本發(fā)明涉及一種雙模雙腔澆鑄機。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的澆鑄機大多需要操作人員手工對產(chǎn)品進行壓鹽芯、取件、淬水與放料的操作，并且手工壓鹽芯的操作過程往往會出現(xiàn)鹽芯未壓完全，手工取件的操作過程又會產(chǎn)生燙傷操作人員的問題，極易影響操作人員的生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)的安全性，而且，操作人員的手工操作也大大的降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高了操作人員的勞動強度，增加了操作人員的工作時間；而一些自動化的澆鑄機械往往只能對同一副模具的同種產(chǎn)品進行生產(chǎn)澆鑄，根本不具有多種產(chǎn)品同時澆鑄的方式，降低了操作人員的澆鑄便利性，不利于操作人員對多種產(chǎn)品進行快速的澆鑄生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種能夠有效提高產(chǎn)品澆鑄效率，避免操作人員加工時出現(xiàn)身體受傷的問題，并能夠?qū)Σ煌a(chǎn)品進行同時澆鑄的雙模雙腔澆鑄機。

本發(fā)明是一種雙模雙腔澆鑄機，包括機架、頂模機構(gòu)、澆鑄機構(gòu)、底架、活動架、鹽芯機構(gòu)與取件機構(gòu)，所述頂模機構(gòu)包括頂模架、頂模撐架、頂模側(cè)油缸、頂模上油缸與頂模座，所述澆鑄機構(gòu)包括工作臺,及設(shè)置在工作臺的下方的底模油缸、邊芯油缸與翻轉(zhuǎn)油缸，工作臺的中央設(shè)置有兩個以上的模腔，每個模腔的側(cè)邊都連接有澆鑄口，每個模腔的左側(cè)都連接有左模油缸，每個模腔的右側(cè)都連接有右模油缸，所述鹽芯機構(gòu)包括鹽芯支架、鹽芯撐架、鹽芯上油缸、鹽芯側(cè)油缸與鹽芯壓座，所述取件機構(gòu)包括取件支架、取件撐架、取件側(cè)油缸、取件上油缸、取件夾頭、濾網(wǎng)夾頭與濾網(wǎng)上氣缸，且鹽芯機構(gòu)與取件機構(gòu)分別位于活動架的兩側(cè)，活動架位于底架上表面的中央，活動架的下端連接有活動底板與淬水箱，活動架的底部連接有螺紋套，所述頂模機構(gòu)與澆鑄機構(gòu)位于機架的上方，機架的后方設(shè)置有放料箱，所述底架的內(nèi)部設(shè)置有絲桿與電機，且絲桿的一端與電機相連，絲桿的另一端與底架上的軸承座相連，且絲桿與螺紋套之間相互嚙合連接。

作為優(yōu)選，所述頂模架下方與機架相連，頂模架的上方連接有頂模側(cè)油缸，且頂模側(cè)油缸貫穿頂模架與頂模撐架相連，讓頂模撐架能夠位于頂模架的前方，并通過頂模撐架與頂模側(cè)油缸的連接，使得頂模側(cè)油缸能夠帶動頂模撐架進行橫向移動。

作為優(yōu)選，所述頂模撐架上方連接有頂模上油缸，且頂模上油缸貫穿頂模撐架與頂模座相連接，頂模上油缸設(shè)置有兩個以上，每個頂模上油缸的下方都連接有頂模座，且頂模座與模腔之間相互對應(yīng)，使得頂模上油缸的升降活動能夠帶動頂模座進行升降活動。

作為優(yōu)選，所述工作臺與機架之間通過旋軸相連，工作臺的下方連接有底模油缸、邊芯油缸與翻轉(zhuǎn)油缸，底模油缸位于模腔的正下方，邊芯油缸位于底模油缸的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)油缸連接在工作臺的一側(cè)，且翻轉(zhuǎn)油缸的另一端與機架相連，使得底模油缸與邊芯油缸能夠?qū)⒛Ｇ贿M行開閉安裝，便于操作人員通過模腔對產(chǎn)品進行澆鑄加工，而翻轉(zhuǎn)油缸的啟動則能夠帶動工作臺進行翻轉(zhuǎn)活動，讓工作臺繞著旋軸進行轉(zhuǎn)動，從而方便操作人員對工作臺進行清理或維修處理。

