專利名稱：一種金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的 方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的黃金貴金屬冶煉企業(yè)處理金精礦、銅金精礦等復(fù)雜礦物，主要采取先 焙燒，然后酸浸除銅之后氰化提金處理工藝。氰化提金后的尾渣還含有30%以上的鐵、2g/ t的金、40-60g/t的銀等貴金屬。由于尾渣中含有30%以上的鐵，可用于水泥廠生產(chǎn)水泥添 加劑，因此目前大多以較低的價(jià)格出售給水泥廠，而尾渣中的有價(jià)金屬則未得到充分回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，以回收 尾渣中的有價(jià)金屬鐵、金、銀，提高尾渣利用率，避免浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源低成本綜合利用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，先將尾渣干燥至其中的水分重 量含量不高于10%，然后加入脫硫劑以及還原劑，于900 1200°C的條件下還原10-30h，隔 絕空氣冷卻后出料，分離除雜后破碎；將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液，提取酸溶 渣中的金銀貴金屬。進(jìn)一步，金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液的條件如下酸溶溫度60-90°C，終酸濃度 10-30g/L，亞鐵濃度小于100g/L，酸溶2-5h。脫硫劑為碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣，加入量為尾渣質(zhì)量的5-10%。其中，又以碳 酸鈣為最優(yōu)，因?yàn)樘妓徕}在還原溫度下可分解生成氧化鈣和二氧化碳，二氧化碳可和碳反 應(yīng)生成一氧化碳，促進(jìn)氧化鐵還原反應(yīng)的進(jìn)行。以無煙煤粉為還原劑，加入量為尾渣質(zhì)量的60-120%。采用罐裝環(huán)狀填料方式，同心圓環(huán)的最內(nèi)環(huán)、外環(huán)以及填料罐的底部和上部填還 原劑，位于最內(nèi)環(huán)與外環(huán)間的中間環(huán)填加氰化后的尾渣，這點(diǎn)和傳統(tǒng)的還原鐵粉制作方法 相同。提取酸溶渣中的金銀貴金屬通過碳漿氰化或槽浸提取或全泥氰化方法進(jìn)行。還原反應(yīng)一般在隧道窯中進(jìn)行；分離除雜主要指除去煤粉雜質(zhì)，然后海綿鐵破碎 得到金屬鐵粉；金屬鐵粉酸溶得到的亞鐵溶液蒸發(fā)結(jié)晶可得到亞鐵產(chǎn)品。用于酸溶的酸，可以是硫酸、鹽酸、硝酸等無機(jī)酸。采用本發(fā)明方法獲得的金屬鐵金屬化率可達(dá)97%以上，即加入脫硫劑和還原劑， 將尾渣中的氧化鐵還原為單質(zhì)鐵的含量；鐵的收得率可達(dá)到97%以上，并能去除原料中 90%以上的硫；金屬鐵粉中金屬鐵的酸溶率可達(dá)98%以上，金屬鐵粉酸溶渣碳漿氰化或其 他方式回收金銀，回收率可達(dá)70%以上。采用本發(fā)明的方法，可以有效地處理貴金屬冶煉廠尾渣，有效減少有色冶煉廢棄
3物排放量，減少尾渣的占地面積，減少尾渣管理費(fèi)用，避免尾渣的二次污染；同時(shí)得到的金 屬鐵粉再回收鐵和金銀貴金屬，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，效益 顯著，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)原料要求低，低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價(jià)元素，即 回收了金屬鐵，又有效回收了金銀等貴金屬，減少了資源浪費(fèi)。


圖1為填料罐的填料方式示意圖，圖(a)為圖(b)俯視圖，其中1為還原劑，2為氰 化后的尾渣。
具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此實(shí)施例1金精礦焙燒氰化后的尾渣中含金2g/t、銀45g/t、總鐵40%，尾渣干燥后水分5%， 碳酸鈣的加入量為尾渣質(zhì)量的8%，無煙煤粉的加入量為尾渣質(zhì)量的80%。于隧道窯中 在iioo°c的條件下還原I5h，之后隔絕空氣冷卻后出料，分離除去煤粉雜質(zhì)后，將海綿鐵破 碎；將破碎得到的金屬鐵粉用工業(yè)濃硫酸稀釋后酸溶得到亞鐵溶液，酸溶條件如下溫度 80°C，終酸濃度15g/L，亞鐵濃度89g/L，酸溶3h。采用碳漿氰化法提取酸溶渣中的金銀貴金 屬。亞鐵溶液蒸發(fā)結(jié)晶得到亞鐵產(chǎn)品。