專利名稱：清除鋁材表面氧化皮和油性積碳混合層的酸性清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清除鋁材表面氧化皮和油性積碳的酸性清洗劑，尤其是一種即可 徹底去除鋁材表面因拉拔產(chǎn)生高溫而導(dǎo)致的氧化和油性積碳混合層，又不腐蝕鋁材表面， 操作簡(jiǎn)便、成本低廉的清除鋁材表面氧化皮和油性積碳混合層的酸性清洗劑。
背景技術(shù)：
鋁與空氣接觸時(shí)，其表面可極快地形成一層氧化皮保護(hù)膜，因此鋁材在空氣中自 然放置也不易腐蝕變色。鋁表面的氧化膜與大部分酸性物質(zhì)不反應(yīng)；與濃堿液或熱稀堿液 發(fā)生反應(yīng)，但是容易發(fā)黑變色。鋁材的加工方式有澆鑄、拉拔成型等，加工過(guò)程中需要在模 具表面涂脫模劑或拉拔油，成型后再將脫模劑或拉拔油清除。但是，由于鋁材在拉拔過(guò)程中 產(chǎn)生瞬間高溫，將使鋁材表面的拉拔潤(rùn)滑油發(fā)生碳化生成積碳，再與鋁材表面的氧化皮結(jié) 合，即形成難以清除的較厚混合膜層。目前，對(duì)于表面氧化和油性積碳混合層的清洗多以高 濃度的強(qiáng)酸清洗，比如濃硫酸浸泡8 20小時(shí)，或?qū)饬蛩峒訜岬?0°C以上后再浸泡，則 可較快去除，但是這種處理方式不但費(fèi)時(shí)、耗能，而且對(duì)鋁材腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)由于是高濃度 的強(qiáng)酸，故操作人員危險(xiǎn)性很大?？墒?，如果用稀強(qiáng)酸處理反應(yīng)則很慢，用弱酸更難以見(jiàn)效。 也有的用燒堿清洗，但是，清洗后還要用硝酸去除因堿蝕產(chǎn)生的黑膜，工藝復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種即可徹底去除鋁材 表面因拉拔產(chǎn)生高溫而導(dǎo)致的氧化和油性積碳混合層，又不腐蝕鋁材表面，操作簡(jiǎn)便、成本 低廉的清除鋁材表面氧化皮和油性積碳混合層的弱酸性清洗劑。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種清除鋁材表面氧化與油性積碳混合層的酸性清洗 齊U，其特征在于所含原料及重量百分比如下混合酸1 40% ；緩蝕助劑1 10% ；非離 子表面活性劑0. 1 10% ；陰離子表面活性劑0. 1 10% ；含氧溶劑0. 1 15% ；增稠劑 0. 5 5% ；水小于或等于90% ；PH值小于2. 0。所述混合酸是硫酸、硝酸、氫氟酸中的至少兩種。所述非離子表面活性劑是辛基酚聚氧乙烯醚(9)、壬基酚聚氧乙烯醚(9)、月桂醇 聚氧乙烯醚(9)、壬基酚聚氧乙烯醚(6)及月桂醇聚氧乙烯醚(6)中的至少一種與異辛醇聚 氧乙烯醚的混合物。所述陰離子表面活性劑是月桂基硫酸鈉。所述含氧溶劑是乙二醇、1，2_丙二醇、異丙醇、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇苯醚、乙
二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二 醇苯醚中的至少一種。所述緩蝕助劑是檸檬酸、酒石酸、羥基乙酸的復(fù)合物。所述增稠劑是甲基纖維素衍生物。本發(fā)明各原料配制后雖呈強(qiáng)酸性(PH值小于2. 0)，但清洗時(shí)可將其用水稀釋到濃度為25%，使用時(shí)不會(huì)對(duì)操作人員的安全構(gòu)成威脅，安全可靠。各原料相互配伍作用，可在 常溫下將鋁材表面較厚的氧化皮和油性積碳混合層快速清除，無(wú)需加熱、節(jié)省能源；處理后 鋁材表面平整、光潔、材料失重率極低，使鋁材表面保持銀白本色，不影響后續(xù)焊接和噴涂 工藝。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 取總重量1 35%的混合酸(總重量1 20%的硫酸，總重量1 15%的氫氟 酸)，總重量1 10%的緩蝕助劑(總重量0. 5 5%的檸檬酸、總重量0. 5 5%的酒石 酸)，總重量0. 1 10%的非離子表面活性劑，總重量0. 1 10%的陰離子表面活性劑，總 重量0. 1 15%的含氧溶劑，總重量0. 5 5%的增稠劑，小于或等于總重量90%的水。 各原料可在重量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，總重量為100%，將上述原料加入水中攪拌溶解為透明液 體，并控制PH值小于2.0。非離子表面活性劑是辛基酚聚氧乙烯醚(9)、壬基酚聚氧乙烯 醚(9)、月桂醇聚氧乙烯醚(9)、壬基酚聚氧乙烯醚(6)及月桂醇聚氧乙烯醚(6)中的至少 一種與異辛醇聚氧乙烯醚的混合物，混合物原料的重量比不受限制；含氧溶劑是乙二醇、1， 2-丙二醇、異丙醇、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇苯醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、 二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇苯醚中的至少一種；增稠劑是甲基 纖維素衍生物。具體的清洗工藝是a.將原液用水稀釋到濃度為25% ；b.將工件浸泡在清洗劑中或?qū)⑶逑磩┧⑼吭诠ぜ逑床课唬磻?yīng)時(shí)間0. 5 10分 鐘，然后用自來(lái)水沖洗即可。清洗后，鋁材表面較厚的氧化皮和油性積碳混合層已被清除，鋁材表面平整、光 潔，呈銀白本色。