作為優(yōu)選，所述活動架一側(cè)設(shè)置有鹽芯機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置有取件機構(gòu)，活動架的上方連接有活動頂板，活動頂板上連接有取件上油缸與鹽芯上油缸，使得活動架的移動能夠通過鹽芯上油缸與取件上油缸帶動鹽芯機構(gòu)與取件機構(gòu)進行移動，從而讓活動架能夠?qū)Ⅺ}芯機構(gòu)與取件機構(gòu)帶動到澆鑄機構(gòu)的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述鹽芯上油缸貫穿活動頂板與鹽芯支架相連，鹽芯支架的內(nèi)部連接有鹽芯側(cè)油缸，且鹽芯側(cè)油缸貫穿鹽芯支架與鹽芯撐架相連，鹽芯撐架的下方連接有鹽芯壓座，讓鹽芯上油缸能夠帶動鹽芯支架及內(nèi)部的鹽芯側(cè)油缸進行升降活動，而鹽芯側(cè)油缸則能夠能夠帶動鹽芯撐架及鹽芯撐架下方的鹽芯壓座進行橫向活動，從而讓鹽芯機構(gòu)能夠通過鹽芯壓座自動進行壓鹽芯操作。

作為優(yōu)選，所述取件上油缸貫穿活動頂板與取件支架相連，取件支架內(nèi)部連接有取件側(cè)油缸，取件側(cè)油缸貫穿取件支架與取件撐架相連，使得取件上油缸能夠帶動取件支架及內(nèi)部的取件側(cè)油缸進行升降活動，而取件側(cè)油缸則能夠帶動取件撐架進行橫向移動。

作為優(yōu)選，所述取件撐架的下方連接有取件夾頭，使得取件撐架的活動能夠同時帶動取件夾頭進行活動，從而讓取件機構(gòu)能夠通過取件夾頭自動進行產(chǎn)品夾取操作，取件撐架的中央連接有濾網(wǎng)上氣缸，濾網(wǎng)上氣缸的下方連接有濾網(wǎng)夾頭，使得取件撐架的活動也能夠帶動濾網(wǎng)上氣缸進行活動，并通過濾網(wǎng)上氣缸帶動濾網(wǎng)夾頭進行升降活動。

作為優(yōu)選，所述濾網(wǎng)架與底架相連接，且濾網(wǎng)架上連接有濾網(wǎng)盒與濾網(wǎng)輸送座，使得濾網(wǎng)盒與濾網(wǎng)輸送座能夠通過濾網(wǎng)架連接在底架上，并讓濾網(wǎng)輸送座對濾網(wǎng)盒內(nèi)部的濾網(wǎng)進行切割與輸送。

作為優(yōu)選，所述機架的外側(cè)連接有總控箱，讓總控箱能夠?qū)斈C構(gòu)、澆鑄機構(gòu)、鹽芯機構(gòu)與取件機構(gòu)進行顯示與控制，從而便于操作人員進行自動澆鑄取件操作，底架的外側(cè)連接有溫控箱，讓溫控箱能夠?qū)茶T機構(gòu)內(nèi)的溫度進行顯示與控制，便于操作人員能夠進行快速的冷卻澆鑄。

