專利名稱：卷盤鋁帶表面氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對鋁帶表面進行處理的裝置，尤其涉及一種巻盤鋁帶表 面氧化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制備鋁合金門時，在通常的方法中首先由鋁帶沖壓成型為相應(yīng) 的成型件，接著在成型件上進行進一步的表面層預處理和涂覆，即先制備鋁帶， 再將鋁帶定尺、定形后成型為成型件，再對成型件進行表面處理。比如，在生產(chǎn) 鋁合金門片中，先將鋁帶定尺、定形后再成型為門片，再進行傳統(tǒng)的拋光和氧化 處理。采用現(xiàn)有的制備工藝，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，需要耗損鋁材3—5公斤，另外拋 光和鈍化時需要硫酸220公斤，硝酸20公斤，磷酸60公斤，采用成型后的門片 進行后序加工時， 一噸產(chǎn)品需要一噸清洗水進行沖洗，80%的酸液進入處理水中， 由于一噸產(chǎn)品需要一噸清洗水進行沖洗，沖洗產(chǎn)品時造成大量的污染水，污染水 要達到排放標準時， 一噸清洗水需用IO個沉淀池進行處理，并且需用堿80公斤， 緩凝劑40公斤，沉淀劑8公斤，石灰石30公斤等，加大了生產(chǎn)成本。并且采用 現(xiàn)有的制備工藝，對成型件進行運輸時，由于運輸?shù)氖浅尚偷漠a(chǎn)品，堆頭多、體 集大，易造成產(chǎn)品挽松，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還造成運輸不方便。
中國專利申請?zhí)枮?200480043945. 6"公開了一種應(yīng)用巻涂工藝制備具有裝 飾表面的耐候和耐蝕的鋁或鋁合金成型板件的方法，其順序包括下列步驟提供 鋁或鋁合金帶材，需要時對帶材連續(xù)去油，需要時對需要時經(jīng)去油的帶材進行電 化學、化學或機械拋光，對需要時經(jīng)去油和/或拋光的帶材進行連續(xù)預處理以產(chǎn) 生適合作為漆層的粘附基底的預處理層，對經(jīng)預處理的帶材連續(xù)涂以由聚硅氧烷 組成的溶膠-凝膠漆以產(chǎn)生第一保護層，在通風爐中連續(xù)干燥和硬化該第一保護 層，通過下列步驟制備板件a.成型具有第一保護層的帶材，并截下需要時進一 步成型的板件，或b.由具有第一保護層的帶材上剪切該板件，并成型剪切下 的板件，對成型板件涂以由聚硅氧烷組成的溶膠-凝膠漆以產(chǎn)生第二保護層，在爐 中干燥和硬化該第二保護層。該專利技術(shù)仍然沒有解決現(xiàn)有鋁合金門的制備工藝 中存在的上述問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有鋁帶成型件存在的上述問題，提供一種巻盤 鋁帶表面氧化裝置，本實用新型可對巻盤鋁帶進行氧化處理，再經(jīng)高溫封孔后形 成成品巻盤鋁帶，本實用新型成型的巻盤鋁帶可在現(xiàn)場加工為鋁制成品，并且形 成的鋁制成品不再需要處理即可使用，減少了運輸成本，存儲方便，并且本實用 新型可對廢料再次利用，大大減少了廢酸等液料的排放和浪費，鋁帶損耗率低， 具有環(huán)保、節(jié)能和低耗的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下-
