專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注流保護(hù)方法及保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)澆注金屬液的生產(chǎn)方法及裝置，尤其涉及一種對(duì)注流進(jìn)行保護(hù)澆注的方法及相應(yīng)的保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵及合金制造的過(guò)程中，金屬原料往往先通過(guò)配料、電爐初煉、鋼包精煉、真空脫氣等工序的處理，最后再將溫度與成分到位，并達(dá)到一定純凈度水平的液態(tài)金屬由一個(gè)容器注入到另一個(gè)容器中。通常情況下，液態(tài)金屬是通過(guò)盛鋼桶注入至錠?；蛘咂渌萜鞯?比如中間包)。這一注入液態(tài)金屬的作業(yè)被稱(chēng)為澆注，而過(guò)程中液態(tài)金屬流被稱(chēng)為注流。通常情況下，液態(tài)金屬不是直接注入錠模的，而是先通過(guò)由耐火材料砌筑成的管道，再進(jìn)入錠模。如

圖1所示，注流由盛鋼桶1的滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)3流出后，經(jīng)過(guò)澆道4，最后由錠模2底部的上升孔進(jìn)入錠模2，此時(shí)液態(tài)金屬出現(xiàn)類(lèi)似“噴泉”的流態(tài)，這就是所謂的出苗。出苗的金屬流將吊掛在錠模2底部上方一定距離的保護(hù)渣紙袋燒損后，粉狀或顆粒狀的鑄鋼渣自然下落鋪展在逐漸上升的金屬液面上，并形成液渣層、燒結(jié)層、粉渣層三層結(jié)構(gòu)。錠模2的金屬液若上升線速度控制適宜，則保護(hù)渣的三層結(jié)構(gòu)本身將為金屬液面提高良好的保護(hù)作用。當(dāng)液態(tài)金屬上升至熱冒部分時(shí)，適當(dāng)減小盛鋼桶的水口流量，控制金屬液的上升線速度，以彌補(bǔ)金屬液的液態(tài)收縮。最后隨著金屬液的冷卻、凝固得到組織致密的鑄錠，并流轉(zhuǎn)至后道工序進(jìn)一步予以加工。此為底注金屬的一般方法。在上述的底注液態(tài)金屬過(guò)程中，澆注開(kāi)始的At時(shí)間內(nèi)盛鋼桶內(nèi)金屬液具有最高的壓頭，因此澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬液流速最大，且各管道不能被瞬時(shí)充滿(mǎn)，金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)呈現(xiàn)出紊亂的流態(tài)。而澆注系統(tǒng)與整個(gè)大氣環(huán)境相連通，這樣紊亂流態(tài)的金屬液直接與澆注系統(tǒng)內(nèi)氣相中的氧接觸形成氧化薄膜被卷入金屬液形成二次氧化產(chǎn)物。同時(shí)空氣中的氮?dú)?、氫氣直接被卷入金屬液形成吸氣。因此開(kāi)澆出苗初期是澆注過(guò)程中最不穩(wěn)定和危險(xiǎn)的階段。待出苗金屬液在錠模內(nèi)形成穩(wěn)定的上升液面并被保護(hù)渣完好地覆蓋，此時(shí)各管道已完全被金屬液充滿(mǎn)，從盛鋼桶水口下落的注流在澆注系統(tǒng)的垂直的澆道內(nèi)形成混沖區(qū)，破裂的金屬液直接暴露于液面上方的氣相環(huán)境，并形成二次氧化產(chǎn)物(氧化薄膜)和發(fā)生吸氣現(xiàn)象。這些二次氧化的產(chǎn)物顆粒一般說(shuō)來(lái)比冶煉中的脫氧產(chǎn)物尺寸要大得多，而且其數(shù)量也多于脫氧產(chǎn)物。這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)精煉脫氣處理的鋼液中氧含量已經(jīng)極其有限，且冶煉過(guò)程中的脫氧反應(yīng)只能形成較細(xì)小的脫氧產(chǎn)物顆粒，且數(shù)量也受到限制，而澆注過(guò)程中從大氣環(huán)境中到鋼液中的氧卻是源源不斷的。