本發(fā)明的有益效果是：該雙模雙腔澆鑄機能夠自動對澆鑄產(chǎn)品進行澆鑄、壓鹽芯、裝過濾網(wǎng)、取件放置的操作，其中通過澆鑄機構(gòu)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行自動澆鑄處理，通過鹽芯機構(gòu)能夠?qū)Ξa(chǎn)品自動進行鹽芯壓正操作，通過取件機構(gòu)對產(chǎn)品自動進行夾取放置，并能夠通過取件機構(gòu)中的濾網(wǎng)夾頭對模腔進行過濾網(wǎng)安裝，避免操作人員手工進行鹽芯壓裝而出現(xiàn)偏差的缺陷，提高產(chǎn)品澆鑄生產(chǎn)的質(zhì)量，自動取件操作也避免了操作人員手工進行取件而造成的身體損傷，提高了操作人員加工生產(chǎn)的安全性；而且該澆鑄機還有效的減少了澆鑄過程中所需的操作人員，降低了產(chǎn)品澆鑄生產(chǎn)的人工成本，也提高了產(chǎn)品澆鑄后的生產(chǎn)質(zhì)量，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的時間，提高了成品生產(chǎn)的效率；而頂模撐架上方連接有兩個以上的頂模上油缸，每個頂模上油缸的下方都連接有頂模座，工作臺上也設(shè)置有兩個以上的模腔，每個模腔的左側(cè)都連接有左模油缸，每個模腔的右側(cè)都連接有右模油缸，使得每個模腔的開閉都有單獨的頂模上油缸、左模油缸與右模油缸進行控制，讓操作人員能夠根據(jù)多個產(chǎn)品的不同來調(diào)節(jié)每個模腔的大小，從而使得該澆鑄機能夠?qū)⒍鄠€產(chǎn)品同時進行澆鑄生產(chǎn)，增加該澆鑄機的生產(chǎn)便利性，也提高了多種產(chǎn)品進行澆鑄生產(chǎn)的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種雙模雙腔澆鑄機的左視方向的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明一種雙模雙腔澆鑄機的右視方向的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明一種雙模雙腔澆鑄機的后視方向的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖2中a的局部放大圖；

圖5為圖3中b的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明一種雙模雙腔澆鑄機中澆鑄機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖6所示的一種雙模雙腔澆鑄機，包括機架1、頂模機構(gòu)（未標注）、澆鑄機構(gòu)（未標注）、底架2、活動架4、鹽芯機構(gòu)（未標注）與取件機構(gòu)（未標注），所述頂模機構(gòu)包括頂模架5、頂模撐架51、頂模側(cè)油缸53、頂模上油缸52與頂模座54，所述澆鑄機構(gòu)包括工作臺3,及設(shè)置在工作臺3的下方的底模油缸33、邊芯油缸34與翻轉(zhuǎn)油缸35，工作臺的中央設(shè)置有兩個以上的模腔37，每個模腔37的側(cè)邊都連接有澆鑄口36，每個模腔37的左側(cè)都連接有左模油缸31，每個模腔37的右側(cè)都連接有右模油缸32，所述鹽芯機構(gòu)包括鹽芯支架62、鹽芯撐架61、鹽芯上油缸411、鹽芯側(cè)油缸63與鹽芯壓座6，所述取件機構(gòu)包括取件支架72、取件撐架71、取件側(cè)油缸73、取件上油缸412、取件夾頭7、濾網(wǎng)夾頭433與濾網(wǎng)上氣缸432，且鹽芯機構(gòu)與取件機構(gòu)分別位于活動架4的兩側(cè)，活動架4位于底架2上表面的中央，活動架4的下端連接有活動底板42與淬水箱8，活動架4的底部連接有螺紋套（未標注），所述頂模機構(gòu)與澆鑄機構(gòu)位于機架1的上方，機架1的后方設(shè)置有放料箱9，所述底架2的內(nèi)部設(shè)置有絲桿23與電機22，且絲桿23的一端與電機22相連，絲桿23的另一端與底架2上的軸承座（未標注）相連，且絲桿23與螺紋套之間相互嚙合連接。

所述頂模架5下方與機架1相連，頂模架5的上方連接有頂模側(cè)油缸53，且頂模側(cè)油缸53貫穿頂模架5與頂模撐架51相連，讓頂模撐架51能夠位于頂模架5的前方，并通過頂模撐架51與頂模側(cè)油缸53的連接，使得頂模側(cè)油缸53能夠帶動頂模撐架51進行橫向移動。

所述頂模撐架51上方連接有頂模上油缸52，且頂模上油缸52貫穿頂模撐架51與頂模座54相連接，頂模上油缸52設(shè)置有兩個以上，每個頂模上油缸52的下方都連接有頂模座54，且頂模座54與模腔37之間相互對應(yīng)，使得頂模上油缸52的升降活動能夠帶動頂模座54進行升降活動。

