專利名稱：一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃磨邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場上的玻璃磨邊機(jī)的倒角裝置，往往采用汽缸驅(qū)動(dòng)磨輪移動(dòng)，通過感應(yīng)開 關(guān)收集玻璃運(yùn)行信號，在玻璃運(yùn)動(dòng)過程中對玻璃進(jìn)行倒角，汽缸的精度不夠，而且玻璃的厚 薄、大小不一，越來越難以滿足高層次的倒角要求，而且玻璃倒角的尺寸要求越來越精確， 靠現(xiàn)在的技術(shù)難以進(jìn)行精確定位，達(dá)不到廠家的要求。從操作方面也不是很理想，當(dāng)需要不 同倒角尺寸調(diào)整時(shí)很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種倒角精度高，位置準(zhǔn)確的玻璃磨邊機(jī)的玻 璃倒角裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本倒角裝置包括磨輪切削單元4，所述磨輪切削單元包括磨輪41，所述磨輪41安裝在 磨輪主軸45上，所述磨輪主軸45相對磨頭座44固定且可自由旋轉(zhuǎn)，所述磨輪固定座43與 磨輪電機(jī)固定板34相連，所述皮帶輪46與磨輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪35通過皮帶相連，所述 皮帶輪46與磨輪主軸45相對固定，所述磨輪主軸45與磨輪41相對固定，所述磨輪驅(qū)動(dòng)電 機(jī)33驅(qū)動(dòng)磨輪主軸45旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輪41工作，所述磨輪切削單元4與X軸驅(qū)動(dòng)單元2和Y 軸驅(qū)動(dòng)單元3相連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明設(shè)置X軸驅(qū)動(dòng)單元2和Y軸驅(qū)動(dòng)單 元3以確定磨輪41和玻璃的相對位置，提高了玻璃倒角的成品率和穩(wěn)定性，做到玻璃的安 全倒角。


利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限 制。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的X軸驅(qū)動(dòng)單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的Y軸驅(qū)動(dòng)單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的磨輪切削單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的磨輪切削單元的校正滾珠的工作原理圖； 圖6是本發(fā)明的手動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的A-A剖視圖；圖8是圖6的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為專門針對玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角而設(shè)計(jì)的專用機(jī)構(gòu)。參照附圖1，本發(fā)明通過X軸驅(qū)動(dòng)單元2和Y軸驅(qū)動(dòng)單元3來調(diào)節(jié)磨輪切削單元4 進(jìn)行對玻璃的倒角，并通過手動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)單元5調(diào)整磨輪的初始位置進(jìn)一步提高設(shè)備的使 用范圍。以下進(jìn)行詳述
本發(fā)明包括磨輪切削單元4，所述磨輪切削單元包括磨輪41、定位旋轉(zhuǎn)座42、磨輪固定 座43、磨頭座44、磨輪主軸45和皮帶輪46。參見附圖1和附圖3、4。所述磨輪41安裝在磨輪主軸45上，所述磨輪主軸45相 對磨頭座44固定且可自由旋轉(zhuǎn)，所述磨輪固定座43與磨輪電機(jī)固定板34相連。為了能夠調(diào)節(jié)磨輪與玻璃的相對位置，所述磨頭座44相對磨輪固定座43固定，且 可上下調(diào)節(jié)高度。所述皮帶輪46與磨輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(顯示于圖3)的皮帶輪35通過皮帶相連，所述皮 帶輪46與磨輪主軸45相對固定，所述磨輪主軸45與磨輪41相對固定，所述磨輪驅(qū)動(dòng)電機(jī) 33驅(qū)動(dòng)磨輪主軸45旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輪41工作，磨輪41隨著磨輪主軸45旋轉(zhuǎn)進(jìn)行玻璃倒角切 削。為了取得更好的磨輪磨削效果，本發(fā)明的磨輪切削單元還設(shè)有校正滾珠47。參見附圖5，所述校正滾珠47設(shè)于定位旋轉(zhuǎn)座42下方、磨輪41外，所述磨輪主軸 45相對所述定位旋轉(zhuǎn)座42固定，所述定位旋轉(zhuǎn)座42可以繞其圓心自由旋轉(zhuǎn)，所述校正滾珠 47相對定位旋轉(zhuǎn)座42固定并可各自繞其圓心自由旋轉(zhuǎn)，當(dāng)示意玻璃48行進(jìn)到圖示位置的 時(shí)候，校正滾珠47與定位旋轉(zhuǎn)座42共同作用，進(jìn)一步精確保證示意玻璃48與磨輪41的相 對位置，從而提高玻璃倒角的精度。在本實(shí)施例中，共設(shè)了 7個(gè)校正滾珠。