一種巻盤鋁帶表而氧化裝置，其特征在于包括放覽拋光后的巻盤鋁帶的放 帶架，放帶架下行為對拋光鈍化后的鋁帶進行清洗的第一清洗池，第一清洗池下 行為對鋁帶進行氧化處理的氧化槽，氧化槽下行為對氧化處理后的鋁帶進行清洗 的第二清洗池，第二清洗池下行為對清洗后的鋁帶進行鈍化的鈍化池，鈍化池下 行為對鈍化后的鋁帶進行清洗的第三清洗池，第三清洗池下行為牽引鋁帶運動的 牽引機，牽引機下行為對鋁帶進行高溫封孔的辨箱，烘箱下行為將鋁帶收帶為巻 盤狀的收帶機。
所述氧化槽和第二清洗池之間還設(shè)置有對鋁帶上色的著色池。 所述氧化槽連接有熱交換器和硅機。
采用本實用新型的優(yōu)點在于 ，
一、 本實用新型采用流水線作業(yè)，依次通過放帶架、第一清洗池、氧化槽、 第二清洗池、鈍化池、第三清洗池、烘箱、收帶機成型成品巻盤鋁帶，可將巻盤 鋁帶運輸?shù)缴a(chǎn)場地，根據(jù)實際需要剪切后制作為成品，成品不需要其它處理即 可使用，從而縮短產(chǎn)品的等待環(huán)節(jié)，大大提高產(chǎn)品的使用性和靈活性，從而提高 了產(chǎn)品的使用率。
二、 本實用新型中，在氧化槽和第二清洗池之間還設(shè)置有對鋁帶上色的著色 池，可根據(jù)用戶需要，制成不同顏色的成品件，增加了產(chǎn)品的裝飾性。 '
三、 本實用新型中，氧化槽連接有熱交換器和硅機，使鋁帶氧化時在低電壓 高電流的氧化液中進行，熱交換器可以處理氧化時產(chǎn)生的熱量，保證了氧化處理 的正常進行。
四、 本實用新型中，在放帶架與第一清洗池之間還設(shè)置有拋光槽，拋光槽內(nèi) 設(shè)置有拋光液，使拋光后的鋁帶清洗后能立即進行氧化處理，保證了工藝的連續(xù) 性。
五、 本實用新型中，放帶架和拋光槽之間還設(shè)置有將正在加工的巻盤鋁帶未 端和待加工的巻盤鋁帶始端固定連接的連接墩，設(shè)置連接墩實現(xiàn)了連續(xù)拋光，提 高了生產(chǎn)效率。 -
六、 本實用新型中，拋光槽上設(shè)置有排氣孔，排氣孔連接有煙道管，煙道管 與抽風箱連接，抽風箱與凈化塔連通，凈化塔與沉淀池連通，在生產(chǎn)過程中基本
4達到無廢氣、廢水、廢煙排出，大大節(jié)約了原材料的耗損和環(huán)境污染，具有環(huán)保、 節(jié)能、低耗的優(yōu)點。
七、 本實用新型改變傳統(tǒng)工藝中的使鋁帶成形后，再定尺、定形，人工操作 使產(chǎn)品彎曲凹凸，采用流水線生產(chǎn)，對整個工藝中的各種液料進行回收，回收率 達百分之九十五，大大減少了廢酸等液料的排放和浪費，剩余百分之五的液料通 過鈍化處理從而達到再次利用，達到基本無廢水排放。
八、 采用本實用新型處理后的鋁帶成型的鋁帶制品，和現(xiàn)有產(chǎn)品相比，防腐、 絕緣和防潮效果更佳，使用壽命提高2—3倍。
九、 采用本實用新型加工后的鋁帶巻盤，由于在現(xiàn)場利用巻盤鋁帶進行加工， 巻盤鋁帶體積小，不僅存放方便，而且降低工人運輸時的勞動強度，可減少運輸 費用50%以上。
十、采用本實用新型處理巻盤鋁帶，可減少鋁帶的損耗，生產(chǎn)一噸巻盤鋁帶 只耗損鋁材0.5—1.5公斤。


圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為實施例2結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為實施例3結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標記為1、鋁帶，2、放帶架，3、第一清洗池，4、氧化槽，5、第二清 洗池，6、鈍化池，7、第三清洗池，8、牽引機，9、烘箱，10、收帶機，11、著 色池，12、連接墩，13、儲料箱，14、拋光槽，15、上行清洗池，16、上行鈍化 池，17、抽風箱，18、凈化塔，19、沉淀池。
