專利名稱：一種連鑄中間包的清理方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及到連鑄后中間包殘鋼、殘?jiān)謇砑夹g(shù)，具體是一種具備高效節(jié)能的連鑄中間包清理方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)外連鑄生產(chǎn)中，連鑄生產(chǎn)中，中間包的清理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，連鑄結(jié)束后的中間包殘鋼殘?jiān)謇?，普遍采用費(fèi)時(shí)費(fèi)力的清理方法。其主要設(shè)備有解體機(jī)(是改裝了挖掘機(jī)，在工作臂頭部裝配了風(fēng)鎬)，中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)。其方法是，澆注結(jié)束后，將中間包吊至清理位的翻轉(zhuǎn)機(jī)上，待殘鋼凝固，使用解體機(jī)敲打撬動(dòng)殘鋼，使凝固的殘鋼、殘?jiān)c包襯分離。將載有清理中間包專用廢物槽的臺(tái)車開至清理位下方，開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)將中間包內(nèi)的鋼、渣傾倒入專用的廢物槽中。到此清整結(jié)束，然后進(jìn)行中間包的噴補(bǔ)。清理周期約為70 分鐘。分析認(rèn)為現(xiàn)行清理方法的問題主要在于中間包清理周期長、中間包包襯溫度損失大、中間包壽命低、設(shè)備投資及維護(hù)成本高等①清理周期長等待殘鋼凝固冷卻需要25分鐘以上，使用解體機(jī)敲打撬動(dòng)殘鋼的過程需要30分鐘以上；②中間包溫度損失大由于清理周期長，中間包包襯溫度損失大，至噴補(bǔ)前包襯表面溫度僅為200 250°C，因而中間包的大量殘余熱量損失掉，不能被涂料噴補(bǔ)及烘干過程所利用；③中間包壽命低由于解體機(jī)的敲打撬動(dòng)，耐火磚被損壞。另外，清理過程中包襯溫降大，造成整個(gè)工作清整周轉(zhuǎn)過程中包襯的溫度波動(dòng)大，這些都會(huì)降低中間包永久層耐火磚的使用壽命，目前中間包永久層的使用壽命約為30個(gè)澆次；④設(shè)備投資及維護(hù)成本高解體機(jī)投資在70萬元以上，且配件損耗大。CN200820218730. 9公開了一種名稱為“清除連鑄中間包殘鋼的插入件”，其特點(diǎn)是提供一種清除連鑄中間包殘鋼的插入件，在中間包斷澆情況下，包內(nèi)鋼水未凝固前將若干個(gè)插入件豎直插入中間包內(nèi)殘留鋼水中，使包內(nèi)殘鋼等物與插入件凝固在一起；待殘鋼完全凝固后，吊起拔出。但其存在不能完全清除中間包中的殘?jiān)恍璧却撘耗?，造成中間包溫降大，清理周期長；鋼液與插入件整體凝固后體積大，廢鋼回收使用過程的切割工作量大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是通過提供一種高效節(jié)能的連鑄中間包清理方法，大幅度減少中間包清理時(shí)間，降低中間包清理的設(shè)備投資成本，降低操作的人工成本，降低中間包清理過程中的熱量損耗，并延長中間包使用壽命，解決了現(xiàn)有連鑄中間包清理過程存在的問題。本發(fā)明主要采用的設(shè)備有火焰清理機(jī)，中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)，耐高溫?cái)z像頭、中間包專用廢物槽及臺(tái)車等，采用現(xiàn)有的中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)，廢物槽及臺(tái)車，其特點(diǎn)是在中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)下方安裝火焰清理機(jī)，在中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)兩側(cè)下方安裝攝像頭?；鹧媲謇頇C(jī)的噴嘴安裝在機(jī)械臂前端，機(jī)械臂采用三段連桿式結(jié)構(gòu)，采用液壓驅(qū)
3動(dòng)，可以調(diào)節(jié)機(jī)械臂與中間包之間的距離，機(jī)械臂安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，這樣就可以靈活調(diào)節(jié)機(jī)械臂的角度，火焰清理機(jī)使用乙炔、煤氣等可燃?xì)怏w，機(jī)械臂上表面覆蓋有耐火氈等耐火材料，使得機(jī)械臂不被中間包落下的鋼液及鋼渣破壞，并易于清理。攝像頭位于翻轉(zhuǎn)機(jī)下方兩側(cè)，距翻轉(zhuǎn)機(jī)頂點(diǎn)的垂直距離3 3. 5米，距中間包長度方向外沿的水平距離為1.5米?；鹧媲謇頇C(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的軸心距離中間包2 5米，火焰清理機(jī)的機(jī)械臂的覆蓋區(qū)域的半徑為5 7米。其工藝方法為(1)在中間包鋼水連鑄澆注結(jié)束后，將中間包吊至清理位的翻轉(zhuǎn)機(jī)上；(2)將載有清理中間包專用廢物槽的臺(tái)車開至清理位下方；(3)開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)將中間包內(nèi)的鋼、渣傾倒入專用的廢物槽中；(4)開啟火焰清理機(jī)的耐高溫?cái)z像頭，在控制室內(nèi)，觀察攝像頭攝錄的圖像，遠(yuǎn)程操作火焰清理機(jī)，清除殘留在包襯上的鋼、渣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)①中間包清理周期約為10分鐘，比現(xiàn)行方法減少60分鐘；②中間包包襯溫度損失小清理后包襯表面的溫度約為550°C，大大減少烘烤時(shí)間，并可節(jié)省大量燃?xì)?；③由于不必使用解體機(jī)敲打撬動(dòng)，且整個(gè)清整周轉(zhuǎn)過程中包襯的溫度波動(dòng)減小300°C，這些都會(huì)增加中間包包襯的使用壽命，預(yù)計(jì)包襯壽命可提高20個(gè)澆次；④設(shè)備投資及維護(hù)成本較低，結(jié)構(gòu)簡單。


