專利名稱：一種可一次成型的鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造模具，尤其是一種可一次成型的鑄造模具。
背景技術(shù)：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工 藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺 寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易 于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。因此這種先進(jìn)的精密鑄造工藝在航空、汽車、 機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用， 同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。鑄造模具是用來制造熔模的重要工藝裝備。鑄造模具應(yīng)滿 足保證制出的熔模能達(dá)到要求的尺寸精度和表面粗糙度；裝拆方便，輕巧、耐用，便于起 模；鑄造模具的各個(gè)零部件均應(yīng)加工方便、經(jīng)濟(jì)、合理；小件一型多腔以提高熔模生產(chǎn)率。 實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)約成本，鑄造時(shí)盡量做到一次成型，減少后續(xù)加工工序，某些產(chǎn)品設(shè)計(jì)有 內(nèi)腔，而其內(nèi)腔側(cè)面設(shè)計(jì)有凸起或凹陷，一次成型難起模，一般需要靠后續(xù)加工才可完成， 此類產(chǎn)品如能解決起模問題，做到一次成型，可大大提高效率，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于具有內(nèi)腔且內(nèi)腔側(cè)面設(shè)有凸起 或凹陷的部件生產(chǎn)的可一次成型的鑄造模具。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種可一次成型的鑄造模具，它包 括下模、上模、下模澆注口、上模澆注口、設(shè)置在述下模和上模之間的模塊，以及插桿，下模 設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)腔，該第一型腔底面設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一型腔；上模設(shè)有向內(nèi)凹陷 的第二內(nèi)腔，該第二內(nèi)腔頂面設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二型腔；模塊包括第一模塊、第二模塊以及 第三模塊，第一模塊位于第一內(nèi)腔內(nèi)，第一模塊底面設(shè)有與第一型腔相應(yīng)的第一凹陷，第二 模塊位于第二內(nèi)腔內(nèi)，第二模塊頂面設(shè)有與第二型腔相應(yīng)的第二凹陷，第三模塊包括平板 和基部，平板設(shè)置在第一模塊與第二模塊中間，基部位于下模與上模外部。優(yōu)選地，第一型腔底面設(shè)有第一凸起，該第一凸起中心部位設(shè)有第一通孔。更優(yōu)地，第一凸起的頂面與第一內(nèi)腔的底面相平。優(yōu)選地，第二型腔頂面設(shè)有第二凸起，該第二凸起中心部位設(shè)有第二通孔。更優(yōu)地，第二凸起的底面與第二內(nèi)腔的頂面相平。優(yōu)選地，第一凹陷頂面設(shè)有第三凸起，該第三凸起中心部位設(shè)有第三通孔。更優(yōu)地，第三凸起的底面與第一模塊的底面相平。優(yōu)選地，第二凹陷底面設(shè)有第四凸起，該第四凸起中心部位設(shè)有第四通孔。更優(yōu)地，第四凸起的底面與第一模塊的底面相平。優(yōu)選地，第三模塊上開設(shè)有第五通孔。優(yōu)選地，第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔與第一通孔位置尺寸相同。
進(jìn)一步地，插桿尺寸與第一通孔相同，插桿自上至下依次插入所述的第一通孔、所 第二通孔、第三通孔和第四通孔，該插桿具有徑向變大的端部，該端部處于上模外部，且該 端部具有在水平面內(nèi)延伸的端部頂面。優(yōu)選地，第一模塊上設(shè)有第一連接柱，第二模塊上設(shè)有第二連接柱，基部上在平板 兩側(cè)設(shè)有定位孔，第一連接柱和第二連接柱設(shè)置在定位孔內(nèi)。優(yōu)選地，上模頂部設(shè)有凸起，該凸起具有在水平面內(nèi)延伸且與端部頂面向平的頂 面，凸起側(cè)面設(shè)有凹痕。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種可一次成型的鑄造模具，通過將模塊設(shè)計(jì) 成可拆組三部分，在起模時(shí)先將第三模塊取出，再將第一模塊和第二模塊取出，解決了具有 內(nèi)腔且內(nèi)腔側(cè)面設(shè)有凸起或凹陷的部件一次成型起模難的問題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，節(jié) 約了成本。


附圖1為本發(fā)明的立體拆分結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的上模立體示意附圖3為本發(fā)明的模塊立體拆分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為100、下模；200、上模；400、模塊；500、插桿；
