專利名稱：一種直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種含砷煙塵的處理方法，特別涉及將含砷煙塵中的砷蒸餾回收后再 利用的方法。
背景技術：
隨著經濟的發(fā)展，治理污染保護環(huán)境已是有色冶煉行業(yè)的首要任務，能否處理好 高砷煙塵是制約有色冶煉行業(yè)發(fā)展的關鍵。煙塵中的砷必須回收利用，決不能讓其污染環(huán) 境。煙塵內的有價金屬也可以回收利用。但是高砷煙灶長期以來一直采用豎爐蒸餾法和電 熱回轉窯蒸餾法蒸餾白砷，豎爐蒸餾法由于存在砷回收率低，白砷質量差，殘渣含量高，且 勞動條件差，污染環(huán)境嚴重的缺點已停止使用。電熱回轉窯蒸餾法雖然克服了豎爐蒸餾法 的缺點，但也存在能耗高，煙塵處理成本高，白砷揮發(fā)速度慢，渣中有價金屬需要另行回收 等缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在于克服現有技術的缺陷，提供一種白砷揮發(fā)速度快，質量高，回 收率高，能耗低，渣中有價金屬同時得到回收的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法。本發(fā)明所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，是將高含量砷煙塵配料后輸送到直 流礦熱爐中，經蒸餾、冷凝、收塵、回收后得到白砷和有價金屬，其步驟為a.將含砷煙塵送入加料斗中，通過下料螺旋輸送機輸送到直流礦熱爐中；b.控制直流礦熱爐的爐頂溫度在450-500度，加熱高含量砷煙塵，蒸餾煙塵中所 含砷；c.將步驟b中蒸餾而得的蒸餾煙塵通過沉降冷凝后用布袋收塵，即得白砷，蒸餾 后余下的礦渣經風淬，三氧化二砷再次揮發(fā)，得白砷和含有價金屬的礦渣；d.所得白砷回收，礦渣送入冶煉廠回收有價金屬。本發(fā)明所述的高含量砷煙塵中，砷的重量百分比含量為10-60%。煙塵可為煉Sn、 煉Pb、煉Cu、等產生的高砷煙塵。本發(fā)明所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，采用直流礦熱爐在熔化煙塵的同 時還加熱了礦熱爐上部的物料，控制適當的爐溫爐壓，使上部物料中的砷充分蒸餾揮發(fā)， 即充分利用了熱能，又降低了殘渣中的砷含量，當白砷蒸餾完畢，白砷經沉降冷凝后再經 布袋收塵收下，砷渣經風淬再次揮發(fā)，之后進一步回收白砷，而礦渣則直接送入冶煉廠提 取有價金屬。本發(fā)明所述的方法由于電爐密封性好，采用負壓操作，具有流程簡單，機械 化自動化程度高，勞動條件好，生產更安全可靠，能耗成本大大降低，能產出重量百分比為 97.6% -99. 5%的白砷系列產品。


圖1為本發(fā)明所述方法使用的設備結構示意圖。
圖2為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。圖中，1- 一體化整流變壓器，2-直流礦熱爐，3-加料斗，4-螺旋輸送機，5-進風口， 6-冷凝沉降室，7-布袋室，8-風機，9-煙囪。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但不限于實施例。實施例1如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，是將高含量 砷煙塵配料后輸送到直流礦熱爐中，經蒸餾、收塵、回收后得到白砷和有價金屬，它是通過 以下步驟實現的a.將砷的重量百分比含量為48%的含砷錫煙塵配入千分之五焦粉和2% -3%硅 石送入加料斗3中，通過經風淬，螺旋輸送機4輸送到直流礦熱爐2中，以覆蓋熔煉的方式 加熱蒸餾，直流礦熱爐2與一體化整流變壓器1連接；b.控制直流礦熱爐2的溫度在450-500攝氏度，爐壓控制在20Pa。加熱高含量砷 煙塵，煙塵中的三氧化二砷大量揮發(fā)；c.將步驟b中蒸餾而得的三氧化二砷煙氣在沉降冷凝室6中遇冷凝固后沉降，完 成沉降冷凝后，用布袋室7的布袋收塵，即得白砷，蒸餾后余下的礦渣放出時經過風淬再次 回收三氧化二砷，得白砷和含有錫、鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鉛等成分的礦 渣；d.所得白砷回收，礦渣送入冶煉廠回收有價金屬。實施例2如圖1和圖2所示，一種直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，是將高含量砷煙塵配料后 輸送到直流礦熱爐中，經蒸餾、收塵、回收后得到白砷和有價金屬，它是通過以下步驟實現 的a.將砷的重量百分比含量為10%的含砷錫煙塵配入千分之五焦粉和2% -3%硅 石送入加料斗3中，通過經風淬，螺旋輸送機4輸送到直流礦熱爐2中，以覆蓋熔煉的方式 加熱蒸餾，直流礦熱爐2與一體化整流變壓器1連接；b.控制直流礦熱爐2的溫度在450-500度，爐壓控制在_10Pa。加熱高含量砷煙 塵，煙塵中的三氧化二砷大量揮發(fā)；c.將步驟b中蒸餾而得的三氧化二砷煙氣在沉降冷凝室6中完成沉降冷凝后，用 布袋室7的布袋收塵，即得白砷，蒸餾后余下的礦渣放出時經過風淬再次回收三氧化二砷， 得白砷和含有錫、鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鉛等成分的礦渣；d.所得白砷回收，礦渣送入冶煉廠回收有價金屬。實施例3本發(fā)明所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，是通過以下步驟實現的a.將砷的重量百分比含量為60%的含砷煙塵配入千分之五焦粉和2% -3%硅石 送入加料斗中，通過下料螺旋輸送機輸送到直流礦熱爐中，以覆蓋熔煉的方式加熱蒸餾；b.控制直流礦熱爐的溫度在450-500度，爐壓控制在_40Pa，加熱高含量砷煙塵， 蒸餾煙塵中所含砷；