同時(shí)這些氧化產(chǎn)物在較短的澆注的時(shí)間內(nèi)較難以充分上浮，其中一部分將難以避免地被逐漸生長(zhǎng)的柱狀晶捕獲，并最終形成的宏觀氧化夾雜物影響鋼材的各種性能。被吸入的氣體中的氫、氮也會(huì)惡化鋼錠的質(zhì)量和并降低鋼的潔凈度。為了解決澆注過(guò)程的二次氧化與吸氣問(wèn)題，目前的技術(shù)通常有以下幾種1.在盛鋼桶的水口周?chē)O(shè)置多孔的環(huán)管或者透氣的耐火材料，并通入惰性氣體在注流周?chē)纬蓺饽槐Ｗo(hù)，如公開(kāi)號(hào)為CN2717576，
公開(kāi)日為2005年8月17日，名稱(chēng)為“模注氬氣保護(hù)裝置”的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)的模注氬氣保護(hù)裝置；2.使用預(yù)置在澆盆磚中的保護(hù)罩，再通過(guò)進(jìn)氣管或透氣磚向罩內(nèi)通入惰性氣體對(duì)注流加以保護(hù)；3.將上述兩種方案結(jié)合，例如公開(kāi)號(hào)為CN2579558，
公開(kāi)日為2003年10月15日， 名稱(chēng)為“鋼液模鑄全封閉氬氣保護(hù)澆注裝置”的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)的鋼液模鑄全封閉氬氣保護(hù)澆注裝置；然而上述各澆鑄方法卻具有如下的缺點(diǎn)1.上述方法或裝置只能在金屬液開(kāi)始澆注后對(duì)水口周?chē)淖⒘鬟M(jìn)行氣幕保護(hù)，無(wú)法杜絕澆注初期注流在流鋼系統(tǒng)內(nèi)與空氣的大量接觸；2.注流澆注過(guò)程中下落的鋼流與吹入的惰性氣體必然在澆注系統(tǒng)入口處形成負(fù)壓，若采用上述方法和裝置對(duì)注流進(jìn)行保護(hù)，由于水口與澆注系統(tǒng)入口存在一定距離的間隙，即整個(gè)保護(hù)系統(tǒng)與大氣環(huán)境連通，這樣必然造成大量的空氣的吸入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種注流保護(hù)方法，該方法通過(guò)對(duì)開(kāi)澆出苗的注流進(jìn)行保護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)注流的完全遮蔽，并在注流周?chē)纬晌⒄龎罕Ｗo(hù)氣氛，從而杜絕吸氣現(xiàn)象以及注流的二次氧化。本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供一種注流保護(hù)裝置，其用于本發(fā)明所述的注流保護(hù)方法中。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為采用氬氣對(duì)金屬注流進(jìn)行全過(guò)程保護(hù)澆注，其中包括在金屬液進(jìn)行澆注前對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)吹掃，在澆注過(guò)程中對(duì)金屬注流進(jìn)行全過(guò)程微正壓氬氣保護(hù)，從而避免澆注過(guò)程中，金屬液發(fā)生二次氧化與吸氣現(xiàn)象，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低氧化夾雜物的出現(xiàn)的幾率，提高冶金質(zhì)量的目的。根據(jù)上述發(fā)明目的和發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明提供了一種注流保護(hù)方法，其包括下列步驟(1)將一塞球置于盛鋼桶下方澆注系統(tǒng)的澆道內(nèi)，使?jié)驳琅c外界空氣不導(dǎo)通，所述塞球上設(shè)有一插管孔，一插管通過(guò)插管孔插入澆道內(nèi)，所述插管與插管孔密封連接；(2)在金屬液開(kāi)始澆注前，通過(guò)插管向澆注系統(tǒng)內(nèi)預(yù)吹純氬氣3-5min，所述純氬氣的壓力為0. 