所述工作臺3與機架1之間通過旋軸38相連，工作臺3的下方連接有底模油缸33、邊芯油缸34與翻轉(zhuǎn)油缸35，底模油缸33位于模腔37的正下方，邊芯油缸34位于底模油缸33的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)油缸35連接在工作臺3的一側(cè)，且翻轉(zhuǎn)油缸35的另一端與機架1相連，使得底模油缸33與邊芯油缸34能夠?qū)⒛Ｇ?7進行開閉安裝，便于操作人員通過模腔37對產(chǎn)品進行澆鑄加工，而翻轉(zhuǎn)油缸35的啟動則能夠帶動工作臺3進行翻轉(zhuǎn)活動，讓工作臺3繞著旋軸38進行轉(zhuǎn)動，從而方便操作人員對工作臺進行清理或維修處理。

所述活動架4一側(cè)設(shè)置有鹽芯機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置有取件機構(gòu)，活動架4的上方連接有活動頂板41，活動頂板41上連接有取件上油缸412與鹽芯上油缸411，使得活動架4的移動能夠通過鹽芯上油缸411與取件上油缸412帶動鹽芯機構(gòu)與取件機構(gòu)進行移動，從而讓活動架4將鹽芯機構(gòu)與取件機構(gòu)帶動到澆鑄機構(gòu)的一側(cè)。

所述鹽芯上油缸411貫穿活動頂板41與鹽芯支架62相連，鹽芯支架62的內(nèi)部連接有鹽芯側(cè)油缸63，且鹽芯側(cè)油缸63貫穿鹽芯支架62與鹽芯撐架61相連，鹽芯撐架61的下方連接有鹽芯壓座6，讓鹽芯上油缸411能夠帶動鹽芯支架62及內(nèi)部的鹽芯側(cè)油缸63進行升降活動，而鹽芯側(cè)油缸63則能夠能夠帶動鹽芯撐架61及鹽芯撐架61下方的鹽芯壓座6進行橫向活動，從而讓鹽芯機構(gòu)能夠通過鹽芯壓座6自動進行壓鹽芯操作。

所述取件上油缸412貫穿活動頂板41與取件支架72相連，取件支架72內(nèi)部連接有取件側(cè)油缸73，取件側(cè)油缸73貫穿取件支架72與取件撐架71相連，使得取件上油缸412能夠帶動取件支架72及內(nèi)部的取件側(cè)油缸73進行升降活動，而取件側(cè)油缸73則能夠帶動取件撐架71進行橫向移動。

所述取件撐架71的下方連接有取件夾頭7，使得取件撐架71的活動能夠同時帶動取件夾頭7進行活動，從而讓取件機構(gòu)能夠通過取件夾頭7自動進行產(chǎn)品夾取操作，取件撐架71的中央連接有濾網(wǎng)上氣缸432，濾網(wǎng)上氣缸432的下方連接有濾網(wǎng)夾頭433，使得取件撐架71的活動也能夠帶動濾網(wǎng)上氣缸432進行活動，并通過濾網(wǎng)上氣缸432帶動濾網(wǎng)夾頭433進行升降活動。

所述濾網(wǎng)架43與底架2相連接，且濾網(wǎng)架43上連接有濾網(wǎng)盒431與濾網(wǎng)輸送座（未標注），使得濾網(wǎng)盒431與濾網(wǎng)輸送座能夠通過濾網(wǎng)架43連接在底架2上，并讓濾網(wǎng)輸送座對濾網(wǎng)盒431內(nèi)部的濾網(wǎng)（未標注）進行切割與輸送。

所述機架1的外側(cè)連接有總控箱11，讓總控箱11能夠?qū)斈C構(gòu)、澆鑄機構(gòu)、鹽芯機構(gòu)與取件機構(gòu)進行顯示與控制，從而便于操作人員進行自動澆鑄取件操作，底架2的外側(cè)連接有溫控箱21，讓溫控箱21能夠?qū)茶T機構(gòu)內(nèi)的溫度進行顯示與控制，便于操作人員能夠進行快速的冷卻澆鑄。

