本發(fā)明涉及一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，應用于冶金行業(yè)連鑄坯表面清理，高溫連鑄坯通過該裝置，環(huán)繞安裝在坯料四周的氣刀通過大流量、強沖擊的氣流，吹除連鑄坯表面的氧化皮及浮渣，達到清理的目的，為后續(xù)抗氧化涂料的噴涂作準備，屬于冶金機械技術領域。

背景技術：

為降低鋼材在軋制前在加熱爐中形成的氧化層厚度和燒損，在坯料進入加熱爐前噴涂抗氧化涂料，可有效提高成材率。鋼坯表面附著的氧化皮及浮渣嚴重影響涂料的粘附力，易脫落，因此如何去除鋼坯表面的氧化皮及浮渣是亟待解決的問題。由于連鑄坯拉升出連鑄機到輸送進加熱爐之間的周期短，坯料尚處于高溫狀態(tài)（800℃～1000℃），在此期間去除和噴涂的工序都需完成，通常采用以下兩種方法去除：

1、工人手持2～3m的長桿，端部固定陶瓷片刮除，效率低、工作強度大、工作環(huán)境差；

2、采用機械去除，采用彈簧壓緊陶瓷片刮除，彈簧距離高溫坯料近，受輻射熱影響容易失效，刮除效果差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它能夠快速有效去除高溫鋼坯表面的氧化皮及浮渣，大大降低了工人勞動強度，節(jié)約了人力，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它包括機架，所述機架右側設置有上翼板、下翼板和左右兩個側翼板，所述上翼板、下翼板和側翼板上均設置有集氣管，所述集氣管左側均設置有氣刀。

所述上翼板上設置有上壓輥，所述側翼板上設置有側壓輥，所述上壓輥和側壓輥位于吹刀與機架之間。

所述機架下方設置有支座，所述支座上設置有導軌，所述機架底部設置有滾輪，所述滾輪設置于導軌上。

所述上翼板、下翼板和左右兩個側翼板均與機架相鉸接，所述上翼板和下翼板均通過第一調節(jié)機構來調節(jié)氣刀和坯料之間的距離，所述左右兩個側翼板通過第二調節(jié)機構來調節(jié)氣刀和坯料之間的距離。

所述第一調節(jié)機構包括支撐橫檔和調節(jié)螺栓，所述支撐橫檔設置于上翼板上，所述調節(jié)螺栓上設置有機架上。

所述第二調節(jié)機構包括自左至右依次布置的支撐豎檔、第一豎軸、第二豎軸和第三豎軸，所述第一豎軸和第二豎軸位于同一平面上，所述支撐豎檔和第三豎軸位于第一豎軸和第二豎軸外側，所述支撐豎檔上通過銷軸設置有豎向滑輪，所述第一豎軸上設置有第一橫向滑輪，所述第二豎軸上設置有第二橫向滑輪，所述第三豎軸上設置有第一固定環(huán)，所述第一橫向滑輪、第二橫向滑輪和第一固定環(huán)位于同一水平面上，所述豎向滑輪位于第一橫向滑輪、第二橫向滑輪和第一固定環(huán)下方，所述豎向滑輪下方設置有配重，所述配重頂部設置有第二固定環(huán)，所述第二固定環(huán)、第一豎軸、第一橫向滑輪、第二橫向滑輪和第一固定環(huán)之間繞置有拉索。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明采用氣刀技術對坯料表面進行非接觸式去除，運用氣刀的柯恩達效應誘導周邊氣流作用在鋼坯上，使鋼坯表面的氧化皮和浮渣快速脫落，氣刀本體也可在氣流快速通過時得到冷卻，適用于高溫環(huán)境作業(yè)；

2、本發(fā)明大大降低了工人勞動強度，節(jié)約了人力，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

其中：

機架1

上壓輥2

集氣管3

氣刀4

上翼板5

側翼板6

側壓輥7

滾輪8

支座9

下翼板10

導軌11

第一調節(jié)機構12

支撐橫檔12.1

調節(jié)螺栓12.2

第二調節(jié)機構13

支撐豎檔13.1

第一豎軸13.2

第二豎軸13.3

第三豎軸13.4

豎向滑輪13.5

第一橫向滑輪13.6

第二橫向滑輪13.7

第一固定環(huán)13.8

配重13.9

第二固定環(huán)13.10

拉索13.11。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1、圖2所示，本實施例中的一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它包括機架1，所述機架1右側設置有上翼板5、下翼板10和左右兩個側翼板6，所述上翼板5、下翼板10和側翼板6上均設置有集氣管3，所述集氣管3左側（朝向坯料來料方向）均設置有氣刀4；

所述上翼板5上設置有上壓輥2，所述側翼板6上設置有側壓輥7，所述上壓輥2和側壓輥7位于吹刀4與機架1之間；

所述機架1下方設置有支座9，所述支座9上設置有導軌11，所述機架1底部設置有滾輪8，所述滾輪8設置于導軌11上；

所述上翼板5、下翼板10和左右兩個側翼板6均與機架1相鉸接，所述上翼板5和下翼板10均通過第一調節(jié)機構12來調節(jié)氣刀和坯料之間的距離，所述左右兩個側翼板6通過第二調節(jié)機構13來調節(jié)氣刀和坯料之間的距離；

所述第一調節(jié)機構12包括支撐橫檔12.1和調節(jié)螺栓12.2，所述支撐橫檔12.1設置于上翼板5上，所述調節(jié)螺栓12.2上設置有機架1上；

所述第二調節(jié)機構13包括自左至右依次布置的支撐豎檔13.1、第一豎軸13.2、第二豎軸13.3和第三豎軸13.4，所述第一豎軸13.2和第二豎軸13.3位于同一平面上，所述支撐豎檔13.1和第三豎軸13.4位于第一豎軸13.2和第二豎軸13.3外側，所述支撐豎檔13.1上通過銷軸設置有豎向滑輪13.5，所述第一豎軸13.2上設置有第一橫向滑輪13.6，所述第二豎軸13.3上設置有第二橫向滑輪13.7，所述第三豎軸13.4上設置有第一固定環(huán)13.8，所述第一橫向滑輪13.6、第二橫向滑輪13.7和第一固定環(huán)13.8位于同一水平面上，所述豎向滑輪13.5位于第一橫向滑輪13.6、第二橫向滑輪13.7和第一固定環(huán)13.8下方，所述豎向滑輪13.5下方設置有配重13.9，所述配重13.9頂部設置有第二固定環(huán)13.10，所述第二固定環(huán)13.10、第一豎軸13.2、第一橫向滑輪13.6、第二橫向滑輪13.7和第一固定環(huán)13.8之間繞置有拉索13.11。

連接氣源到各翼板上的集氣管3，氣閥開啟，高溫坯料如圖1所示從左至右通過，上壓輥2、側壓輥7作用在坯料表面上，表面整塊的氧化皮及浮渣分解成大小不均的塊狀，隨后在四周氣刀作用下剝落，脫離坯料從而達到目的。

除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它包括機架（1），所述機架（1）右側設置有上翼板（5）、下翼板（10）和左右兩個側翼板（6），所述上翼板（5）、下翼板（10）和側翼板（6）上均設置有集氣管（3），所述集氣管（3）左側均設置有氣刀（4）。本發(fā)明一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它能夠快速有效去除高溫鋼坯表面的氧化皮及浮渣，大大降低了工人勞動強度，節(jié)約了人力，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境。

技術研發(fā)人員：蔣紅濤
受保護的技術使用者：江蘇環(huán)信機械工程有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.13
技術公布日：2017.07.28