110、第一內(nèi)腔；120、第一型腔；130、第一凸起；140、第一通孔；150、第一連接部； 210、第二內(nèi)腔；220、第二型腔；230、第二凸起；240、第二通孔；250、第二連接部；310、下模 澆注口 ；320、上模澆注口 ；410、第一模塊；411、第一凹陷；412、第三凸起；413、第三通孔； 414、第一定位柱；420、第二模塊；421、第二凹陷；422、第四凸起；423、第四通孔；424、第二 連接柱；430、第三模塊；431、平板；432、基部；433、第五通孔；434、定位孔；510、端部；511、 端部平面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。從附圖1至附圖3的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本發(fā)明提供了一種可一次成型的鑄造 模具，它包括下模100、上模200、下模澆注口 310、上模澆注口 320、設(shè)置在下模100和上模 200之間的模塊400，以及插桿500。下模100上設(shè)有第一連接部150，上模200上設(shè)有第二連接部250，在本實(shí)施例中， 第一連接部150為位于下模100頂面相對(duì)兩角上的圓孔，相應(yīng)地，第二連接部250為位于上 模200底面上相應(yīng)位置上的圓柱，這樣將下模100與上模200插接，同時(shí)限制了起模時(shí)拿上 模的方向，保證了起模的垂直度。上模200與下模100連接后，下模澆注口 310和上模澆注 口 320澆注口結(jié)合在一起，構(gòu)成一個(gè)完整的澆注口，與注蠟機(jī)相連完成注蠟。本實(shí)施例中的可一次成型的模具所生產(chǎn)的為內(nèi)壁設(shè)計(jì)凸起的U型件。下模100設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)腔110，該第一型腔110底面設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一 型腔120，第一型腔120底面設(shè)有第一凸起130，該第一凸起130的頂面與第一內(nèi)腔110的 底面相平，在第一凸起130的中心部位設(shè)有第一通孔140。
上模200設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二內(nèi)腔210，該第二內(nèi)腔210頂面設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二 型腔220，第二型腔220頂面設(shè)有第二凸起230，該第二凸起130的底面與第二內(nèi)腔110的頂 面相平，在第二凸起230的中心部位設(shè)有第二通孔M0。在上模200的頂部設(shè)有凸起沈0， 該凸起260具有在水平面內(nèi)延伸得頂面，凸起260側(cè)面設(shè)有凹痕沈1，便于起模時(shí)拿捏。模塊400包括第一模塊410、第二模塊420以及第三模塊430，第一模塊410位于第 一內(nèi)腔110內(nèi)，第一模塊410底面設(shè)有與第一型腔120相應(yīng)的第一凹陷411，第一凹陷411頂 面設(shè)有第三凸起412，該第三凸起412的底面與第一模塊410的底面相平，在第三凸起412 的中心部位設(shè)有第三通孔413。第二模塊420位于第二內(nèi)腔210內(nèi)，第二模塊410頂面設(shè) 有與第二型腔220相應(yīng)的第二凹陷421，第二凹陷421底面設(shè)有第四凸起422，該第四凸起 422的底面與第一模塊410的底面相平，在第四凸起422的中心部位設(shè)有第四通孔423。第 三模塊430包括平板431和基部432，平板431設(shè)置在第一模塊410與第二模塊420中間， 基部432位于下模100與上模200外部，在平板431上開設(shè)有第五通孔431，第二通孔M0、 第三通孔413、第四通孔423、第五通孔433均與第一通孔140位置相應(yīng)尺寸相同。第一模 塊410上設(shè)有第一連接柱414，第二模塊420上設(shè)有第二連接柱424，基部432上在平板431 兩側(cè)設(shè)有定位孔434，第一連接柱414和第二連接柱4M設(shè)置在定位孔434內(nèi)。插桿500尺寸與第一通孔140相同，插桿500自上至下依次插入第一通孔140、第 二通孔對(duì)0、第三通孔412和第四通孔422，起到固定上模200、下模100和模塊400的位置 的作用，插桿500具有徑向變大的端部510，該端部510處于上模200外部，且該端部510具 有在水平面內(nèi)延伸的端部頂面511，該頂面511與凸起沈0的頂面向平，以保證注蠟時(shí)注蠟 機(jī)對(duì)模具的壓力均勻分布。在起模時(shí)，將插桿500拔出、上模200取下后，然后先將第三模塊430水平取出，再 將第一模塊410和第二模塊420取處，從而完成起模，解決了具有內(nèi)腔且內(nèi)腔側(cè)面設(shè)有凸起 或凹陷的部件一次成型起模難的問題。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可一次成型的鑄造模具，它包括下模(100)、上模(200)、下模澆注口(310)、 上模澆注口(320)、設(shè)置在所述下模(100)和所述上模(200)之間的模塊(400)，以及插桿 (500)，其特征在于所述的下模(100)設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)腔(110)，該第一型腔(110) 底面設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一型腔(120)；所述上模(200)設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二內(nèi)腔(210)，該 第二內(nèi)腔(210)頂面設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二型腔(220);所述模塊(400)包括第一模塊(410)、 