3-0. 5MPa ；(3)在開(kāi)始進(jìn)行金屬液澆注前l(fā)-2min，停止預(yù)吹純氬氣，將插管抽出；(4)開(kāi)澆后，采用一遮蔽裝置將盛鋼桶下方與澆道上端口之間的空間形成密封空間，從開(kāi)始澆注到澆注完畢，始終采用吹氬裝置向澆注系統(tǒng)內(nèi)吹氬氣，氬氣的流量控制在 20-30Nm3/h 范圍內(nèi)。上述注流保護(hù)方法之所以使用塞球和插管，是因?yàn)楫?dāng)將氬氣送入澆注系統(tǒng)內(nèi)時(shí)， 插管就相當(dāng)于一個(gè)氣體噴射器，其噴口位于孔徑較粗的澆道內(nèi)時(shí)，氬氣從其噴口噴出，和周?chē)臍怏w質(zhì)點(diǎn)發(fā)生碰撞，進(jìn)行動(dòng)量交換，帶動(dòng)了周?chē)鷼怏w地向前運(yùn)動(dòng)。又因?yàn)橹睆捷^粗的澆道可以被看作是直徑有限的圓筒，當(dāng)前面的氣體被推送入澆注系統(tǒng)內(nèi)時(shí)，后面的氣體變得稀薄而壓力下降，即在澆道入口端造成一定的負(fù)壓。因此在金屬液開(kāi)始澆注前的氬氣預(yù)吹掃，最大限度的減低了開(kāi)澆前澆注系統(tǒng)內(nèi)的氧含量。
控制氬氣預(yù)吹掃的時(shí)間和壓力，是因?yàn)槌叵職鍤獾谋戎貫?. 78g/cm3，空氣的比重為1. ^g/cm3，在氬氣噴射處密封良好的情況下，3-5min內(nèi)氬氣就能在澆注系統(tǒng)內(nèi)充分?jǐn)U散，使得重度較小的空氣自然地從錠模的上口排出，這一過(guò)程只須數(shù)分鐘就能將澆注系統(tǒng)內(nèi)的氧含量降低到低于1.5%的水平。發(fā)明人通過(guò)試驗(yàn)證明，預(yù)吹掃時(shí)間過(guò)長(zhǎng)并不能進(jìn)一步降低上述氧含量數(shù)值，反而會(huì)導(dǎo)致大量氬氣的浪費(fèi)，而預(yù)吹掃時(shí)間過(guò)短，則不能達(dá)到此效果。同時(shí)氬氣的壓力必須控制在上述范圍內(nèi)，不能過(guò)大也不能過(guò)小，壓力小于該范圍值將導(dǎo)致氬氣不能充分在澆注系統(tǒng)內(nèi)擴(kuò)散，壓力超過(guò)該范圍值則導(dǎo)致空氣從澆注系統(tǒng)的縫隙處被抽入澆注系統(tǒng)內(nèi)。金屬液澆注前Ι-aiiin才允許關(guān)閉氬氣源，是因?yàn)殛P(guān)閉氬氣后，澆注系統(tǒng)經(jīng)過(guò)前期的氬氣清洗，內(nèi)部的氧氣含量已下降到較低的水平，而抽取出插管的過(guò)程會(huì)導(dǎo)致空氣從孔隙與縫隙處向澆注系統(tǒng)內(nèi)擴(kuò)散。發(fā)明人通過(guò)試驗(yàn)證明，金屬液澆注前Ι-aiiin關(guān)閉氬氣源， 可保證澆注系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量一定時(shí)間內(nèi)(一般這個(gè)時(shí)間在5分鐘左右)保持在1.2士0.3% 的水平。而開(kāi)始澆注后，注流溫度(依據(jù)金屬液液相線溫度的不同)高達(dá)1520士80°C，可以將鑄管內(nèi)的塞球完全燒損汽化，同時(shí)塞球的燒損也會(huì)將澆道內(nèi)的少量氧氣消耗殆盡。澆注過(guò)程中，將氬氣流量控制在20-30Nm3/h，吹入的氬氣一部分被鋼流直接帶入鋼中，另一部分氬氣受鋼流輻射熱的作用體積膨脹上升，這時(shí)整個(gè)遮蔽裝置完全遮蔽注流， 并在注流周?chē)纬烧龎涵h(huán)境。這是因?yàn)榇藭r(shí)吹入的氬氣能在密閉良好的遮蔽裝置內(nèi)形成高于外界大氣壓力幾帕至幾十帕的壓力，這樣只有吹入的氬氣才能通過(guò)澆注系統(tǒng)固有的微小的縫隙向外界溢出，而外界的空氣絕少能夠進(jìn)入注流周?chē)臍夥债?dāng)中，因此起到了將注流完全與外界空氣隔絕的作用。