專利名稱：一種鎂基脫硫劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉中脫硫劑的添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂基脫硫劑的制 備方法。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)對(duì)鋼材性能要求的提高，使用快速脫硫、深度脫硫材料成為生產(chǎn)低S、P 鋼或超低s、P鋼的必要前提。鎂基脫硫劑作為一種高效快速脫硫材料在上世紀(jì)90年代后 期已被大多數(shù)鋼鐵企業(yè)選用。我國(guó)的武鋼、寶鋼、太鋼等企業(yè)率先建立了脫硫站，使用鎂粒 混合噴吹或涂層顆粒鎂單吹脫S。由于鎂的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)較低(651°C和1107°C )加入鐵水 中生成鎂氣泡對(duì)鐵水起到攪拌作用，但鎂蒸氣壓力大(1350°C為0.63MPa)加入鐵水中會(huì)產(chǎn) 生爆炸式反應(yīng)造成噴濺，因而一般用加入一定的添加物，常用AL203、Ca0、CaF2制成90%的 混合物，但粉狀物較多，影響了流動(dòng)性，在噴吹中會(huì)出現(xiàn)速度不穩(wěn)定和堵槍現(xiàn)象。為此，脫S 劑生產(chǎn)企業(yè)采用將鎂顆粒鹵鹽包衣的辦法，產(chǎn)品中不含粉狀物，既降低反應(yīng)速度(即增加 阻燃時(shí)間)，又增加了產(chǎn)品流動(dòng)性，可是包衣的辦法很難達(dá)到用戶要的Mg含量(92%左右)。 一般Mg為96 %，為了實(shí)現(xiàn)92 %的指標(biāo)，就加大鹵鹽水溶液的比例在煮沸狀態(tài)下將Mg顆粒 表面反應(yīng)掉，造成昂貴材料鎂的浪費(fèi)，并且大量的鹵鹽成份影響了鐵水中雜物和碴的去除， 脫S過(guò)程形成的碴與鐵水不能很好分離，粘在噴槍氣化室內(nèi)壁上，速度很快，一般20次左右 清理一次，碴中還包有冷凝的鐵水清理非常因難。為此尋找一種新的鎂基脫硫劑添加物就非常必要，這就要求1、減少或除去粉塵 不影響其流動(dòng)性。2、不影響脫S或有助于脫S。3、避免用化學(xué)反應(yīng)法降低Mg含量，造成材 料浪費(fèi)。4、脫S中形成的碴完全與鐵水分離，粘在槍壁中的碴疏松不會(huì)冷凝鐵水，便于清 槍，為滿足以上要求，技術(shù)人員一直在探索一種來(lái)生產(chǎn)新型鎂基脫S齊IJ。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鎂基脫硫劑的制備 方法，該方法所制備的鎂基脫硫劑避免脫硫劑中粉狀料過(guò)多，增加其流動(dòng)性，使噴吹速度穩(wěn) 定，反映平穩(wěn)，避免堵槍現(xiàn)象，使用中可節(jié)約原材料鎂的用量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該鎂基脫硫劑的制備方法，其特征在 于按下述步驟制備a、改良劑的制備將鍛燒的白云石粉末、硅鈣合金粉末、螢石粉原料質(zhì)量比按 6:1: 3攪拌混合，混合后干粉壓塊制粒，粒徑為1.0-1. 6mm;b、涂層顆粒鎂的制備將結(jié)晶氯化鎂、硼酸、水按質(zhì)量比1 0. 1 100制成溶液， 占鎂顆粒比重8%的此溶液加入鎂顆粒中攪拌，并加入占鎂顆粒比重2%的鍛燒的白云石 粉末，低速攪拌并加熱干燥，使含水量不超過(guò)0. 5%，主要用于增加脫硫劑的阻燃燒時(shí)間；C、將占涂層顆粒鎂質(zhì)量5-7%的改良劑加入到涂層鎂顆粒中混合均勻；d、涼后包裝；
e、成品入庫(kù)。采用上述技術(shù)方案的有益效果該鎂基脫硫劑的制備方法中改良劑顆粒中的螢石 粉，起到稀釋并粘合爐碴的作用，另外，還含的硅鈣合金成份。當(dāng)噴到鐵水中時(shí)，遇高溫首先 炸開(kāi)了改良劑顆粒本身，使Ca0、Mg0、螢石(CaF2)都迅速參加反應(yīng)，一方面起到輔助脫S對(duì) 涂層顆粒鎂的脫S脫0反應(yīng)疊加在一起，起到促進(jìn)作用，提高脫S脫0的效果。另一方面添 加物本身呈堿性，降低鐵液的酸性或提高鐵液的堿度。再加入硅鈣合金和螢石凈化鐵液，增 加鐵液流動(dòng)性，使碴與鐵水很好分離，進(jìn)而反應(yīng)過(guò)程中新形成的爐碴質(zhì)密度降低防止鐵包 碴冷凝于槍壁，粘到槍壁上也是純碴，也容易清理。