本發(fā)明采用X軸驅(qū)動(dòng)單元2和Y軸驅(qū)動(dòng)單元3來精確定位磨輪與玻璃的相對位置。參照附圖2。所述X軸驅(qū)動(dòng)單元包括基座21、X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)22、X軸滑板23。所述基座21相對固定，所述X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)22相對所述基座21固定，所述X 軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)22與滾珠絲杠相連，所述X軸滑板23與該滾珠絲杠相對固定，可以沿著滾 珠絲杠的方向，在X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)22的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)。所述X軸滑板23與所述磨輪切削 單元4相對固定，這樣當(dāng)X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)22驅(qū)動(dòng)X軸滑板23沿著滾珠絲杠的方向，即X 軸的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，也就帶動(dòng)磨輪切削單元在X軸的方向上運(yùn)動(dòng)。為了增加X軸方向上移動(dòng)的精度，所述X軸驅(qū)動(dòng)單元2內(nèi)還設(shè)有三個(gè)限位開關(guān)M。 所述三個(gè)限位開關(guān)M實(shí)際上是壓力觸發(fā)感應(yīng)裝置，它們的位置分別為沿著X軸運(yùn)行方向的 玻璃前后限位點(diǎn)以及運(yùn)行原點(diǎn)，所述三個(gè)限位開關(guān)M所設(shè)置的目的，是為了更加精準(zhǔn)而且 安全地保證系統(tǒng)的運(yùn)行。參照附圖3。和磨輪切削單元4互相呼應(yīng)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)單元3包括Y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)31、磨輪電機(jī)座32、磨輪電機(jī)33、皮帶輪35、磨輪電機(jī)固定板34。所述Y軸伺服電機(jī)31與前述X軸滑板23相對固定，所述磨輪電機(jī)固定板34可沿 所述Y軸伺服電機(jī)31相連的滾珠絲杠方向運(yùn)動(dòng)，即當(dāng)Y軸伺服電機(jī)31運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)與之相 連的滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，所述磨輪電機(jī)固定板34可以沿該滾珠絲杠的方向，即Y軸方向運(yùn)動(dòng)，所 述磨輪電機(jī)座32與磨輪電機(jī)固定板34相對固定，所述Y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)31相對磨輪電機(jī) 座32固定，所述皮帶輪35與Y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)31相連，所述Y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)31旋轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)皮帶輪35旋轉(zhuǎn)，所述皮帶輪35與磨輪切削單元4的皮帶輪46通過皮帶相連，從而帶 動(dòng)磨輪41旋轉(zhuǎn)切削。為了增加Y軸方向上移動(dòng)的精度，所述Y軸驅(qū)動(dòng)單元3內(nèi)還設(shè)有三個(gè)限位開關(guān)36。 所述三個(gè)限位開關(guān)36實(shí)際上是壓力觸發(fā)感應(yīng)裝置，它們的位置分別為沿著Y軸運(yùn)行方向的 玻璃前后運(yùn)動(dòng)限位點(diǎn)和運(yùn)行原點(diǎn)，所述三個(gè)限位開關(guān)36所設(shè)置的目的，是為了更加精準(zhǔn) 而且安全地保證系統(tǒng)的運(yùn)行。本文里的X軸和Y軸方向，所述X軸是指與玻璃運(yùn)行方向平行的方向，所述Y軸是 指與玻璃運(yùn)行方向垂直的方向。
除此之外，本發(fā)明還設(shè)有進(jìn)一步提高磨削倒角精度的手動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)單元5。此手動(dòng)進(jìn)給 單元的設(shè)計(jì)可以滿足更多不同玻璃規(guī)格和不同流水速度玻璃倒角需求，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)磨輪 的初始位置進(jìn)一步彌補(bǔ)了 X軸與Y軸行程和整體設(shè)備本身使用空間的限制。參照附圖6、7、8。本單元包括絲桿51、定位螺母52、平面軸承53、位置顯示器54、 調(diào)節(jié)手柄陽、鎖緊螺母56、軸承座57、軸承座固定板58、銅螺母59、注油嘴60、調(diào)節(jié)螺栓61、 上托板62、下托板63、銅楔鐵64。所述手動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)單元5中，所述上托板62與基座21相對固定，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手 柄55，帶動(dòng)絲桿51旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)上托板62前進(jìn)和后退，從而帶動(dòng)基座21前進(jìn)和后退，從 而方便手動(dòng)進(jìn)行磨輪在Y軸方向位置的預(yù)設(shè)。當(dāng)加工的玻璃尺寸偏薄，玻璃剛性不足不能 過多懸離壓送玻璃的同步帶時(shí)，就必須使磨輪更加貼進(jìn)壓送玻璃的同步帶，保證玻璃倒角 的成品率。當(dāng)加工的玻璃倒角尺寸要求偏大，就需讓玻璃盡可能多的懸離壓送玻璃運(yùn)行的 同步帶，保證倒角磨輪的足夠進(jìn)給距離。所述位置顯示器M的安裝是為了顯示實(shí)際進(jìn)給數(shù)值，從而直觀、便捷地進(jìn)行手動(dòng) 進(jìn)給的調(diào)節(jié)，為了方便使用，所述位置顯示器上可以清零，顯示磨輪的初始位置。