附圖1 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；附圖2:為附圖1的俯視圖；附圖3 本發(fā)明火焰清理機(jī)結(jié)構(gòu)圖；圖中1 中間包；2:火焰清理機(jī)；3:耐高溫?cái)z像頭；4:中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)，21 基座； 22 旋轉(zhuǎn)臺(tái)；23 機(jī)械臂一段；24 機(jī)械臂二段；25 機(jī)械臂三段；26 噴嘴。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明本發(fā)明采用現(xiàn)有的中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)，廢物槽及臺(tái)車，其特點(diǎn)是在中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)下方安裝火焰清理機(jī)，在中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)兩側(cè)下方安裝攝像頭。當(dāng)中間包鋼水澆注結(jié)束后，將中間包吊至清理位的翻轉(zhuǎn)機(jī)上，將載有清理中間包專用廢物槽(專用廢物槽內(nèi)隔離成三到四個(gè)較小的凹槽，以使廢鋼尺寸較小，可以不經(jīng)切割直接回爐)的臺(tái)車開至清理位下方，開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)將中間包內(nèi)的鋼、渣傾倒入專用的廢物槽中。因此時(shí)鋼渣均為液態(tài)，所以絕大部分鋼、 渣均被倒出。操作翻轉(zhuǎn)機(jī)，保持中間包的倒置狀態(tài)。開啟火焰清理機(jī)的耐高溫?cái)z像頭，攝像頭位于翻轉(zhuǎn)機(jī)下方兩側(cè)，距翻轉(zhuǎn)機(jī)頂點(diǎn)的垂直距離3 3. 5米，距中間包長度方向外沿的水平距離為1.5米，在控制室內(nèi)就可以清楚地觀察到中間包內(nèi)的鋼渣的分布狀態(tài)，觀察攝像頭攝錄的圖像，根據(jù)中間包所需要清理的部位，遠(yuǎn)程操作火焰清理機(jī)，液壓系統(tǒng)控制機(jī)械臂的彎曲與拉伸，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)控制火焰清理機(jī)的機(jī)械臂的回轉(zhuǎn)半徑，使得噴嘴射出火焰能夠達(dá)到清理部位，清除在包襯上的殘留鋼、渣，清理后開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)使中間包回位，吊至噴補(bǔ)位進(jìn)
4行噴補(bǔ)，到此清整結(jié)束，清理周期約為10分鐘，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省60分鐘。
權(quán)利要求
1.一種連鑄中間包的清理方法，其特征在于，工藝方法為(1)在中間包鋼水連鑄澆注結(jié)束后，將中間包吊至清理位的翻轉(zhuǎn)機(jī)上；(2)將載有清理中間包專用廢物槽的臺(tái)車開至清理位下方；(3)開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)將中間包內(nèi)的鋼、渣傾倒入專用的廢物槽中；(4)開啟火焰清理機(jī)的耐高溫?cái)z像頭，在控制室內(nèi)，觀察攝像頭攝錄的圖像，遠(yuǎn)程操作火焰清理機(jī)，清除殘留在包襯上的鋼、渣。
2.一種用于權(quán)利要求1所述的連鑄中間包的清理方法的設(shè)備，采用中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)、中間包專用廢物槽及臺(tái)車，其特征在于，在中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)下方安裝火焰清理機(jī)，在中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)兩側(cè)下方安裝攝像頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄中間包的清理方法的設(shè)備，其特征在于，火焰清理機(jī)的噴嘴安裝在機(jī)械臂前端，機(jī)械臂采用三段連桿式結(jié)構(gòu)，采用液壓驅(qū)動(dòng)，機(jī)械臂安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定在基座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄中間包的清理方法的設(shè)備，其特征在于，攝像頭位于翻轉(zhuǎn)機(jī)下方兩側(cè)，距翻轉(zhuǎn)機(jī)頂點(diǎn)的垂直距離3 3. 5米，距中間包長度方向外沿的水平距離為1. 5米。
全文摘要
本發(fā)明公開一種連鑄中間包的清理方法和設(shè)備，采用中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)、中間包專用廢物槽及臺(tái)車，在中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)下方安裝火焰清理機(jī)，在中間包翻轉(zhuǎn)機(jī)兩側(cè)下方安裝攝像頭，工藝過程為在中間包鋼水連鑄澆注結(jié)束后，將中間包吊至清理位的翻轉(zhuǎn)機(jī)上；將載有清理中間包專用廢物槽的臺(tái)車開至清理位下方；開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)將中間包內(nèi)的鋼、渣傾倒入專用的廢物槽中；開啟火焰清理機(jī)的耐高溫?cái)z像頭，在控制室內(nèi)，觀察攝像頭攝錄的圖像，遠(yuǎn)程操作火焰清理機(jī)，清除殘留在包襯上的鋼、渣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果在于，間包清理周期短，中間包包襯溫度損失小大大減少烘烤時(shí)間，并可節(jié)省大量燃?xì)?；并?huì)增加中間包包襯的使用壽命，設(shè)備投資及維護(hù)成本較低，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號(hào)B22D43/00GK102398023SQ201010276458
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者唐雪峰, 李平, 王阿鼎, 陸曉鋒, 馬立國, 黃玉平 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司