優(yōu)選地，所述步驟⑴中插管的下端口插入澆道的距離為距澆道上端口 600-800mm。該距離值是發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，驗(yàn)證得到的實(shí)現(xiàn)開(kāi)澆前澆注系統(tǒng)內(nèi)的氧含量最低的優(yōu)選結(jié)果。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了上述注流保護(hù)方法過(guò)程中所使用的保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括一塞球，靠近所述澆道的上端口，設(shè)于澆道內(nèi)，所述塞球上設(shè)有一插管孔；一插管，其穿過(guò)所述塞球上的插管孔，插入澆道內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣源與澆道的導(dǎo)通；—遮蔽裝置，其與所述盛鋼桶下端下水口套連接，并與所述澆道的上端外壁連接， 所述吹氬裝置設(shè)于遮蔽裝置內(nèi)。優(yōu)選地，所述遮蔽裝置包括一保護(hù)架圈，與盛鋼桶下端的下水口連接；一密封襯墊，設(shè)于所述保護(hù)架圈與盛鋼桶下端的下水口之間，用以減小保護(hù)架圈與下水口連接處的縫隙，實(shí)現(xiàn)保護(hù)架圈與盛鋼桶外壁之間的密封；一柔性遮蔽罩，其上端與所述保護(hù)架圈連接，其下端與所述澆道的外壁連接，將注流完全遮蔽。優(yōu)選地，所述保護(hù)架圈上開(kāi)有一采樣口?，F(xiàn)有的注流保護(hù)裝置均不能對(duì)其保護(hù)效果進(jìn)行有效地在線監(jiān)測(cè)，而本技術(shù)方案中采樣口的設(shè)置，使得遮蔽裝置內(nèi)的氣體可以在抽氣泵的作用下抽出，從而對(duì)整個(gè)澆注過(guò)程中注流周?chē)臍夥昭鹾窟M(jìn)行連續(xù)的檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果可在線進(jìn)行工藝調(diào)整及對(duì)保護(hù)裝置的有效性進(jìn)行評(píng)估。優(yōu)選地，所述塞球的材質(zhì)為塑料薄膜或脫脂棉，使用這類(lèi)材料本身不會(huì)對(duì)金屬液造成污染。優(yōu)選地，所述柔性遮蔽罩的材質(zhì)為陶瓷纖維紡織品或玻纖長(zhǎng)絲陶瓷纖維制品，其燒損率為10-20%。優(yōu)選地，所述密封襯墊的材質(zhì)為陶瓷纖維紙或陶瓷纖維紡織品，耐高溫線收縮率 < 3. 5%。本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使之較現(xiàn)有的注流保護(hù)方法，具有下述優(yōu)點(diǎn)(1)通過(guò)開(kāi)澆前期對(duì)出苗注流進(jìn)行有效保護(hù)，使得開(kāi)澆前澆注系統(tǒng)內(nèi)的氧含量水平低于1. 5% ；(2)澆注過(guò)程中完全遮蔽水口注流，從而大大減少了整個(gè)澆注過(guò)程中注流與大氣接觸的幾率，注流周?chē)鷼夥罩醒鹾克降陀?.5% ；(2)本發(fā)明所述的注流保護(hù)方法，能夠進(jìn)一步降低鋼中氧、氫、氮的含量；(3)本發(fā)明所述的注流保護(hù)方法能夠?qū)⒔饘僖褐械姆墙饘傺趸瘖A雜物含量減少 20-50% ο說(shuō)明書(shū)附1為現(xiàn)有澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述的注流保護(hù)裝置中塞球與插管的設(shè)置示意圖。