具體實施方式
， 實施例1
一種巻盤鋁帶表面氧化裝置，包括放置拋光后的巻盤鋁帶的放帶架2,放帶 架2下行為對拋光鈍化后的鋁帶1進行清洗的第一清洗池3,第一清洗池3下行 為對鋁帶進行氧化處理的氧化槽4，氧化槽4下行為對氧化處理后的鋁帶進行清 洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行為對清洗后的鋁帶進行鈍化的鈍化池6，鈍 化池6下行為對鈍化后的鋁帶進行清洗的第三清洗池7，第三清洗池7下行為牽 引鋁帶運動的牽引機8，牽引機8下行為對經(jīng)過第三清洗池7的鋁帶進行高溫封 孔的烘箱9，烘箱9下行為將鋁帶收帶為巻盤狀的收帶機10。在氧化槽4處連接 有熱交換器和硅機。 '
采用本實用新型的生產(chǎn)工藝如下
將巻盤鋁帶放置到放帶架2上，牽引機8牽引巻盤鋁帶的始端，通過第一清洗池3，對前序工藝中拋光鈍化后的鋁帶進行清洗，通過氧化槽4進行氧化處理， 在鋁帶表面形成氧化膜，第二清洗池5清洗氧化處理后鋁帶上的酸液，再牽引鋁 帶通過鈍化池6完成鈍化處理，在氧化膜上形成鈍化保護膜，鈍化處理后的鋁帶 經(jīng)第三清洗池7清洗，牽引通過烘箱9對氧化膜進行高溫封孔，在鋁帶表面形成 保護膜，最后由收帶機10收帶成型巻盤鋁帶成品。
實施例2 .
一種巻盤鋁帶表面氧化裝胃，包括放胥拋光后的巻盤鋁帶的放帶架2，放帶 架2下行為對拋光鈍化后的鋁帶1進行清洗的第一清洗池3，第一清洗池3下行 為對鋁帶進行氧化處理的氧化槽4，氧化槽4下行為對氧化處理后的鋁帶進行清 洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行為對清洗后的鋁帶進行鈍化的鈍化池6，鈍 化池6下行為對鈍化后的鋁帶進行清洗的第三清洗池7,第三清洗池7下行為牽 引鋁帶運動的牽引機8，牽引機8下行為對經(jīng)過第三清洗池7的鋁帶進行高溫封 孔的烘箱9，烘箱9下行為將鋁帶收帶為巻盤狀的收帶機10。在氧化槽4處連接 有熱交換器和硅機。
在氧化槽4和第二清洗池5之間還設(shè)置有對鋁帶上色的著色池11,可以將鋁 帶加工成各種顏色。在氧化槽4處連接有熱交換器和硅機。
實施例3 '
一種巻盤鋁帶表面氧化裝置，包括放置拋光后的巻盤鋁帶的放帶架2，放帶 架2下行為對拋光鈍化后的鋁帶1進行清洗的第一清洗池3，第一清洗池3下行 為對鋁帶進行氧化處理的氧化槽4，氧化槽4下行為對氧化處理后的鋁帶進行清 洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行為對清洗后的鋁帶進行鈍化的鈍化池6，鈍 化池6下行為對鈍化后的鋁帶進行清洗的第三清洗池7，第三清洗池7下行為牽 引鋁帶運動的牽引機8，牽引機8下行為對經(jīng)過第三清洗池7的鋁帶進行高溫封 孔的烘箱9，烘箱9下行為將鋁帶收帶為巻盤狀的收帶機10。在氧化槽4處連接 有熱交換器和硅機。
在氧化槽4和第二清洗池5之間還設(shè)置有對鋁帶上色的著色池11。在氧化槽 4處連接有熱交換器和硅機。在放帶架2下行設(shè)置有將正在加工的巻盤鋁帶未端 和待加工的巻盤鋁帶始端固定連接的連接墩12。在連接墩12下行還設(shè)置有儲存 未拋光的鋁帶的儲料箱13，儲料箱13下行為設(shè)置有拋光槽14，拋光槽14后設(shè)置 有上行清洗池15，上行清洗池15后為上行鈍化池16,上行鈍化池16后為第一清 洗池3。在拋光槽14上設(shè)置有排氣孔，排氣孔連接有煙道管，煙道管與抽風箱17 連接，抽風箱17與凈化塔18連通，凈化塔18與沉淀池19連通。