采用罐裝環(huán)狀填料方式，參見圖1，同心圓環(huán)的最內(nèi)環(huán)、外環(huán)以及填料罐的底部和 上部填還原劑，位于最內(nèi)環(huán)與外環(huán)間的中間環(huán)填加氰化后的尾渣。本方法中，還原渣率73%，金屬鐵含量為50%，金屬化率97%，鐵的收得率為 97%，金銀的回收率分別為85%、75%。實(shí)施例2金精礦焙燒氰化后的尾渣中含金1. 8g/t、銀40g/t、鐵30%，尾渣干燥后水分2%， 碳酸鈣的加入量為尾渣質(zhì)量的10%，無煙煤粉的加入量為尾渣質(zhì)量的70%。于隧道窯中 在1000°C的條件下還原10h，之后隔絕空氣冷卻后出料，分離除去煤粉雜質(zhì)后，將海綿鐵破 碎；將破碎得到的金屬鐵粉用工業(yè)濃硫酸稀釋后酸溶得到亞鐵溶液，酸溶條件如下溫度 80°C，終酸濃度15g/L，亞鐵濃度85g/L，酸溶2. 5h。采用碳漿氰化法提取酸溶渣中的金銀貴 金屬。亞鐵溶液蒸發(fā)結(jié)晶得到亞鐵產(chǎn)品。采用罐裝環(huán)狀填料方式，參見圖1，同心圓環(huán)的最內(nèi)環(huán)、外環(huán)以及填料罐的底部 和上部填還原劑，位于最內(nèi)環(huán)與外環(huán)間的中間環(huán)填加氰化后的尾渣。本方法中，還原渣率 76%，金屬鐵含量為38%，金屬化率可達(dá)98%，鐵的收得率為98%，金銀的回收率為73%、 71%。
權(quán)利要求
一種金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，其特征在于，先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10％，然后加入脫硫劑以及還原劑，于900～1200℃的條件下還原10 30h，隔絕空氣冷卻后出料，分離除雜后破碎；將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液，提取酸溶渣中的金銀貴金屬。
2.如權(quán)利要求1所述的金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，其特征在于，金 屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液的條件如下酸溶溫度60-90°C，終酸濃度10-30g/L，酸溶2_5h。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，其特征在于， 脫硫劑為碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣，加入量為尾渣質(zhì)量的5-10%。
4.如權(quán)利要求1或2所述的金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，其特征在于， 以無煙煤粉為還原劑，加入量為尾渣質(zhì)量的60-120%。
5.如權(quán)利要求1或2所述的金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，其特征在于， 采用罐裝環(huán)狀填料方式，同心圓環(huán)的最內(nèi)環(huán)、外環(huán)以及填料罐的底部和上部填還原劑，位于 最內(nèi)環(huán)與外環(huán)間的中間環(huán)填加氰化后的尾渣。
6.如權(quán)利要求1或2所述的金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，其特征在于， 提取酸溶渣中的金銀貴金屬通過碳漿氰化或槽浸提取或全泥氰化方法進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10％，然后加入脫硫劑以及還原劑，于900～1200℃的條件下還原10-30h，隔絕空氣冷卻后出料，分離除雜后破碎；將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液，提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)原料要求低，低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價(jià)元素，既回收了金屬鐵，又有效回收了金銀等貴金屬，減少了尾渣污染，避免資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C22B11/00GK101942566SQ20101027704
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者任文生, 俎小鳳, 史振興, 張福元, 彭國(guó)敏, 朱曉剛 申請(qǐng)人:河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司