圖3為本發(fā)明所述的注流保護(hù)裝置中遮蔽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，該注流保護(hù)裝置包括塞球5，其靠近澆道4的上端口設(shè)置，設(shè)于澆道 4內(nèi)，塞球5上設(shè)有插管孔，插管6穿過(guò)插管孔，插入澆道4內(nèi)，用于將氬氣吹入澆道4內(nèi)。如圖3所示，遮蔽裝置包括保護(hù)架圈9，其設(shè)于盛鋼桶1的水口 3的下方，保護(hù)架圈9通過(guò)鍵和槽與盛鋼桶1的下水口 3的套圈相連接，保護(hù)架圈9與盛鋼桶1的下水口 3 的連接縫隙處設(shè)有密封圈8，遮蔽罩10的上端與保護(hù)架圈9通過(guò)環(huán)狀卡箍實(shí)現(xiàn)連接，遮蔽罩 10的下端通過(guò)可塑料11與澆道4的外壁連接，吹氬環(huán)9設(shè)于該遮蔽裝置內(nèi)，吹氬環(huán)9上開(kāi)有若干吹氬孔。保護(hù)架圈9上開(kāi)有采樣口 7，用于對(duì)氣體進(jìn)行在線采樣。本技術(shù)方案的實(shí)施例1-5中均是對(duì)0. 97% C-1. 80% Cr-O. 45% Mo的高碳鉻軸承鋼的底注過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程注流保護(hù)，并通過(guò)分析澆注前成品與澆注后成品的氮含量來(lái)評(píng)估本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)方案產(chǎn)生的不同效果。澆注前，對(duì)注流保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)吹氬環(huán)的吹氬孔是否暢通，如果堵塞應(yīng)及時(shí)處理或更換。確認(rèn)遮蔽裝置的氣密性良好。按照下列步驟進(jìn)行注流保護(hù)(1)將由塑料薄膜制作的球徑為90mm的塞球塞入澆注系統(tǒng)的澆道內(nèi)，塞球軸心處開(kāi)有孔徑為8mm的插管孔，使用IOmm孔徑的橡膠插管穿過(guò)插管孔，插入澆道中，插入深度為距其上端口 600-800mm，橡膠插管的另一端接上氬氣供氣源。(2)打開(kāi)氬氣閥，通入99%純氬進(jìn)行預(yù)吹掃，供氣源壓力控制在0. 3Mpa-0. 5Mpa。 整個(gè)吹掃過(guò)程進(jìn)行5分鐘。然后使用氧分析儀對(duì)錠模內(nèi)的氧含量進(jìn)行檢測(cè)，分析結(jié)果為此時(shí)整個(gè)澆注系統(tǒng)內(nèi)的氧含量保持在1.沈％，確認(rèn)符合澆注條件，繼續(xù)保持氬氣的吹掃狀態(tài)， 直到澆注開(kāi)始前的l-2min，停止吹掃，將插管抽出。該步驟的具體工藝參數(shù)參見(jiàn)表1。(3)控制澆注車(chē)將盛鋼桶和遮蔽裝置移動(dòng)至澆注工位，遮蔽裝置在盛鋼桶下方與澆道上端口之間形成密封空間，然后開(kāi)始澆注，從開(kāi)始澆注到澆注完畢，始終采用吹氬裝置向澆注系統(tǒng)內(nèi)吹氬氣，氬氣的流量控制在20-30Nm3/h范圍內(nèi)。此時(shí)遮蔽罩內(nèi)的氧氣含量經(jīng)過(guò)測(cè)定保持在0.5%以下的水平。該步驟的具體工藝參數(shù)參見(jiàn)表1。第一錠盤(pán)澆畢后，依上述方法同樣進(jìn)行操作從而完成整個(gè)澆注過(guò)程。采用抽氣泵從采樣口將樣氣取樣，然后通過(guò)過(guò)濾、降溫等方式將樣氣除塵、降溫、 除濕后送入儀表進(jìn)行分析量。經(jīng)對(duì)比后發(fā)現(xiàn)，采用傳統(tǒng)的注流保護(hù)方法，澆注過(guò)程的增氮在35-40ppm ；而采用本技術(shù)方案所述的注流保護(hù)方法，澆注過(guò)程的增氮小于5ppm。表 權(quán)利要求