釆用本實用新型的生產(chǎn)工藝如下-
6將巻盤鋁帶放置到放帶架2上，牽引機8牽引巻盤鋁帶的始端，通過裝有拋 光液的拋光槽14進行拋光處理，拋光產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化塔18和沉淀池19處理， 拋光后的鋁帶在上行清洗池15清洗掉鋁帶上的拋光液后，通過上行鈍化池16進 行鈍化處理，在鋁帶表面形成鈍化保護膜，將鈍化后的鋁帶在第一清洗池3中清 洗后，再通過氧化槽4進行氧化處理，在鋁帶表面形成氧化膜，氧化處理后的鋁 帶通過設(shè)置有顏料的著色池11上色后，第二清洗池5清洗著色處理后鋁帶上的殘 留液，再牽引鋁帶通過鈍化池6完成鈍化處理，在氧化膜表面形成鈍化保護膜， 鈍化處理后的鋁帶經(jīng)第二清洗池7清洗，牽引通過烘箱9對氧化膜進行高溫封孔， 在鋁帶表面形成保護膜，最后由收帶機IO收帶成型巻盤鋁帶成品。
拋光、鈍化和氧化所采用的酸液可以是濃硝酸、濃硫酸或其混合物。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就能夠 聯(lián)想到的技術(shù)特征，還可以做出若干變型和改進，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特 征，仍屬于本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種卷盤鋁帶表面氧化裝置，其特征在于包括放置拋光后的卷盤鋁帶的放帶架(2)，放帶架(2)下行為對拋光鈍化后的鋁帶進行清洗的第一清洗池(3)，第一清洗池(3)下行為對鋁帶進行氧化處理的氧化槽(4)，氧化槽(4)下行為對氧化處理后的鋁帶進行清洗的第二清洗池(5)，第二清洗池(5)下行為對清洗后的鋁帶進行鈍化的鈍化池(6)，鈍化池(6)下行為對鈍化后的鋁帶進行清洗的第三清洗池(7)，第三清洗池(7)下行為牽引鋁帶運動的牽引機(8)，牽引機(8)下行為對鋁帶進行高溫封孔的烘箱(9)，烘箱(9)下行為將鋁帶收帶為卷盤狀的收帶機(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻盤鋁帶表面氧化裝置，其特征在于所述氧化槽(4)和第二清洗池(5)之間還設(shè)置有對鋁帶上色的著色池(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻盤鋁帶表面氧化裝置，其特征在于所述氧化槽(4)連接有熱交換器和硅機。
專利摘要本實用新型公開了一種卷盤鋁帶表面氧化裝置，包括放置拋光后的卷盤鋁帶的放帶架，放帶架下行為第一清洗池，第一清洗池下行為氧化槽，氧化槽下行為第二清洗池，第二清洗池下行為鈍化池，鈍化池下行為的第三清洗池，第三清洗池下行為牽引機，牽引機下行為烘箱，烘箱下行為收帶機。本實用新型可對卷盤鋁帶進行氧化處理，再經(jīng)高溫封孔后形成成品卷盤鋁帶，本實用新型成型的卷盤鋁帶可在現(xiàn)場加工為鋁制成品，并且形成的鋁制成品不再需要處理即可使用，減少了運輸成本，存儲方便，并且本實用新型可對廢料再次利用，大大減少了廢酸等液料的排放和浪費，鋁帶損耗率低，具有環(huán)保、節(jié)能和低耗的優(yōu)點。
文檔編號C23C22/00GK201406470SQ20092008097
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者溫賢林 申請人:青白江區(qū)興林鋁制品加工廠