該雙模雙腔澆鑄機的澆鑄過程首先根據(jù)所需澆鑄的不同產(chǎn)品對左模油缸31、右模油缸32與頂模上油缸52的活動行程距離進行調(diào)節(jié)，讓模腔37能夠與所澆鑄的不同產(chǎn)品相互對應(yīng)，而后將澆鑄液通過澆鑄口36流入到模腔37中進行澆鑄成型；當(dāng)澆鑄完成時，頂模上油缸52帶動頂模座54上升，頂模側(cè)油缸53帶動頂模撐架51收縮到頂模架5旁，底模油缸33下降，左模油缸31與右模油缸32則將模腔37打開；同時底架2內(nèi)的電機22帶動絲桿23進行旋轉(zhuǎn)，而絲桿23與螺紋套的嚙合則控制活動架4進行移動，讓取件機構(gòu)與澆鑄機構(gòu)位于同側(cè)，電機22停止工作；而后取件側(cè)油缸73帶動取件撐架71進行橫向移動，使得取件夾頭7位于模腔37的正上方，而后取件上油缸412帶動取件支架72及內(nèi)部的取件側(cè)油缸73下降，讓取件夾頭7將模腔37內(nèi)的產(chǎn)品進行夾取，同時濾網(wǎng)上氣缸432控制濾網(wǎng)夾頭433將所夾取的濾網(wǎng)放置到澆鑄口36內(nèi)；取件夾頭7夾取產(chǎn)品后，取件上油缸412、取件側(cè)油缸73依次回退，澆鑄機構(gòu)中的左模油缸31、右模油缸32與底模油缸33回復(fù)到原位；然后電機22啟動帶動絲桿23進行旋轉(zhuǎn)，讓鹽芯機構(gòu)與澆鑄機構(gòu)位于同側(cè)，電機22停止；同時鹽芯側(cè)油缸63帶動鹽芯撐架61及鹽芯壓座6位于模腔37的正上方，再通過鹽芯上油缸411帶動鹽芯支架62及內(nèi)部的鹽芯側(cè)油缸63下降，讓鹽芯撐架61下方的鹽芯壓座6對模腔37進行鹽芯壓正處理；然后鹽芯上油缸411、鹽芯側(cè)油缸63依次回退，頂模側(cè)油缸53與頂模上油缸52則依次重新啟動，讓頂模座54覆蓋在模腔37的上方；然后電機22反旋，使得絲桿23通過螺紋套帶動活動架4回退到原位，而后通過取件上油缸412與取件側(cè)油缸73控制取件夾頭7將所夾取的產(chǎn)品放置到淬水箱8中進行淬火處理，同時濾網(wǎng)輸送座將濾網(wǎng)盒431內(nèi)部的濾網(wǎng)進行輸送與切割，而濾網(wǎng)上氣缸432則控制濾網(wǎng)夾頭433將切割的濾網(wǎng)進行夾??；澆鑄產(chǎn)品淬水完成后取件夾頭7則重新進行夾取，并通過取件側(cè)油缸73與取件上油缸412將產(chǎn)品放置到放料箱9中即可。

底架2的內(nèi)部設(shè)置有儲水箱與水泵，工作臺3內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管與溫度感應(yīng)器，冷卻水管的中央設(shè)置有水量控制閥，而溫控箱與水泵、溫度感應(yīng)器、水量控制閥之間通過電連接，使得溫控箱21能夠?qū)ぷ髋_3中模腔37的溫度進行感應(yīng)檢測，并能夠根據(jù)水量控制閥對冷卻水管內(nèi)部冷卻水的循環(huán)速度與含量進行控制，從而能夠合理的控制工作臺3中模腔37的溫度。

底架2的上表面設(shè)置有滑軌，且滑軌與活動架4下端的活動底板42相互配合，便于活動底板42通過滑軌在底架2上方進行橫向移動，從而讓活動底板42能夠帶動活動架4在底架2上進行平穩(wěn)移動。

底架2的上端連接有伸縮板24，且伸縮板24覆蓋在電機22與絲桿23的上方，有效避免外界異物通過底架2上方空間進入到底架2內(nèi)部，降低底架2內(nèi)部零部件造成損壞的可能，有效延長該澆鑄機的使用壽命。