1.一種注流保護(hù)方法，其特征在于，包括下列步驟(1)將一塞球置于盛鋼桶下方澆注系統(tǒng)的澆道內(nèi)，使?jié)驳琅c外界空氣不導(dǎo)通，所述塞球上設(shè)有一插管孔，一插管通過(guò)插管孔插入澆道內(nèi)，所述插管與插管孔密封連接；(2)在金屬液開(kāi)始澆注前，通過(guò)插管向澆注系統(tǒng)內(nèi)預(yù)吹純氬氣3-5min，所述純氬氣的壓力為 0. 3-0. 5MPa ；(3)在開(kāi)始進(jìn)行金屬液澆注前l(fā)-2min，停止預(yù)吹純氬氣，將插管抽出；(4)開(kāi)澆后，采用一遮蔽裝置將盛鋼桶下方與澆道上端口之間的空間形成密封空間，從開(kāi)始澆注到澆注完畢，始終采用吹氬裝置向澆注系統(tǒng)內(nèi)吹氬氣，氬氣的流量控制在 20-30Nm3/h 范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的注流保護(hù)方法，其特征在于，所述步驟(1)中插管的下端口插入澆道的距離為距澆道上端口 600-800mm。
3.如權(quán)利要求1所述的注流保護(hù)方法使用的保護(hù)裝置，其特征在于，包括 一塞球，靠近所述澆道的上端口設(shè)于澆道內(nèi)，所述塞球上設(shè)有一插管孔；一插管，其穿過(guò)所述塞球上的插管孔，插入澆道內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣源與澆道的導(dǎo)通； 一遮蔽裝置，其與所述盛鋼桶下端連接，并與所述澆道的上端外壁連接，所述吹氬裝置設(shè)于遮蔽裝置內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的注流保護(hù)方法使用的保護(hù)裝置，其特征在于，所述遮蔽裝置包括一保護(hù)架圈，與盛鋼桶下端的下水口套連接；一密封襯墊，設(shè)于所述保護(hù)架圈與盛鋼桶的下水口套之間；一柔性遮蔽罩，其上端與所述保護(hù)架圈連接，其下端與所述澆道上端的外壁連接。
5.如權(quán)利要求4所述的注流保護(hù)方法使用的保護(hù)裝置，其特征在于，所述保護(hù)架圈上開(kāi)有一采樣口。
6.如權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的注流保護(hù)方法使用的保護(hù)裝置，其特征在于，所述塞球的材質(zhì)為塑料薄膜或脫脂棉。
7.如權(quán)利要求4所述的注流保護(hù)方法使用的保護(hù)裝置，其特征在于，所述柔性遮蔽罩的材質(zhì)為陶瓷纖維紡織品或玻纖長(zhǎng)絲陶瓷纖維制品，其燒損率為10-20%。
8.如權(quán)利要求4所述的注流保護(hù)方法使用的保護(hù)裝置，其特征在于，所述密封襯墊的材質(zhì)為陶瓷纖維紙或陶瓷纖維紡織品，耐高溫線收縮率< 3. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種注流保護(hù)方法，其包括下列步驟將一塞球置于澆注系統(tǒng)的澆道內(nèi)，使?jié)驳琅c外界空氣不導(dǎo)通，一插管穿過(guò)塞球插入澆道內(nèi)，在金屬液開(kāi)始澆注前，以0.3-0.5Mp的壓力向澆注系統(tǒng)內(nèi)預(yù)吹氬氣3-5min；在開(kāi)始進(jìn)行金屬液澆注前1-2min，停止預(yù)吹純氬氣，將插管抽出，采用一遮蔽裝置將注流完全遮蔽，并在注流周?chē)纬烧龎涵h(huán)境，然后開(kāi)始澆注，從開(kāi)始澆注到澆注完畢，始終采用吹氬裝置向澆注系統(tǒng)內(nèi)吹氬氣，氬氣的流量控制在20-30Nm3/h范圍內(nèi)。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了該注流保護(hù)方法所使用的保護(hù)裝置。
文檔編號(hào)B22D7/00GK102407296SQ201010290769
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者傅懿德, 劉湘江, 周建寶, 奚平璐, 姜學(xué)勇, 江成斌, 羅輝, 董藝 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司