第二模塊(420)以及第三模塊(430)，所述第一模塊(410)位于第一內(nèi)腔(110)內(nèi)，所述第一 模塊(410)底面設(shè)有與第一型腔(120)相應(yīng)的第一凹陷(411)，所述第二模塊(420)位于第 二內(nèi)腔(210)內(nèi)，所述第二模塊(410)頂面設(shè)有與第二型腔(220)相應(yīng)的第二凹陷(421)，所 述第三模塊(430)包括平板(431)和基部(432)，所述平板(431)設(shè)置在所述第一模塊(410) 與所述第二模塊(420)中間，所述基部(432)位于所述下模(100)與所述上模(200)外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述第一型腔(120)底面設(shè)有第一 凸起(130)，該第一凸起(130)中心部位設(shè)有第一通孔(140)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造模具，其特征在于所述第一凸起(130)的頂面與所述 第一內(nèi)腔(110)的底面相平。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造模具，其特征在于所述第二型腔(220)頂面設(shè)有第二 凸起(230)，該第二凸起(230)中心部位設(shè)有第二通孔(240)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造模具，其特征在于所述第二凸起(130)的底面與所述 第二內(nèi)腔(110)的頂面相平。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造模具，其特征在于所述的第一凹陷(411)頂面設(shè)有第 三凸起(412)，該第三凸起(412)中心部位設(shè)有第三通孔(413)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄造模具，其特征在于所述第三凸起(412)的底面與所述 第一模塊(410)的底面相平。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄造模具，其特征在于所述的第二凹陷(421)底面設(shè)有第 四凸起(422)，該第四凸起(422)中心部位設(shè)有第四通孔(423)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄造模具，其特征在于所述第四凸起(422)的底面與所述 第一模塊(410)的底面相平。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄造模具，其特征在于所述的第三模塊(430)上開設(shè)有第 五通孔(431)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鑄造模具，其特征在于所述的第二通孔(240)、所述的第 三通孔(413)、所述的第四通孔(423)、所述的第五通孔(433)與所述第一通孔(140)位置尺 寸相同。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄造模具，其特征在于所述插桿(500)尺寸與所述第一通 孔(140)相同，所述插桿(500)自上至下依次插入所述的第一通孔(140)、所述的第二通孔 (240)、所述的第三通孔(412)和所述的第四通孔(422)，該插桿(500)具有徑向變大的端部(510)，該端部(510)處于上模(200)外部，且該端部(510)具有在水平面內(nèi)延伸的端部頂面(511)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述第一模塊(410)上設(shè)有第一連 接柱(414)，所述第二模塊(420)上設(shè)有第二連接柱(似4)，所述的基部(432)上在所述平板 (431)兩側(cè)設(shè)有定位孔(434)，所述的第一連接柱(414)和所述的第二連接柱(424)設(shè)置在定位孔(434)內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鑄造模具，其特征在于所述的上模(200)頂部設(shè)有凸起 (260)，該凸起(260)具有在水平面內(nèi)延伸且與所述端部頂面(511)向平的頂面，所述凸起 U60)側(cè)面設(shè)有凹痕(261)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鑄造領(lǐng)域的可一次成型的鑄造模具，它包括下模、上模、下模澆注口、上模澆注口、設(shè)置在述下模和上模之間的模塊，以及插桿，下模設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)腔，該第一型腔底面設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一型腔；上模設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二內(nèi)腔，該第二內(nèi)腔頂面設(shè)有向內(nèi)凹陷的第二型腔；模塊包括第一模塊、第二模塊以及第三模塊，第一模塊位于第一內(nèi)腔內(nèi)，第一模塊底面設(shè)有與第一型腔相應(yīng)的第一凹陷，第二模塊位于第二內(nèi)腔內(nèi)，第二模塊頂面設(shè)有與第二型腔相應(yīng)的第二凹陷，第三模塊包括平板和基部，平板設(shè)置在第一模塊與第二模塊中間，基部位于下模與上模外部。
文檔編號(hào)B22C7/02GK102125984SQ20101053646
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者潘志軍 申請(qǐng)人:吳江市森泰機(jī)械制造有限公司