這樣，使生產(chǎn)有兩個或兩個以上連通的空腔的部件的可一次成型，且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
文檔編號B22C7/02GK102125985SQ201010536480
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者潘志軍 申請人:吳江市森泰機械制造有限公司