專利名稱：一種用于真空磁控濺射的香檳色金靶材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及貴金屬合金的加工技術(shù)，具體涉及香檳色金靶材 及其制備方法。
背景技術(shù)：
香檳金的色度相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)色度ISO 8654:1987的0. 5N。其色彩清淡高雅，深受歐 美市場(chǎng)的歡迎。由于顏色獨(dú)特，以往生產(chǎn)工藝都是采用水電鍍的工藝來調(diào)色，既污染環(huán)境， 成本高又不耐磨。采用真空爐內(nèi)磁控濺射香檳色金鍍膜，在金中添加稀土元素及其它賤金 屬，使其色澤光亮淡雅、色度均衡，抗氧化性能好且顯著提高其硬度及耐磨性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有香檳色金靶材生產(chǎn)工藝存在的不足之處，本發(fā)明提供一種用于真空磁控 濺射的香檳色金靶材及其制備方法。本發(fā)明的用于真空磁控濺射的香檳色金靶材成份按質(zhì)量百分比為釔(Y) 0. 1% 1. 3%,鐵(Fe) 1. 2% 3%，鉻(Cr)0. 5% 2. 5%,銦(In)0. 5% 2%，鋁(Al)0. 2% 1%，其余為金(Au)。本發(fā)明的用于真空磁控濺射的香檳色金靶材的制備方法如下。原料配比按質(zhì)量百分比為釔(Y) 0. 1% 1. 3%,鐵(Fe) 1. 2% 3%，鉻(Cr) 0. 5% 2. 5%,銦(In) 0. 5% 2%，鋁(Al) 0. 2% 1%，其余為金(Au)。采用高頻感應(yīng)爐熔 煉，先將鐵和鉻金屬放入粘土坩堝底部，再將金料加入坩堝內(nèi)，開始熔煉，待合金熔化后攪 拌均勻。然后再依次加入低熔點(diǎn)金屬銦、鋁及稀土釔，將爐溫控制為1150 1250°C，在該溫 度條件下精煉3 5分鐘。精煉完成后將全部熔化的合金澆入預(yù)熱為300 400°C的鑄鐵 模中。冷凝后取出金合金錠，在空氣氣氛中自然冷卻至室溫。通過常規(guī)的銑面、冷軋、矯直 和剪切操作，最終獲得香檳色金靶材。圓柱形靶材需要將金合金拉伸成無縫管后鑲嵌入銅 靶基中。本發(fā)明的香檳色金靶材主要應(yīng)用于真空爐內(nèi)鍍膜手表、手機(jī)殼、首飾及裝飾產(chǎn)品 領(lǐng)域。采用本發(fā)明的香檳色金靶材應(yīng)用于真空磁控濺射鍍膜技術(shù)中，可以獲得色澤鮮艷的 香檳色金合金鍍膜。膜層色澤光亮柔和，清淡高雅，膜層表面硬度高、耐磨性好且具有及佳 的抗氧化性能，可以避免水電鍍工藝帶來的環(huán)境污染并保證膜層的色度穩(wěn)定。本發(fā)明的香 檳色金靶材產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足國際標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)應(yīng)用的效果極佳。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
用于真空磁控濺射的香檳色金靶材的成份按質(zhì)量百分比為釔(Y)0.7%，鐵 (Fe) 2. 1%,鉻(Cr) 1.5%，銦(In) 1.3%，鋁(Al) 0. 6%，其余為金(Au)。用于真空磁控濺射的香檳色金靶材的制備方法如下。
原料配比按質(zhì)量百分比為釔(Y)O. 7%，鐵(Fe)2. 1%，鉻(Cr) 1.5%，銦(In) 1. 3%,鋁(Al) 0. 6%，其余為金(Au)。采用高頻感應(yīng)爐熔煉，先將鐵和鉻金屬放入粘土坩堝 底部，再將金料加入坩堝內(nèi)，開始熔煉，待合金熔化后攪拌均勻。然后再依次加入低熔點(diǎn)金 屬銦、鋁及稀土釔，將爐溫控制為1200°C，在該溫度條件下精煉4分鐘。精煉完成后將全部 熔化的合金澆入預(yù)熱為350°C的鑄鐵模中。冷凝后取出金合金錠，在空氣氣氛中自然冷卻至 室溫。通過常規(guī)的銑面、冷軋、矯直和剪切等操作，最終獲得香檳色金靶材。實(shí)施例2
用于真空磁控濺射的香檳色金靶材的成份按質(zhì)量百分比為釔(Y) 1.3%，鐵(Fe) 3%,鉻(Cr) 0.5%，銦(In) 0.5%，鋁(Al) 0. 2%，其余為金(Au)。用于真空磁控濺射的香檳色金靶材的制備方法如下。原料配比按質(zhì)量百分比為釔(Y)L 3%，鐵(Fe) 3%,鉻(Cr)O. 5%，銦(In)O. 5%， 鋁(Al)O. 2%，其余為金(Au)。采用高頻感應(yīng)爐熔煉，先將鐵和鉻金屬放入粘土坩堝底部，再 將金料加入坩堝內(nèi)，開始熔煉，待合金熔化后攪拌均勻。然后再依次加入低熔點(diǎn)金屬銦、鋁 及稀土釔，將爐溫控制為1250°C，在該溫度條件下精煉3分鐘。精煉完成后將全部熔化的 合金澆入預(yù)熱為400°C的鑄鐵模中。冷凝后取出金合金錠，在空氣氣氛中自然冷卻至室溫。 通過常規(guī)的銑面、冷軋、矯直和剪切等操作，最終獲得香檳色金靶材。實(shí)施例3