工作臺3中的澆鑄口36與模腔37相連通，且澆鑄口36與模腔37的連通處設(shè)置有濾網(wǎng)放置槽，讓澆鑄液在通過澆鑄口36流入到模腔37內(nèi)進行成型加工前能夠先被放置在濾網(wǎng)放置槽內(nèi)的濾網(wǎng)進行過濾處理，從而降低澆鑄液中所含有的渣滓。

濾網(wǎng)輸送座內(nèi)部設(shè)置有輸送氣缸、切刀氣缸、切刀，而濾網(wǎng)盒431內(nèi)的濾網(wǎng)一端位于輸送氣缸內(nèi)，并通過輸送氣缸對濾網(wǎng)進行輸送，再通過切刀氣缸帶動切刀將濾網(wǎng)進行切割，從而便于讓濾網(wǎng)夾頭對433將切割后的濾網(wǎng)進行夾取操作。

而頂模機構(gòu)、澆鑄機構(gòu)、鹽芯機構(gòu)與取件機構(gòu)中都設(shè)置有若干個電磁閥，其中頂模上油缸52、頂模側(cè)油缸53、取件上油缸412、取件側(cè)油缸73、鹽芯上油缸411、鹽芯側(cè)油缸63、左模油缸31、右模油缸32、底模油缸33、邊芯油缸34、翻轉(zhuǎn)油缸35的油路管上分別設(shè)置有第一電磁閥。

而濾網(wǎng)夾頭433中設(shè)置有濾網(wǎng)氣缸，取件夾頭7中設(shè)置有取件氣缸，且濾網(wǎng)氣缸與取件氣缸的氣管上分別設(shè)置有第二電磁閥，讓濾網(wǎng)氣缸能夠控制濾網(wǎng)夾頭433將濾網(wǎng)進行夾取操作，取件氣缸能夠控制取件夾頭7將產(chǎn)品進行夾取操作。

所述第一電磁閥、第二電磁閥、電機22均與總控箱11之間電連接，便于讓操作人員通過總控箱11控制該澆鑄機進行澆鑄工作，提高操作人員對澆鑄機的使用便利性。

本發(fā)明的有益效果是：該雙模雙腔澆鑄機能夠自動對澆鑄產(chǎn)品進行澆鑄、壓鹽芯、裝過濾網(wǎng)、取件放置的操作，其中通過澆鑄機構(gòu)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行自動澆鑄處理，通過鹽芯機構(gòu)能夠?qū)Ξa(chǎn)品自動進行鹽芯壓正操作，通過取件機構(gòu)對產(chǎn)品自動進行夾取放置，并能夠通過取件機構(gòu)中的濾網(wǎng)夾頭對模腔進行過濾網(wǎng)安裝，避免操作人員手工進行鹽芯壓裝而出現(xiàn)偏差的缺陷，提高產(chǎn)品澆鑄生產(chǎn)的質(zhì)量，自動取件操作也避免了操作人員手工進行取件而造成的身體損傷，提高了操作人員加工生產(chǎn)的安全性；而且該澆鑄機還有效的減少了澆鑄過程中所需的操作人員，降低了產(chǎn)品澆鑄生產(chǎn)的人工成本，也提高了產(chǎn)品澆鑄后的生產(chǎn)質(zhì)量，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的時間，提高了成品生產(chǎn)的效率；而頂模撐架上方連接有兩個以上的頂模上油缸，每個頂模上油缸的下方都連接有頂模座，工作臺上也設(shè)置有兩個以上的模腔，每個模腔的左側(cè)都連接有左模油缸，每個模腔的右側(cè)都連接有右模油缸，使得每個模腔的開閉都有單獨的頂模上油缸、左模油缸與右模油缸進行控制，讓操作人員能夠根據(jù)多個產(chǎn)品的不同來調(diào)節(jié)每個模腔的大小，從而使得該澆鑄機能夠?qū)⒍鄠€產(chǎn)品同時進行澆鑄生產(chǎn)，增加該澆鑄機的生產(chǎn)便利性，也提高了多種產(chǎn)品進行澆鑄生產(chǎn)的效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。