c.將步驟b中蒸餾而得的蒸餾煙氣在沉降冷凝室中完成沉降冷凝后用布袋收塵， 即得白砷，沉降蒸餾后余下的礦渣放出時經風淬再次回收三氧化二砷后，得白砷和含錫、 鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鉛等成分的礦渣；d.所得白砷回收，礦渣送入冶煉廠回收有價金屬。實施例4用1250KVA直流礦熱爐試驗，處理高砷錫煙塵，原料成分哪下AsSn Fe MgO CaO SiO2 Al2O3 PbO48. 2% 4.6% 6.89% 0. 34% 2. 32% 1. 36% 2. 52% 0.96%在本實施例中，因收塵部分過小，電爐僅承擔了 1/2左右的負荷即可，加入煙塵量 2-3 %的硅石，控制電爐爐頂溫度在450-500度，爐壓控制在-40Pa-20Pa，日處理煙塵13噸， 白砷含量為SnAsAs2O3
布代室1.37%71.26%90.26%
沉降冷凝室1#0.092%74.7%99.20%
沉降冷凝室2#0.126%74.49%99.13%
沉降冷凝室3#0.104%75.22%98.86%
沉降冷凝室4#0.034%74.32%98.56% 處理完畢后，總電耗僅為590度/噸物料，含錫礦渣返回冶煉廠提取有價金屬。
權利要求
一種直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，是將高含量砷煙塵配料后輸送到直流礦熱爐中，經蒸餾、收塵、回收后得到白砷和有價金屬，其特征在于，其步驟為a.將含砷煙塵送入加料斗中，通過下料螺旋輸送機輸送到直流礦熱爐中；b.控制直流礦熱爐的爐頂溫度在450 500度，加熱高含量砷煙塵，煙塵中三氧化二砷大量揮發(fā)；c.將步驟b中蒸餾而得的三氧化二砷煙氣通過沉降冷凝后用布袋收塵，即得白砷，蒸餾后余下的礦渣經風淬，三氧化二砷再次揮發(fā)得白砷和含有價金屬的礦渣；d.所得白砷回收，礦渣送入冶煉廠回收有價金屬。
2.根據權利要求1所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，其特征在于，所述的含砷煙 塵中，砷的重量百分比含量為10-60%。
3.根據權利要求1所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，其特征在于，步驟a所述的將 含砷煙塵送入加料斗中，是將含砷煙塵中加入千分之五焦粉和2% -3%硅石后再送入加料 斗中。
4.根據權利要求1所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，其特征在于，所述的沉降冷 凝是在沉降冷凝室中完成，再經布袋收塵。
5.根據權利要求1所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，其特征在于，礦熱爐產生的 熔渣經過風淬再次回收砷。
6.根據權利要求1所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，其特征在于，在含砷煙塵以 覆蓋熔煉的方式在直流礦熱爐中蒸餾。
7.根據權利要求1所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，其特征在于，爐壓控制 在-40Pa_20Pa。
8.根據權利要求1所述的直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，其特征在于，步驟c所述的含 有價金屬的礦渣是含有錫、鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鉛中一種或二種以上 有價金屬的礦渣。
全文摘要
一種直流礦熱爐蒸餾回收砷的方法，涉及一種含砷煙塵的處理方法，特別涉及將含砷煙塵中的砷蒸餾回收后再利用的方法，本發(fā)明是將高含量砷煙塵配料后輸送到直流礦熱爐中，經蒸餾、收塵、回收后得到白砷和有價金屬，其步驟為a.將含砷煙塵送入加料斗中，通過下料螺旋輸送機輸送到直流礦熱爐中；b.控制直流礦熱爐的爐頂溫度在450-500度，加熱高含量砷煙塵，煙塵中三氧化二砷大量揮發(fā)；c.將步驟b中蒸餾而得的三氧化二砷煙氣通過沉降冷凝后用布袋收塵，即得白砷，蒸餾后余下的礦渣經風淬，三氧化二砷再次揮發(fā)得白砷和含有價金屬的礦渣；d.所得白砷回收，礦渣送入冶煉廠回收有價金屬。本發(fā)明所述的方法流程簡單，機械化自動化程度高，勞動條件好，生產更安全可靠，能耗成本低。
文檔編號C22B30/04GK101928843SQ20101026896
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權日2010年9月1日
發(fā)明者溫宗漢, 董瀚 申請人:昆明圣奧科技發(fā)展有限公司