用于真空磁控濺射的香檳色金靶材的成份按質(zhì)量百分比為釔(Y)O. 1%，鐵 (Fe) 1.2%，鉻(Cr) 2.5%，IB(In) 2%,鋁(Al) 1%，其余為金(Au)。用于真空磁控濺射的香檳色金靶材的制備方法如下。原料配比按質(zhì)量百分比為釔(Y) 0. 1%,鐵(Fe) 1. 2%,鉻(Cr) 2. 5%,銦(In) 2%, 鋁(Al)l%，其余為金(Au)。采用高頻感應(yīng)爐熔煉，先將鐵和鉻金屬放入粘土坩堝底部，再將 金料加入坩堝內(nèi)，開始熔煉，待合金熔化后攪拌均勻。然后再依次加入低熔點(diǎn)金屬銦、鋁及 稀土釔，將爐溫控制為1150°C，在該溫度條件下精煉5分鐘。精煉完成后將全部熔化的合金 澆入預(yù)熱為300°C的鑄鐵模中。冷凝后取出金合金錠，在空氣氣氛中自然冷卻至室溫。通過 常規(guī)的銑面、冷軋、矯直和剪切等操作，最終獲得香檳色金靶材。實(shí)施例4
用于真空磁控濺射的香檳色金靶材的成份按質(zhì)量百分比為釔(Y) 1.0%，鐵 (Fe) 1.5%，鉻(Cr) 1.0%，銦(In) 0.8%，鋁(Al) 0. 4%，其余為金(Au)。用于真空磁控濺射的香檳色金靶材的制備方法如下。原料配比按質(zhì)量百分比為釔(Y) 1.0%，鐵(Fe)1.5%，鉻(Cr) 1.0%，銦(In) 0. 8%,鋁(Al) 0. 4%，其余為金(Au)。采用高頻感應(yīng)爐熔煉，先將鐵和鉻金屬放入粘土坩堝 底部，再將金料加入坩堝內(nèi)，開始熔煉，待合金熔化后攪拌均勻。然后再依次加入低熔點(diǎn)金 屬銦、鋁及稀土釔，將爐溫控制為1150 1250°C，在該溫度條件下精煉3 5分鐘。精煉完 成后將全部熔化的合金澆入預(yù)熱為300 400°C的鑄鐵模中。冷凝后取出金合金錠，在空氣 氣氛中自然冷卻至室溫。通過常規(guī)的銑面、冷軋、矯直和剪切等操作，最終獲得香檳色金靶 材。
權(quán)利要求
一種用于真空磁控濺射的香檳色金靶材，其成份按質(zhì)量百分比為 Y 0.1%～1.3%, Fe 1.2%～3%, Cr 0.5%～2.5%, In 0.5%～2%, Al 0.2%～1%，其余為Au。
2.權(quán)利要求1所述的用于真空磁控濺射的香檳色金靶材制備方法，其特征在于原料 配比按質(zhì)量百分比為γ 0. 1% 1. 3%, Fe 1. 2% 3%，Cr 0. 5% 2. 5%, In 0. 5% 2%， Al 0.2% 1%，其余為Au;采用高頻感應(yīng)爐熔煉，先將鐵和鉻金屬放入粘土坩堝底部，再將 金料加入坩堝內(nèi)，開始熔煉，待合金熔化后攪拌均勻，然后再依次加入低熔點(diǎn)金屬銦、鋁及 稀土釔，將爐溫控制為1150 1250°C，在該溫度條件下精煉3 5分鐘，精煉完成后將全部 熔化的合金澆入預(yù)熱為300 400°C的鑄鐵模中，冷凝后取出金合金錠，在空氣氣氛中自然 冷卻至室溫，通過銑面、冷軋、矯直和剪切操作，獲得香檳色金靶材。
全文摘要
一種用于真空磁控濺射的香檳色金靶材及其制備方法，金靶材成份按質(zhì)量百分比為Y0.1%～1.3%,Fe1.2%～3%,Cr0.5%～2.5%,In0.5%～2%,Al0.2%～1%，其余為Au。采用高頻感應(yīng)爐熔煉，先將鐵和鉻放入坩堝底部，再將金料加入坩堝內(nèi)，開始熔煉，待合金熔化后攪拌均勻，然后依次加入銦、鋁及釔，將爐溫控制為1150～1250℃，精煉3～5分鐘，將合金澆入預(yù)熱的鑄鐵模中，冷凝后取出，自然冷卻至室溫，通過銑面、冷軋、矯直和剪切操作，獲得香檳色金靶材。本發(fā)明的金靶材各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足國際標(biāo)準(zhǔn)，用于真空磁控濺射工藝，可以避免水電鍍工藝帶來的環(huán)境污染并保證膜層的色度穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C22C1/02GK101949005SQ20101029631
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者劉革 申請(qǐng)人:沈陽東創(chuàng)貴金屬材料有限公司