綜上所述，本發(fā)明除了設(shè)置X軸驅(qū)動(dòng)單元2和Y軸驅(qū)動(dòng)單元3以確定磨輪41和玻璃的 相對位置以外，并在磨輪41上增設(shè)校正滾珠47，在X軸驅(qū)動(dòng)單元2和Y軸驅(qū)動(dòng)單元3上分 別增設(shè)限位開關(guān)增加精度，更進(jìn)一步增加手動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)單元來增加磨輪與玻璃定位的精確 性，極大程度上提高了玻璃倒角的成品率和穩(wěn)定性，做到玻璃的安全倒角。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范 圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和 范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置，其特征在于本倒角裝置包括磨輪切削單元(4)， 所述磨輪切削單元包括磨輪(41)，所述磨輪(41)安裝在磨輪主軸(45)上，所述磨輪主軸 (45)相對磨頭座(44)固定且可自由旋轉(zhuǎn)，所述磨輪固定座(43)與磨輪電機(jī)固定板(34)相 連，所述皮帶輪(46)與磨輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪(35)通過皮帶相連，所述皮帶輪(46)與磨輪 主軸(45)相對固定，所述磨輪主軸(45)與磨輪(41)相對固定，所述磨輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)驅(qū) 動(dòng)磨輪主軸(45)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輪(41)工作，所述磨輪切削單元(4)與X軸驅(qū)動(dòng)單元(2)和Y 軸驅(qū)動(dòng)單元(3)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置，其特征在于所述磨頭座(44) 相對磨輪固定座(43)固定，且可上下調(diào)節(jié)高度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置，其特征在于所述磨輪切削 單元還設(shè)有校正滾珠(47)，所述校正滾珠(47)設(shè)于定位旋轉(zhuǎn)座(42)下方、，所述磨輪主軸 (45 )相對所述定位旋轉(zhuǎn)座(42 )固定，所述定位旋轉(zhuǎn)座(42 )可以繞其圓心自由旋轉(zhuǎn)，所述校 正滾珠(47 )相對定位旋轉(zhuǎn)座(42 )固定并可各自繞其圓心自由旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置，其特征在于所述X軸驅(qū)動(dòng)單 元(2)包括基座(21)，X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(22)相對所述基座(21)固定，所述X軸驅(qū)動(dòng)伺服 電機(jī)(22)與滾珠絲杠相連，X軸滑板(23)與該滾珠絲杠相對固定，可以沿著滾珠絲杠的方 向，在X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(22)的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置，其特征在于所述X軸驅(qū)動(dòng)單 元(2)還設(shè)有三個(gè)限位開關(guān)(24)。
6.如權(quán)利要求4所述的一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置，其特征在于所述Y軸驅(qū)動(dòng)單 元(3)包括Y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(31)，所述Y軸伺服電機(jī)(31)與所述X軸滑板(23)相對固定， 磨輪電機(jī)固定板(34)可沿所述Y軸伺服電機(jī)(31)相連的滾珠絲杠方向運(yùn)動(dòng)，磨輪電機(jī)座 (32)與磨輪電機(jī)固定板(34)相對固定，所述Y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(31)相對磨輪電機(jī)座(32) 固定，皮帶輪(35)與Y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(31)相連，所述皮帶輪(35)與磨輪切削單元(4)的 皮帶輪(46)通過皮帶相連。
7.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置，其特征在于所述Y軸驅(qū)動(dòng)單 元(3)內(nèi)還設(shè)有三個(gè)限位開關(guān)(36)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置，其特征在于本玻璃倒角裝置 還設(shè)有進(jìn)一步提高磨削倒角精度的手動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)單元(5)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置，其特征在于所述手動(dòng)進(jìn)給調(diào) 節(jié)單元(5)上還設(shè)有位置顯示器(54)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃磨邊機(jī)的玻璃倒角裝置。包括磨輪切削單元4，所述磨輪切削單元包括磨輪41，所述磨輪41安裝在磨輪主軸45上，所述磨輪主軸45相對磨頭座44固定且可自由旋轉(zhuǎn)，所述磨輪固定座43與磨輪電機(jī)固定板34相連，所述皮帶輪46與磨輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪35通過皮帶相連，所述皮帶輪46與磨輪主軸45相對固定，所述磨輪主軸45與磨輪41相對固定，所述磨輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)33驅(qū)動(dòng)磨輪主軸45旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輪41工作，所述磨輪切削單元4與X軸驅(qū)動(dòng)單元2和Y軸驅(qū)動(dòng)單元3相連。本發(fā)明設(shè)置X軸驅(qū)動(dòng)單元2和Y軸驅(qū)動(dòng)單元3以確定磨輪41和玻璃的相對位置，提高了玻璃倒角的成品率和穩(wěn)定性，做到玻璃的安全倒角。
文檔編號B24B9/08GK102059613SQ20101025883
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者姜丹雅 申請人:富陽德邁機(jī)械有限公司