正是這樣，減少清槍次數(shù)和難度，從而減 少了對(duì)槍壁的清理?yè)p傷，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高噴槍使用壽命。從試用經(jīng)驗(yàn)獲得得高槍齡10 次以上。本方法是將粉狀原料粒度為-60目(< 0. 25mm粒徑)制成1. 0-1. 6mm球徑或近 似球徑顆粒，從而增加了脫S劑本身的流動(dòng)性，使用混合噴吹安息角為< 30，流動(dòng)性顯然提 高。這樣噴吹過(guò)程中流速平穩(wěn)，反應(yīng)穩(wěn)定，防止了噴濺現(xiàn)象，避免堵槍問(wèn)題。該制劑是混配 在涂層顆粒鎂當(dāng)中，改良劑顆粒的堆比重和粒徑與涂層顆粒鎂相當(dāng)，在包裝、運(yùn)輸、使用過(guò) 程中不會(huì)出現(xiàn)偏析。關(guān)于節(jié)約原材料鎂的用量。以用戶要求Mg > 92%的脫硫劑為例原生產(chǎn)主法主 要是用鹵鹽水溶液在煮沸狀態(tài)下把金屬鎂顆粒表面一部分Mg反應(yīng)掉，通常降低Mg3. 5%, 而此改良劑只需少量鹵鹽，失掉0.5%的Mg，成本分析如下A降低成本的因素節(jié)約純鎂 3%,每噸產(chǎn)品降低成本30Kg，按市場(chǎng)價(jià)16元/Kg計(jì)，降480元.另外減少篩分粉狀物工序， 節(jié)省電及人工費(fèi)20元/T。B，成本上升因素，與原鎂基脫硫劑相比，新方法壓球制粉增加電 力及人工費(fèi)用10元/T，單噸產(chǎn)品多用硅鈣合金5Kg，折68元。兩因素疊加新方法降低402 元/噸.，中小企業(yè)每年生產(chǎn)按10000噸計(jì)算。節(jié)約402萬(wàn)元。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的鎂基脫硫劑的制備方法，按下述步驟制備而成。1、改良劑的制備，將鍛燒的白云石粉末、硅鈣合金粉末、螢石粉原料質(zhì)量比按 6:1: 3攪拌混合，混合后干粉壓塊制粒，粒徑為1.0-1. 6mm;2、涂層顆粒鎂制備，將結(jié)晶氯化鎂、硼酸、水按質(zhì)量比1 0. 1 100制成溶液，將 占鎂顆粒比重8 %的此溶液加入鎂顆粒中攪拌，并加入占鎂顆粒比重2 %的鍛燒的白云石 粉末，低速攪拌并加熱干燥，使含水量不超過(guò)0. 5%，主要用于增加脫硫劑的阻燃燒時(shí)間。3、將占涂層顆粒鎂質(zhì)量5-7%的改良劑加入到涂層鎂顆粒中混合均勻。4、涼后包裝；5、成品入庫(kù)。
權(quán)利要求
一種鎂基脫硫劑的制備方法，其特征在于按下述步驟制備a、改良劑的制備，將鍛燒的白云石粉末、硅鈣合金粉末、螢石粉原料質(zhì)量比按6∶1∶3攪拌混合，混合后干粉壓塊制粒，粒徑為1.0 1.6mm；b、涂層顆粒鎂的制備，將結(jié)晶氯化鎂、硼酸、水按質(zhì)量比1∶0.1∶100制成溶液，將占鎂顆粒比重8％的此溶液加入鎂顆粒中攪拌，并加入占鎂顆粒比重2％的鍛燒的白云石粉末，低速攪拌并加熱干燥，使含水量不超過(guò)0.5％，主要用于增加脫硫劑的阻燃燒時(shí)間；C、將占涂層顆粒鎂質(zhì)量5 7％的改良劑加入到涂層鎂顆粒中混合均勻；d、涼后包裝；e、成品入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵冶煉中的鎂基脫硫劑的制備方法，a、改良劑制備，將鍛燒的白云石粉末、硅鈣合金粉末、螢石粉原料質(zhì)量比按6∶1∶3攪拌混合，混合后干粉壓塊制粒，粒徑為1.0-1.6mm；b、涂層顆粒鎂制備，將結(jié)晶氯化鎂∶硼酸∶水、按質(zhì)量比1∶0.1∶100制成溶液，占鎂顆粒比重8％的此溶液加入鎂顆粒中攪拌，并加入占鎂顆粒比重2％的煅燒的白云石粉末，低速攪拌并加熱干燥，使含水量不超過(guò)0.5％；C、將占涂層顆粒鎂質(zhì)量5-7％的改良劑加入到涂層鎂顆粒中混合均勻；d、涼后包裝；e、成品入庫(kù)。該方法所制備的鎂基脫硫劑避免脫硫劑中粉狀料過(guò)多，增加其流動(dòng)性，使噴吹速度穩(wěn)定，反映平穩(wěn)，避免堵槍現(xiàn)象，使用中可節(jié)約原材料鎂的用量，降低原鎂基脫硫劑生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101892353SQ20101023777
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者張喆, 曹茂挺, 李平安, 王玉琳, 秦銀戰(zhàn) 申請(qǐng)人:南陽(yáng)金戈利鎂業(yè)有限公司