實(shí)施例2:取總重量1 40%的混合酸(總重量1 20%的硝酸，總重量1 20%的氫氟 酸)，總重量1 10%的緩蝕助劑(總重量0.5 5%的羥基乙酸，總重量0.5 5%的酒 石酸)，總重量0. 1 10%的非離子表面活性劑(辛基酚聚氧乙烯醚(9)、壬基酚聚氧乙烯 醚(6)及異辛醇聚氧乙烯醚的混合物)，總重量0. 1 10%的月桂基硫酸鈉，總重量0. 1 15%的含氧溶劑，總重量0. 5 5%的增稠劑，小于或等于總重量90%的水。各原料可在重 量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，總重量為100%，將上述原料加入水中攪拌溶解為透明液體，并控制PH 值小于2.0。按照實(shí)施例1的方法清洗，清洗結(jié)果同實(shí)施例1。實(shí)施例3:取總重量1 40 %的混合酸(總重量1 20 %的硝酸，總重量1 20 %的氫氟 酸)，總重量1 10%的緩蝕助劑(總重量0. 5 5%的檸檬酸，總重量0. 5 5%的酒石 酸)，總重量0. 1 10%的非離子表面活性劑(壬基酚聚氧乙烯醚(9)、壬基酚聚氧乙烯 醚(6)及異辛醇聚氧乙烯醚的混合物)，總重量0. 1 10%的陰離子表面活性劑，總重量 0. 1 15%的含氧溶劑，總重量0. 5 5%的增稠劑，小于或等于總重量90%的水。各原料可在重量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，總重量為100%，將上述原料加入水中攪拌溶解為透明液體，并 控制PH值小于2.0。按照實(shí)施例1的方法清洗，清洗結(jié)果同實(shí)施例1。實(shí)施例4 取總重量1 40 %的混合酸(總重量1 20 %的硝酸，總重量1 20 %的氫氟 酸，總重量1 10%的緩蝕助劑(總重量0. 5 5%的羥基乙酸，總重量0. 5 5%的酒石 酸)，總重量0. 1 10 %的非離子表面活性劑(月桂醇聚氧乙烯醚(9)、月桂醇聚氧乙烯 醚(6)及異辛醇聚氧乙烯醚的混合物 )，總重量0. 1 10%的陰離子表面活性劑，總重量 0. 1 15%的乙二醇單丁醚或乙二醇單乙醚，總重量0. 5 5%的增稠劑，小于或等于總重 量90%的水。各原料可在重量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，總重量為100%，將上述原料加入水中攪拌 溶解為透明液體，并控制PH值小于2.0。按照實(shí)施例1的方法清洗，清洗結(jié)果同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種清除鋁材表面氧化與油性積碳混合層的酸性清洗劑，其特征在于所含原料及重量百分比如下混合酸1～40％；緩蝕助劑1～10％；非離子表面活性劑0.1～10％；陰離子表面活性劑0.1～10％；含氧溶劑0.1～15％；增稠劑0.5～5％；水小于或等于90％；PH值小于2.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁材表面氧化與油性積碳混合層的酸性清洗劑，其特征 在于所述混合酸是硫酸、硝酸、氫氟酸中的至少兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁材表面氧化與油性積碳混合層的酸性清洗劑，其特征 在于所述非離子表面活性劑是辛基酚聚氧乙烯醚(9)、壬基酚聚氧乙烯醚(9)、月桂醇聚氧 乙烯醚(9)、壬基酚聚氧乙烯醚(6)及月桂醇聚氧乙烯醚(6)中的至少一種與異辛醇聚氧乙 烯醚的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁材表面氧化與油性積碳混合層的酸性清洗劑，其特征 在于所述陰離子表面活性劑是月桂基硫酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁材表面氧化與油性積碳混合層的酸性清洗劑，其特征 在于所述含氧溶劑是乙二醇、1，2_丙二醇、異丙醇、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇苯醚、乙二醇 甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇苯 醚中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁材表面氧化與油性積碳混合層的酸性清洗劑，其特征 在于所述緩蝕助劑是檸檬酸、酒石酸、羥基乙酸的復(fù)合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁材表面氧化與油性積碳混合層的酸性清洗劑，其特征 在于所述增稠劑是甲基纖維素衍生物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種即可徹底去除鋁材表面因拉拔產(chǎn)生高溫而導(dǎo)致的氧化和油性積碳混合層，又不腐蝕鋁材表面，操作簡(jiǎn)便、成本低廉的清除鋁材表面氧化皮和油性積碳混合層的酸性清洗劑，所含原料及重量百分比如下混合酸1～40％；緩蝕助劑1～10％；非離子表面活性劑0.1～10％；陰離子表面活性劑0.1～10％；含氧溶劑0.1～15％；增稠劑0.5～5％；水小于或等于90％；pH值小于2.0。
文檔編號(hào)C23G1/12GK101962779SQ201010515088
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者呂栓鎖 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司